改进氢化物气相外延生长氮化镓结晶膜表面质量的方法

    公开(公告)号:CN1300826C

    公开(公告)日:2007-02-14

    申请号:CN200410053350.0

    申请日:2004-07-30

    Abstract: 本发明涉及一种In改进氢化物气相外延生长氮化镓结晶膜表面质量的方法,特征在于在HVPE生长GaN的过程中采用了In辅助外延生长。它是通过在HVPE反应室中同时放置镓(Ga)舟和In舟来实现的。Ga舟和In舟放在相同的温区,或放在不同的温区,HCl气体流过Ga舟和In舟,通过对于产生的InCl和GaCl的量进行调节,满足生长的需要。GaN结晶膜的生长温度为1000-1100℃,在此温度下不会形成InGaN合金,其他条件与通常的HVPE生长GaN的条件相同。由于In的引入,Ga原子的表面迁移长度增加,而这对于生长速度很高的HVPE生长方式非常重要,可以使得生长的GaN的表面的平整度得到改进,且降低GaN结晶膜中的缺陷位错密度。

    氢化物气相外延生长氮化镓膜中的氧化铝掩膜及制备方法

    公开(公告)号:CN1744287A

    公开(公告)日:2006-03-08

    申请号:CN200510028370.7

    申请日:2005-07-29

    Abstract: 本发明涉及一种氢化物气相外延氮化镓材料中采用多孔阳极氧化铝作为掩膜及其制备方法,其特征在于采用多孔阳极氧化铝作为GaN横向外延过生长的掩膜。在HVPE制备GaN膜的过程中,先在GaN模板上沉积一层金属Al薄层,然后经电化学的方法阳极氧化后形成均匀的多孔网状阳极氧化铝,再放入HVPE系统中生长GaN层。多孔阳极氧化铝由于其孔径小(10nm~200nm)、陡直且分布均匀,可作为一种微区掩膜。由于气相外延的选择性,HVPE生长GaN时将选择生长在下层的GaN上,然后经过横向外延生长过程连接成完整的GaN膜。通过GaN的微区横向外延,降低了生长的GaN的位错密度,提高了GaN层的质量。简化了光刻制作掩膜的工艺,适合于批量生产时采用。

    一种用于气相沉积的水平式反应器结构

    公开(公告)号:CN1242093C

    公开(公告)日:2006-02-15

    申请号:CN200310108793.0

    申请日:2003-11-21

    Abstract: 本发明涉及一种用于气相沉积的水平式反应器的结构,其特征在于采用了源气垂直喷淋供给的方式。该反应器结构由两组喷淋头、一路载气、一个样品托和一个圆形或者方形的水平腔体构成,整个反应器结构放在水平腔体内,源气和载气进气口和出气口分别在水平腔体的两端,使用时反应器水平放置。由于采用垂直喷淋供气方式,使得两种反应气体在混合区很小的情况下也可以实现均匀混合,既保证了外延生长中大面积均匀性的实现,同时也减少了对外延生长有害的预反应的发生。采用喷淋头与样品平行的结构,既可以采用集成化的反应器结构,即源气喷淋头和样品托固定在一起,也可以分别控制各气路的位置,使得反应器容易加工,使用灵活,适合于批量生产。

    一种改变双层石墨烯耦合性的方法及双层石墨烯

    公开(公告)号:CN110683533B

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN201911139788.3

    申请日:2019-11-20

    Abstract: 本发明公开了一种改变双层石墨烯耦合性的方法及双层石墨烯,涉及石墨烯技术领域。本发明的改变双层石墨烯耦合性的方法包括以下步骤:提供石墨烯样品和衬底,所述石墨烯样品为双层石墨烯,将所述石墨烯样品转移至所述衬底上,形成结合体;将所述结合体放入装有溶剂的密闭容器中加热至预设温度,并保持预设时间,其中所述结合体在所述密闭容器中的位置高于所述溶剂的液面;降温处理,即得目标石墨烯产物。本发明解决了现有技术中制备不同堆垛关系的双层石墨烯存在的步骤多、工艺复杂的问题,相对于现有技术,本发明的制备方法更加简单,且能够显著改变双层石墨烯的耦合性。

    一种石墨烯薄膜的制备方法

    公开(公告)号:CN111717911B

    公开(公告)日:2022-09-02

    申请号:CN201911030351.6

    申请日:2019-10-28

    Abstract: 本发明涉及二维材料制备技术领域,特别涉及一种石墨烯薄膜的制备方法,包括:在碳化硅基底上设置催化剂得到反应样品;将所述反应样品加热至第一预设温度;将所述反应样品保温第一预设时长;其中,所述催化剂的熔点低于第一预设温度,所述催化剂的沸点高于第一预设温度;所述碳化硅基底包含的硅原子能够溶解在液态的所述催化剂中。本发明采用液态催化剂,以碳化硅为基底及固态碳源,通过高温催化碳化硅热分解,并在液态催化剂中溶解硅原子,剩余碳原子在液态催化剂与碳化硅的界面处重排,生成石墨烯。无需额外气态碳源,降低了制备过程中的工艺难度,且所得石墨烯无需转移,在电子器件等方面具有巨大的应用潜力。

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