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公开(公告)号：CN103882296B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201210559470.2
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高强耐磨专用冷轧无取向电工钢及其生产方法，钢的化学成分重量百分比为：C≤0.0030%，Si:3.0%~3.5%，Mn:0.5%~1.5%，P:0.005%~0.20%，S≤0.0015%，N≤0.0025%，Als≤0.005%，Ti、Nb、V分别≤0.0020%，余量为Fe和其它不可避免的残余元素。生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、连铸、热轧、常化、冷轧、退火，本发明生产的冷轧无取向电工钢，其强度高，抗打击能力强，耐撞击性，耐磨损性好，同时具有优良的电磁性能，随着电磁开关、继电器、电磁铁等制造技术的不断发展，本发明生产的产品会得到广泛应用。
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公开(公告)号：CN105779730A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201410811836.X
申请日：2014-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种半工艺电工钢的生产方法，包括铁水脱硫－转炉冶炼－RH精炼－连铸－热轧－酸洗－冷轧－连续退火炉退火－拉伸平整－涂层－性能检验－包装，采用连铸方式将钢水铸成坯,热轧至2.0～2.5mm；酸洗后冷轧至0.6～0.5mm，压下率为60～90％；冷轧后连续炉退火，采用N2+H2气氛保护，N2：30～80％；其余为H2；退火炉均热段温度600～800℃,保温30～80s；经拉伸平整后产品厚度为0.6～0.4mm，压下率为6～15％，平整机上平整辊的粗糙度Ra：2.0～3.0μm，张力控制在2～5KN。
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公开(公告)号：CN103031421B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201110303043.3
申请日：2011-09-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种无取向电工钢涂层半工艺产品的生产方法，主要包括冶炼、热轧、冷轧、退火、涂层、重卷、包装工序，其特征在于在重卷作业线上，在开卷及卷取工艺段之间增加一道拉伸工序，由一组拉矫装置来实现，对涂层后钢板施加一拉力F，并满足：S×Rp0.2≤F≤1.2×S×Rp0.2，其中：S为成品板横截面面积；Rp0.2为成品板屈服强度。采用本发明既能实现连续高效生产，又能节省能源消耗、减少平整工序；既能保留用户所需加工性能、机械性能，又能实现再退火后电磁性能异常改善；既能保留传统半工艺产品的优异特性，又能实现涂层对装机性能的大幅改善；还可降低牌号进行钢种选择，并保持整体系统生产稳定。
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公开(公告)号：CN104726761A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310719205.0
申请日：2013-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22C38/60 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1255 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明公开一种低成本高磁感取向硅钢的制造方法，包括1）冶炼工艺；2）热轧工艺；3）常化工艺；4）冷轧工艺；5）脱碳退火及涂MgO工艺；6）高温退火工艺；7）热拉伸平整退火及涂绝缘层工艺。钢的成分按重量百分比为C0.03-0.1，Si2.5-4.0，Mn0.01-0.3，P≤0.020，S0.01-0.05，Als0.01-0.1，N0.003-0.01，余量为Fe和不可避免杂质。本发明降低了生产成本，磁性能可稳定达到P1.7≤1.20W/kg，B8≥1.88T，最高可达P1.7≤1.10W/kg，B8≥1.88T。
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公开(公告)号：CN104722827A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310723319.2
申请日：2013-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种涂层及高合金钢薄带的剪切方法在上下圆盘剪剪刃重合后部位置设置高压风喷吹装置，喷吹装置的喷吹压力为1.0～4.0MPa，喷嘴直径为：10～30mm，喷嘴与钢带角度为20～60°。将本发明应用在生产取向硅钢的重卷机组中，减少了被涂层粉末粘着及碎边堆积咬入，减少了剪刃磨损，提高了剪切质量，降低了剪刃更换频次，提高了机组作业效率。此方法亦可拓展到其它涂层钢带或冷轧薄带剪切领域生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103882296A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210559470.2
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高强耐磨专用冷轧无取向电工钢及其生产方法，钢的化学成分重量百分比为：C≤0.0030%，Si:3.0%~3.5%，Mn:0.5%~1.5%，P:0.005%~0.20%，S≤0.0015%，N≤0.0025%，Als≤0.005%，Ti、Nb、V分别≤0.0020%，余量为Fe和其它不可避免的残余元素。生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、连铸、热轧、常化、冷轧、退火，本发明生产的冷轧无取向电工钢，其强度高，抗打击能力强，耐撞击性，耐磨损性好，同时具有优良的电磁性能，随着电磁开关、继电器、电磁铁等制造技术的不断发展，本发明生产的产品会得到广泛应用。
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公开(公告)号：CN103882219A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210559495.2
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种硅钢热轧工序中板坯加热方法，钢坯侧立进入加热炉，钢坯放装在带有凹槽的水梁上，实现板坯立式加热。入炉温度大于400℃，加热段温度1000-1200℃，出炉温1000-1200℃，加热时间100-200min。本发明适用于由加热炉中水梁所造成加热不均敏感的硅钢生产，可消除由于冷却水梁造成的水梁印及由此产生的成品钢带纵向周期性性能波动；可在加热薄板坯及高温取向硅钢板坯中杜绝板坯变形，提高了装炉量，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN102102141B
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN200910248759.0
申请日：2009-12-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种改善取向硅钢板组织均匀性的热轧工艺，包括铸坯加热、粗轧、精轧和卷取，其特点是所述的铸坯厚度为180～250mm，铸坯装炉温度在300℃以上，均热段温度为1200～1350℃，出炉温度大于1200℃；粗轧采用2机架粗轧机，第一架轧制3个道次，第二架轧制1个道次，中间坯厚度为35～65mm，粗轧终轧温度高于1150℃；精轧入口温度为1060～1150℃，精轧终轧温度为850～950℃，热轧板的厚度为1.5～3.0mm，卷取温度为550～750℃。本发明改变轧制厚度，降低了中间坯头尾的温度差别，提高了热轧工序的生产效率，使头尾温差缩小到17～40℃，从而使头尾铁损的差别小于0.03w/kg，头尾磁感的差别小于0.03T。
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公开(公告)号：CN103361471A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201210092224.0
申请日：2012-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种减少取向硅钢中间退火断带的方法，包括连续退火炉，中间退火过程中，通过提高退火炉碱洗段碱刷洗、碱喷洗段碱液温度和碱洗段出口热风干燥器风温，保证入炉前钢板温度55-80℃；通过提高退火炉出口热风干燥器风温，降低保护气体循环喷射冷却段风机输出功率和冷却能力，保证出炉后钢板温度85-100℃。采用本发明的技术方案进行取向硅钢中间退火时，大幅减少断带率，降低生产事故时间，提高机组作业率，降低消耗。
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公开(公告)号：CN103031426A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201110303102.7
申请日：2011-09-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D8/12
Abstract: 本发明提供一种提高无取向电工钢高效及高牌号产品电磁性能的方法，该方法适用于冷轧前需进行热轧板常化处理的冷轧电工钢，其特点是在热轧后常化处理前增加一道弯曲矫直工序，所采用的多辊钢带反复弯曲装置的弯曲辊直径D与钢板厚度d之间的关系为：10d≤D≤20d；钢板张力F与钢板横截面S与屈服强度RP0.2的关系为：0.8×S×Rp0.2≤F≤1.6×S×Rp0.2；弯曲辊插入深度不小于弯曲辊半径。本发明简单易行，在不改变前后生产工序的情况下，采用不同的反复弯曲工艺参数设计，使各牌号达到最佳临界变形及加工硬化量，促进了最终产品电磁性能进一步提升，还提高了产品的酸洗质量。
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