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公开(公告)号：CN107794328B
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201610785641.1
申请日：2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种转炉铁水脱氧过程控制出铁量的方法，包括：1)转炉加废钢、兑铁结束后联系钢水罐准备出铁；2)根据所炼钢种确定本炉钢需要兑入的铁水量；3)转炉出铁前将出钢口用塞砖堵实；4)转炉出铁时，一档撂炉到30°位置后，改用三档撂炉到60°位置，再转为一档撂炉到70°位置后停止撂炉，开始出铁水；5)开始出铁水的同时用秒表计时控制出铁水时间；根据出钢口直径、出钢口使用次数确定一个时间系数，该时间系数为经验值；需要兑入的铁水量即出铁铁量除以时间系数即为出铁水时间。本发明通过控制转炉出铁角度和出铁时间精确控制出铁量，减少炉前吊车的占用时间，提高铁脱氧的比率，保证正常生产节奏。
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公开(公告)号：CN109420837A
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201710742686.5
申请日：2017-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K15/06 , B23K103/04
CPC classification number: B23K15/06 , B23K15/0053
Abstract: 本发明一种高碳钢真空电子束焊防焊接裂纹的方法，通过真空焊接用电子束的功用改变，实现高碳钢复合板坯的焊前预热以及焊缝附近钢组织的变化，从而实现防止高碳钢真空室焊接过程产生裂纹的目的。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种高碳钢真空电子束焊防焊接裂纹的方法，通过真空电子束预热焊接技术，实现了高碳钢尤其是50#以上品牌的高碳钢真空复合板坯的连续稳定生产；在真空复合连续焊接过程中有效控制了焊接微裂纹和焊接变形问题。真空电子束预热技术，解决了困扰国际真空电子束焊接界高碳钢的钢坯无法预热，从而不能焊接真正高碳钢的历史。具有现实意义。该技术为真空复合焊接高碳钢提供了切实的技术支撑。
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公开(公告)号：CN107794328A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610785641.1
申请日：2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C21C5/28 , C21C7/06
Abstract: 本发明涉及一种转炉铁水脱氧过程控制出铁量的方法，包括：1)转炉加废钢、兑铁结束后联系钢水罐准备出铁；2)根据所炼钢种确定本炉钢需要兑入的铁水量；3)转炉出铁前将出钢口用塞砖堵实；4)转炉出铁时，一档撂炉到30°位置后，改用三档撂炉到60°位置，再转为一档撂炉到70°位置后停止撂炉，开始出铁水；5)开始出铁水的同时用秒表计时控制出铁水时间；根据出钢口直径、出钢口使用次数确定一个时间系数，该时间系数为经验值；需要兑入的铁水量即出铁铁量除以时间系数即为出铁水时间。本发明通过控制转炉出铁角度和出铁时间精确控制出铁量，减少炉前吊车的占用时间，提高铁脱氧的比率，保证正常生产节奏。
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公开(公告)号：CN105511419B
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201410498049.4
申请日：2014-09-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 一种连铸结晶器温度场可视化分析方法，通过神经网络的模糊控制方法，实现对结晶器内部温度场任意视觉的温度监控。通过PC机内的温度采集系统采集到的温度数据信号，经过滤波后通过通讯模块传输给数据分析系统的数据分析与知识推理模块，数据分析与知识推理模块将接收的数据建立差分温度场模型，并基于神经网络的模糊控制方法进出分析采集到的温度数据，对结晶器浇注过程与温度场进行可视化分析。本发明为连铸生产条件下控制和改善钢材表面质量提供了重要的手段，可以在系统中实现对结晶器温度分布的全时、动态、可视化分析，首次在钢厂结晶器温度场分析方面实现了全流程可视化，大幅提升冶金过程分析水准，具有重要的推广意义。
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公开(公告)号：CN107630122A
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201610562221.7
申请日：2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种基于烟气分析的RH动态脱碳优化方法，包括：1)数据采集处理系统实时采集、分析、处理RH生产过程中的废气组分、废气流量数据，并传送到RH控制系统中；2)在RH控制系统中依据RH生产系统数据和生产实际需求建立RH动态脱碳模型；3)RH控制系统中设有数据分析与推理模块，应用基于神经网络的模糊控制方法对RH动态脱碳模型的输出结果进行进一步分析处理；4)根据对钢水中碳含量的准确监控，及时调整脱碳工艺参数，最终提高终点碳含量的命中率。本发明为RH真空精炼生产条件下控制和改善钢水处理质量提供了重要技术手段，可操作性强，实际应用效果良好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106702076A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510790899.6
申请日：2015-11-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/38
CPC classification number: C21C5/38
Abstract: 本发明提供一种防止转炉烟尘污染环境的方法，以炉前1/4半径与其余3/4半径各为一组，在炉口四周设置至少4个水雾喷嘴，主控室设置控制全部水雾喷嘴的吹炼过程异常烟尘净化按钮，炉前兑铁房设置控制炉前1/4水雾喷嘴的兑铁炉气净化按钮，出钢操作台设置控制其余3/4水雾喷嘴的出钢烟尘净化按钮。兑铁时启动兑铁炉气净化按钮；冶炼过程中即将或已经出现喷溅时，启动吹炼过程异常烟尘净化按钮；转炉双联的前半钢出钢时，开启出钢烟尘净化按钮或吹炼过程异常烟尘净化按钮。本发明可有效抑制和净化转炉烟尘，极大减少有害烟尘对厂内、外空气和环境的污染，改善生产工作环境和空气质量，保证职工和附近居民的身体健康。
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公开(公告)号：CN106702043A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510796935.X
申请日：2015-11-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明提供一种转炉终渣处理方法，转炉底吹流量设定为出钢结束底吹流量≥30Nm3/min；准备倒渣用的渣罐罐底铺设300～500mm厚的炉渣；转炉出钢到达零位后，每吨渣加入95～105kg增碳剂，3min后加入58～62kg白灰小粒或白灰筛下料以及铝粒8～11kg；加入铝粒2min后进行倒渣作业；炉渣在渣处理场翻渣，炉渣凝固后进行磁选。炉渣经还原处理后能够全部重复利用，实现了炉渣的绿色处理；每吨渣可回收含磷15％～20％的高磷铁120～150kg，以代替磷铁使用；高磷铁中也含有20％-40％的Mn元素，可用作中碳锰铁使用；还原处理后的炉渣可以替代0.5吨白灰直接入炉使用。
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公开(公告)号：CN106694600A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510791439.5
申请日：2015-11-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21C37/02
CPC classification number: B21C37/02
Abstract: 本发明提供一种不锈钢特厚复合板的生产方法，将Q235B铸坯轧成厚度大于两块不锈钢板厚度3～10mm的嵌套板；不锈钢板表面除锈后打磨并吹干，在复合面上均匀撒布隔离层；再将基坯各面抛光打磨；将嵌套板切割出与不锈钢板尺寸对应的嵌套后放于基坯上，再将两块不锈钢板叠放在嵌套内，将另一块基坯覆盖在上面；复合坯入真空室进行抽真空后，巡边、点焊，最后再将基坯与嵌套连续焊接成一体；焊后热处理及轧制，轧后切掉嵌套部分钢板，撒布隔离层的两块不锈钢板将自然分开。本发明工艺简单，组坯快，不仅可避免焊接时的磁偏吹现象，而且一次能生产两块双面不同材质的特厚不锈钢复合板，提高生产能力，实现大规模的工业化生产。
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公开(公告)号：CN105986054A
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201510081021.5
申请日：2015-02-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种对转炉终渣改性并还原的方法，在转炉出钢后，通过向炉渣中添加增碳剂、硅铁，将炉渣中的Fe、Mn、P元素还原到钢水中，并将含有Fe、Mn、P元素的钢水与脱磷改性后的炉渣分离开，各自重新利用。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种对转炉终渣改性并还原的方法，可以有效的回收和利用转炉终渣，最终实现转炉终渣的全部回收利用，解决转炉尾渣处理难、污染环境的问题。
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公开(公告)号：CN105855491A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201510033717.0
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/126
Abstract: 本发明涉及一种基于编码器的钢板板坯定尺测量方法，包括如下步骤：1)首次切割时，记录扇形段驱动辊编码器值a1及火切机编码器值b1；2)火切机编码器值清零；3)板坯再次切割时，记录扇形段驱动辊编码器值a2及火切机的编码器值b2；4)输出信号接入摄像定尺控制系统，设板坯切割长度为L，则L＝a2+b1-(a1+b2)；所得数值通过摄像定尺控制系统监视器显示；5)用计算所得板坯切割长度L进行板坯切割。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)大大增加了钢板板坯定尺的准确率，可降低钢材消耗，增加企业效益。2)充分利用了设备原有的扇形段驱动辊编码器和火切机编码器，无需额外增加投入；3)能够对摄像定尺系统测量的定尺长度进行在线校验。
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