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公开(公告)号：CN1275193A
公开(公告)日：2000-11-29
申请号：CN99801469.9
申请日：1999-08-26
申请人： 株式会社神户制钢所
CPC分类号： F27D3/0033 , C21B13/10 , C21B13/105 , F27B9/16 , F27B2009/384 , F27D3/08 , F27D17/001 , F27D25/001 , F27D25/008 , F27D2003/0009 , F27D2099/0093
摘要： 一种操作移动炉床式还原炉的方法,在用来从炉床移动式还原炉卸出还原铁结块的卸料装置和移动炉床表面之间提供一个间隙。间隙能防止把还原包括在铁氧化物结块中的粉末形成的金属铁粉末挤压进移动炉床的表面和形成铁片。在操作中在移动炉床上形成的铁氧化物可以被周期性刮除而不需关闭熔炉。
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公开(公告)号：CN1262332A
公开(公告)日：2000-08-09
申请号：CN99106245.0
申请日：1999-03-30
申请人： 川崎制铁株式会社
IPC分类号： C21B13/10
CPC分类号： C21B13/105 , C21B13/10 , Y02P10/136 , Y02P10/216
摘要： 本发明提出了在移动型炉床炉的炉床上金属和脉石及灰分容易分离、并且金属从炉床上排出容易的从金属含有物中还原金属的制造方法。将含有金属含有物和固体还原剂的原料装入堆积在移动型炉床炉的水平移动的炉床上,在该炉床在炉内移动期间被加热还原得到还原金属。在上述炉床上设有固体还原剂层,同时在其表面形成凹部,然后,将上述原料堆积在该固体还原剂层的表面上,加热还原该原料粉,而且原料在炉床上至少一度处于熔融状态,从而得到还原金属。
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公开(公告)号：CN1143681A
公开(公告)日：1997-02-26
申请号：CN96106850.7
申请日：1996-06-06
申请人： 阿姆科公司
发明人： D·M·昆德拉特
CPC分类号： C21B13/105 , C21B13/10 , C21C5/005 , C22B5/10 , C22C33/006 , C22C35/005 , Y02P10/136
摘要： 本发明提出在转底炉(14)中将金属氧化物还原制成制造铁合金，合金钢或不锈钢的精炼炉进料的方法，其中转底炉包括环形内壁(32)，环形外壁(34)，内外壁间的环形平台(33)。壁(32，34)上刚好在平台上表面之上设静止燃料烧嘴(36，40)。金属氧化物和含碳还原剂的混合物放在平台上后使平台转动经过哓嘴。氧化物经氧化焰预热后在热第一层上放还原剂第二层，再将二层加热到至少1300℃而使金属氧化物还原以提供与铁水成为合金的廉价金属单元。
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公开(公告)号：CN1143680A
公开(公告)日：1997-02-26
申请号：CN96106849.3
申请日：1996-06-06
申请人： 阿姆科公司
发明人： D·M·孔德拉特
IPC分类号： C22B5/10
CPC分类号： C22C33/006 , C21B13/10 , C21B13/105 , C21C5/005
摘要： 本发明提出镍合金钢或不锈钢精炼期间从含硫的镍精矿获得Ni单元的方法。将精矿中的硫转入并保持在炉渣中，其中控制炉渣组成和温度，炉渣与熔池通过惰性气体的混合程度和熔池中铝量。炉渣脱硫程度，炉渣重量和钢中硫规定确定了加入熔池的精矿量。炉渣与铁熔池之重量比为0.10-0.30，熔池温度保持为1550-1700℃。炉渣碱度控制为1.0-3.5，炉渣中Al2O3组分保持为15-25wt％，而MgO组分保持为12-20wt％。
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公开(公告)号：CN105074015B
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201480010353.8
申请日：2014-02-05
申请人： 株式会社神户制钢所
IPC分类号： C21B13/10
CPC分类号： C21B13/10 , C21B13/008 , C21B13/105
摘要： 本发明是将包含含氧化铁物质、碳质还原剂、熔点调节剂和熔点调节剂的助剂而成的团块装入移动床式加热炉的炉床上进行加热,由此将该团块中的氧化铁还原,进而进行加热熔融,使铁成分凝集而制造还原铁团块的方法,其中,使用包含平均粒径为0.3mm以下且粒径为0.5mm以下的含量为55质量%以上的所述熔点调节剂的团块。由此,提供提高粒径大的还原铁团块的成品率并且实现缩短制造时间而提高生产率的方法。
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公开(公告)号：CN107829996A
公开(公告)日：2018-03-23
申请号：CN201711195660.X
申请日：2017-11-24
申请人： 江苏省冶金设计院有限公司
CPC分类号： F15B11/042 , C21B13/10 , F15B11/161 , F15B11/22 , F15B13/06 , F15B20/007 , F15B21/02
摘要： 本发明提出一种炉底机械的控制方法、系统及转底炉，该方法包括以下步骤：实时采集炉底机械的速度反馈值；根据速度反馈值与输入的目标速度值的差值，计算得到液压马达运行进出口的目标压差；实时采集每个液压马达运行进出口的压差反馈值；根据目标压差和每个压差反馈值的差值，分别计算得到每个液压马达对应的液压比例阀的开度调节信号，以便根据开度调节信号对对应的液压比例阀的开度进行调节，以使所有液压马达的进出口压差维持在目标压差。本发明能够实现对炉底机械的无级调速，并使液压马达同步运行，具有操作过程简单、运行状态可监控、速度远程可调、精度高及动态响应快的优点。
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公开(公告)号：CN106756061A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611031610.3
申请日：2016-11-22
申请人： 江苏省冶金设计院有限公司
CPC分类号： Y02P10/232 , C22B7/04 , B02C21/00 , B03C1/00 , C21B13/008 , C21B13/10 , C22B1/244 , C22B1/248 , C22B5/10 , C22B7/001 , C22B19/30
摘要： 本发明公开一种转底炉联合磨矿磁选设备处理铜渣的系统和方法。该系统包括：转底炉和磨矿磁选设备，所述转底炉包括入料口、出料口、预还原层、还原层和空心挡墙，所述预还原层安装在所述转底炉的炉体内，位于所述还原层的上方，所述预还原层为开环结构，所述预还原层设有头端和尾端，所述头端和所述尾端之间在水平方向设有间隙，所述还原层由耐火材料砌筑而成，铺设在所述转底炉的炉底上。本发明提供的系统和方法，在转底炉内进行球团的预还原和还原，还原效果好；收集产生的烟气获得富锌粉尘，实现铜渣中铁、锌同步回收；系统简单，转底炉的处理量大。
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公开(公告)号：CN106399619A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610403169.0
申请日：2016-06-08
申请人： 江苏省冶金设计院有限公司
摘要： 本发明高温链篦机与转底炉联合直接还原系统包含：包括高温链篦机、装料机、提供还原气氛使物料还原的转底炉以及烟道，所述高温链篦机和转底炉通过装料机和烟道连接在一起，所述高温链篦机包括入口、干燥段、预热段及高温段，所述转底炉包括炉顶和炉墙和底盘，所述转底炉分为装料区、中温还原区、高温还原区及卸料区，转底炉内产生的烟气直接通过烟道进入高温链篦机的高温段内。与现有技术相比，本申请将高温链篦机与转底炉布置在一起，转底炉的高温烟气直接进入高温链篦机的高温段，高温链篦机的高温出料经装料机直接布料至转底炉内，快速反应，大大增加了转底炉的处理能力，同时节省了转底炉烟气余热回收装置的设备投资。
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公开(公告)号：CN106086276A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610566154.6
申请日：2016-09-09
申请人： 东北大学
CPC分类号： C21B13/02 , C21B13/10 , C21B2200/00 , C22B1/24 , C22B1/2406 , C22B1/243 , C22B1/245
摘要： 本发明属于有色冶金技术领域，具体涉及一种回收铜渣余热并直接还原提铁的系统及方法。本发明将粒化后的铜渣颗粒直接制备铜渣含碳颗粒，省去了磨矿工序，降低了现有技术中球团造球过程的能耗；在烘干炉内干燥后的铜渣含碳球团抗压强度增加，为直接还原的进行提供了保障；本发明通过对还原炉温度的控制，提高了铜渣中铁的还原率；通过对炉内烟气余热的回收，提高了余热回收率，降低了生产成本，达到了节能减排的目的，解决了目前铜渣余热回收及铁的回收难的问题。
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公开(公告)号：CN105925745A
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201610464949.6
申请日：2016-06-23
申请人： 北京科技大学
CPC分类号： C21B13/10 , C22B1/2406 , C22B1/242
摘要： 本发明公开了一种通过机械混磨装置强化转底炉直接还原效率的方法，属于钢铁冶金直接还原领域。该方法特征在于将机械混磨方法引入转底炉煤基直接还原工艺中，在不妨碍原有生产流程的前提下，利用机械活化改变原料的物理化学性能，达到提高生球强度、降低还原开始温度、提高还原速率、提高终点还原度、提高金属化球团强度的目的。通过本方法，可以有效克服原有转底炉煤基直接还原工艺中温度高、能耗高、还原时间长、金属化率偏低、生产效率低等问题，具有较好的社会和经济效益及应用前景。
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