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公开(公告)号：CN109880965B
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN201910331232.8
申请日：2019-04-24
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于转炉炼钢技术领域，涉及一种转炉出钢口上方喷粉脱磷同时实现挡渣的装置和方法。所述的装置包括移动系统、供气系统、控制系统、喷粉系统和挡渣系统。方法如下：在转炉出钢过程中，在转炉出钢口上方为埋入式喷枪，喷枪与供气系统与喷粉系统相连，用于吹入惰性气体与脱磷剂；在转炉出钢开始时，通过移动系统控制喷枪的行进与升降，使其浸入钢液中，达到出钢口上方，同时保证挡渣球位于渣面之上；在转炉出钢末期，出钢量达到2/3～3/4时，将挡渣球投入钢液中，实现其挡渣功能，提高脱磷剂的利用率并提高钢液收得率；出钢结束后，停止喷气，通过移动装置将喷枪移出转炉外。本发明的装置结构简单，操作方便，具有很强的实际应用价值。
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公开(公告)号：CN113832286A
公开(公告)日：2021-12-24
申请号：CN202111092389.3
申请日：2021-09-17
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种转炉出钢口喷粉脱磷同时挡渣的装置、方法及复合脱磷剂，通过在出钢口安装喷粉枪，在转炉出钢过程中喷吹上述复合脱磷粉剂，对钢液进行深脱磷，同时实现挡渣功能。该方法的装置包括供气系统和喷粉系统两部分；所述复合脱磷剂，形态为粉末状，主要由氧化钙、二氧化硅、氧化铁和氧化亚铁、氯化钙组成。本发明通过在转炉出钢口周围安装喷粉装置，在出钢过程对钢液进行喷粉脱磷，可充分利用出钢过程良好的反应热力学和动力学条件，进一步降低钢液中磷含量。改善钢液质量的同时，提高钢水收得率。
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公开(公告)号：CN112961962A
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN202110153213.8
申请日：2021-02-04
Applicant: 东北大学
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，公开了一种炉后出钢用复合脱磷剂、制备方法及应用，该复合脱磷剂形态为粉末状，分为烧结粉剂和机械混合粉剂两种形式；两种形式的各原料重量百分比为：碳酸钙0％‑60％，碳酸镁0％‑60％，氧化钙1％‑80％，氧化铁或氧化亚铁或二者混合物1％‑30％，二氧化硅1％‑30％，氟化钙0％‑30％。在转炉或电炉出钢过程中，添加复合脱磷粉剂，利用良好的反应动力学与热力学条件，达到深脱磷目的，旨在改良单渣法生产超低磷钢工艺，降低冶炼成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112941269A
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202110153275.9
申请日：2021-02-04
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，公开了一种转炉末期采用复合脱磷剂底喷深脱磷方法。本方法在底吹转炉或顶底复吹转炉工艺脱碳结束后，以氧气或氩气为载气通过底喷装置将复合脱磷粉剂从炉底喷入炉内；或在顶吹转炉底部加装底喷装置，以氧气或氩气为载气通过底吹喷枪将复合脱磷粉剂从炉底喷入炉内，对转炉出钢前粗钢进行深脱磷处理。基于脱磷反应热力学，发明一种转炉末期底喷深脱磷用复合脱磷粉剂，通过脱磷粉剂优化配方配比和生产工艺，提高脱磷效率；底喷粉系统通过阀门控制流量，可根据不同钢种要求进行调节控制，性价比高，经济效益明显。
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公开(公告)号：CN113832286B
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202111092389.3
申请日：2021-09-17
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种转炉出钢口喷粉脱磷同时挡渣的装置、方法及复合脱磷剂，通过在出钢口安装喷粉枪，在转炉出钢过程中喷吹上述复合脱磷粉剂，对钢液进行深脱磷，同时实现挡渣功能。该方法的装置包括供气系统和喷粉系统两部分；所述复合脱磷剂，形态为粉末状，主要由氧化钙、二氧化硅、氧化铁和氧化亚铁、氯化钙组成。本发明通过在转炉出钢口周围安装喷粉装置，在出钢过程对钢液进行喷粉脱磷，可充分利用出钢过程良好的反应热力学和动力学条件，进一步降低钢液中磷含量。改善钢液质量的同时，提高钢水收得率。
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公开(公告)号：CN109880965A
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201910331232.8
申请日：2019-04-24
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于转炉炼钢技术领域，涉及一种转炉出钢口上方喷粉脱磷同时实现挡渣的装置和方法。所述的装置包括移动系统、供气系统、控制系统、喷粉系统和挡渣系统。方法如下：在转炉出钢过程中，在转炉出钢口上方为埋入式喷枪，喷枪与供气系统与喷粉系统相连，用于吹入惰性气体与脱磷剂；在转炉出钢开始时，通过移动系统控制喷枪的行进与升降，使其浸入钢液中，达到出钢口上方，同时保证挡渣球位于渣面之上；在转炉出钢末期，出钢量达到2/3～3/4时，将挡渣球投入钢液中，实现其挡渣功能，提高脱磷剂的利用率并提高钢液收得率；出钢结束后，停止喷气，通过移动装置将喷枪移出转炉外。本发明的装置结构简单，操作方便，具有很强的实际应用价值。
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公开(公告)号：CN106086276B
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201610566154.6
申请日：2016-09-09
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于有色冶金技术领域，具体涉及一种回收铜渣余热并直接还原提铁的系统及方法。本发明将粒化后的铜渣颗粒直接制备铜渣含碳颗粒，省去了磨矿工序，降低了现有技术中球团造球过程的能耗；在烘干炉内干燥后的铜渣含碳球团抗压强度增加，为直接还原的进行提供了保障；本发明通过对还原炉温度的控制，提高了铜渣中铁的还原率；通过对炉内烟气余热的回收，提高了余热回收率，降低了生产成本，达到了节能减排的目的，解决了目前铜渣余热回收及铁的回收难的问题。
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公开(公告)号：CN106086276A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610566154.6
申请日：2016-09-09
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C21B13/02 , C21B13/10 , C21B2200/00 , C22B1/24 , C22B1/2406 , C22B1/243 , C22B1/245
Abstract: 本发明属于有色冶金技术领域，具体涉及一种回收铜渣余热并直接还原提铁的系统及方法。本发明将粒化后的铜渣颗粒直接制备铜渣含碳颗粒，省去了磨矿工序，降低了现有技术中球团造球过程的能耗；在烘干炉内干燥后的铜渣含碳球团抗压强度增加，为直接还原的进行提供了保障；本发明通过对还原炉温度的控制，提高了铜渣中铁的还原率；通过对炉内烟气余热的回收，提高了余热回收率，降低了生产成本，达到了节能减排的目的，解决了目前铜渣余热回收及铁的回收难的问题。
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