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公开(公告)号：CN106222349A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610856794.0
申请日：2016-09-28
申请人： 中南大学
CPC分类号： C21B13/0006 , C21B3/02 , C21B11/08 , C21B13/006 , C21B13/10 , C21B2200/00 , F27D3/16 , F27D2003/164 , C21B11/00
摘要： 本发明涉及一种利用熔池熔炼炉处理含铁原料的方法及装置，将含铁原料与还原剂混合，加入熔池熔炼炉内，向熔池内鼓入富氧，在温度1200-1600℃的条件下熔炼。本发明与传统“烧结/球团—高炉冶炼”或“转底炉还原—电炉熔分”流程相比，具有流程短、原料适应性强、产品质量高、能耗低、污染小等显著优点，可望为高效综合利用含铁资源提供新的技术方向，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN106197014A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610818995.1
申请日：2016-09-13
申请人： 江苏省冶金设计院有限公司
CPC分类号： F27B9/14 , C21B13/10 , F27B9/3044 , F27D13/00
摘要： 本发明涉及钢铁行业及有色行业采用直接还原生产工艺方法和设备，属于冶金领域，具体涉及一种用于直接还原生产方式的双层加热转底炉。该转底炉包括环形炉体、可转动环形炉底、热工系统和炉底支架及传动系统；其中，所述环形炉体包括：环形炉膛、振动布料机和出料机；其中，所述振动布料机包括布料机主体、振动弹簧和振动电机；所述热工系统包括：多个干燥管和多个烧嘴，其中，在所述预热区的位于所述可转动环形炉底的上方和下方均设有干燥管；所述烧嘴设置在所述还原区的炉墙侧壁上；所述炉底支架及传动系统设置在所述还原区的位于所述可转动环形炉底下部的底座上。本发明具有物料预热充分、处理流程短、设备作业率高、能耗低等优点。
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公开(公告)号：CN106148684A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201610622015.0
申请日：2016-08-01
申请人： 江苏省冶金设计院有限公司
CPC分类号： C22B1/242 , C03C10/0063 , C03C13/06 , C21B13/0006 , C21B13/008 , C21B13/10 , C21B13/14 , C22B1/2406
摘要： 本发明公开了综合利用赤泥的方法和系统，其中，综合利用赤泥的方法包括：将赤泥、还原剂、助熔剂进行混合成型处理，以便得到物料球团；将物料球团进行干燥处理，以便得到干燥物料球团；将干燥物料球团在转底炉内进行直接还原处理，以便得到焙烧产物；将焙烧产物热送至熔分炉内并进行熔分处理，以便得到铁水和熔分渣；以及将熔分渣用于制备微晶玻璃或者矿棉。由此利用本发明上述实施例的综合利用赤泥的方法，可以有效地对赤泥进行处理，并最后得到熔分渣能够作为富含硅酸盐和铝酸盐的原料用于制备矿棉或者微晶玻璃，进而有效提高了赤泥的综合利用价值。
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公开(公告)号：CN106148624A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201610620456.7
申请日：2016-08-01
申请人： 江苏省冶金设计院有限公司
IPC分类号： C21B13/10
CPC分类号： C21B13/10 , C21B13/008
摘要： 本发明公开了直接还原含铁原料的方法和系統，其中，直接还原含铁原料的方法包括：将含铁原料与还原煤、消石灰、水进行混合成型处理，以便得到含水物料球团；将含水物料球团在转底炉内的进料区进行布料，并使含水物料球团依次经过爆裂区、烘干区、还原区和出料区，其中，含水物料球团在爆裂区发生爆裂，并得到物料碎块；物料碎块在烘干区内经过干燥处理，并得到干燥物料碎块；干燥物料碎块在还原区内发生还原反应，并获得含有金属铁的产物。由此采用该方法降低了粘结剂的用量，保证了湿球团强度，还可以加速含铁球团的爆裂，进而缩短了烘干时间，提高了含铁原料还原的效率，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN105838840A
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201610350442.8
申请日：2016-05-24
申请人： 江苏省冶金设计院有限公司
CPC分类号： C21B13/10 , C21B13/008 , C22B1/24
摘要： 本发明公开了制备粒铁的系统和制备粒铁的方法。其中，制备粒铁的系统包括：化渣装置、粒化器、还原焙烧装置、磁选装置和重选装置。该系统以熔融镍渣为原料，解决传统高温镍渣需水淬冷却或缓冷后才能继续进行处理的难题，制备得到高品位的粒铁，系统的热利用率高。并且，在化渣装置上设置添加剂入口，在加热处理前即向高温熔融镍渣中加入添加剂，通过搅拌器的搅拌可使熔渣均质化，直接调整镍渣的内部结构和化学成分，提高镍渣的冶金性能，再经高温粒化处理，即可为转底炉直接还原提供高热量粒化镍渣原料，省去了造球、烘干和球团预热等工艺，缩短了转底炉的还原时间、减少了转底炉的能耗。
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公开(公告)号：CN105838839A
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201610348721.0
申请日：2016-05-24
申请人： 江苏省冶金设计院有限公司
CPC分类号： Y02P10/232 , C21B13/10 , C21B13/008 , C22B1/24 , C22B19/30 , C22B19/34
摘要： 本发明公开了制备粒铁的系统和制备粒铁的方法。其中，制备粒铁的系统包括：化渣装置、粒化器、还原焙烧装置、磁选装置和重选装置。该系统以熔融铜渣为原料，解决传统高温铜渣需水淬冷却或缓冷后才能继续进行处理的难题，制备得到高品位的粒铁和氧化锌粉尘，系统的热利用率高。并且，在化渣装置上设置添加剂入口，在加热处理前即向高温熔融铜渣中加入添加剂，通过搅拌器的搅拌可使熔渣均质化，直接调整铜渣的内部结构和化学成分，提高铜渣的冶金性能，再经高温粒化处理，即可为转底炉直接还原提供高热量粒化铜渣原料，省去了造球、烘干和球团预热等工艺，缩短了转底炉的还原时间、减少了转底炉的能耗。
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公开(公告)号：CN103917668A
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201280054953.5
申请日：2012-11-09
申请人： 株式会社神户制钢所
CPC分类号： C21B13/10 , C22B1/244 , Y02P10/136
摘要： 提供一种针对以团块的全部没有完全熔融的半熔融状态得到的还原铁和熔渣，提高还原铁与熔渣的分离性的技术。一种还原铁与熔渣的混合物的制造方法，其按顺序包括如下工序：对于在含氧化铁物质和碳材中，再调合熔点调节剂的原料混合物进行成块的工序；使所得到的团块的一部分熔融而进行加热，还原该团块中包含的氧化铁的工序。
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公开(公告)号：CN101935727A
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN201010279015.8
申请日：2004-03-05
申请人： 株式会社神户制钢所
CPC分类号： C10L9/02 , C21B13/006 , C21B13/0066 , C21B13/10 , C21B13/105 , Y02P10/136
摘要： 第一种方法，用于制备改质煤，该方法包括在有机溶剂中加热并熟化低质煤，以制备冶金用改质煤，该改质煤相比于低质煤，提高了柔软性和流动性；以及第二种方法，用于制备还原铁和含有氧化有色金属的炉渣，该方法包括由改质煤和含有氧化有色金属的原料的混合物制备颗粒，在活底炉中加热并还原该颗粒，随后连续加热并熔融，形成还原熔融产物，在活底炉中将所述还原熔融产物冷却并固化，形成还原固化产物，该还原固化产物从熔炉中排出，用筛子分离并除去炉渣，回收作为还原金属的金属组分。第一种方法使不能在由传统碳复合材料法制备还原金属中使用的低质煤改变成适用于在碳复合材料法中使用的冶金用改质煤，而第二种方法可以用于通过使用上述改质煤作为被混入内部的煤来制备高质量的还原金属。
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公开(公告)号：CN100582575C
公开(公告)日：2010-01-20
申请号：CN200510125558.3
申请日：2005-11-25
申请人： 大同特殊钢株式会社
CPC分类号： F27D99/00 , C21B13/10 , C21C5/5217 , F23D17/007 , F23D91/02 , F23G5/12 , F23G2202/30 , F23G2209/28 , F23G2209/30 , F23L7/007 , F27D3/18 , Y02E20/322 , Y02E20/344 , Y02P10/216 , Y02P10/34
摘要： 本发明所要解决的课题是为了避免飞灰现象的产生。一种粉体熔融燃烧器，将粉体、燃料和氧分别从燃烧器头(30)向炉中喷射，在使上述燃料在氧助燃下燃烧的火焰中进行上述粉体的熔融，其特征在于，包括：单个的粉体喷射孔(12)，设置于燃烧器头(30)的中心；多个燃料喷射孔(14)，以上述粉体喷射孔(12)为中心沿半径方向以所需中心角进行配置；单个的1次氧喷射孔(16)，与上述燃料喷射孔(14)分别同心地设置；多个2次氧喷射孔(18)，以包围上述粉体喷射孔(12)及燃料喷射孔(14)的每一个的方式按照所需间隔配置有多个，整体上呈环状。
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