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公开(公告)号:CN118581389A
公开(公告)日:2024-09-03
申请号:CN202410857962.2
申请日:2024-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/14 , C22C38/00 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/26 , C21D8/02 , C23C2/12 , C23C2/40 , C23C2/28
Abstract: 本发明提供了一种热镀铝硅1470MPa级Q&P钢冷成形钢板,主要包括其热镀铝硅的基板成分以质量百分比计如下:C:0.18%~0.28%,Si:1.0%~2.0%,Mn:2.4%~3.2%,P≦0.02%,S≦0.005%,Ti:0.01%~0.04%,B:0.002%~0.005%,此外还可以添加Cr、Mo、Cu、Nb中的一种或多种,其中,Cr:0.1%~0.4%,Mo:0.1%~0.4%,Cu:0.2%~0.6%,Nb:0.01%~0.04%,余量为Fe和不可避免的杂质。并巧妙地在缓冷阶段进行热镀铝硅,完美地与热处理制度相匹配,打破了热镀锌钢板必须高温短时过时效的限制,能够使贝氏体转变充分,有利于钢板的力学性能;应用本发明生产的热镀铝硅1470MPa级Q&P钢具有超高强度的同时兼具良好的塑性。
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公开(公告)号:CN116377334B
公开(公告)日:2024-04-16
申请号:CN202310476376.9
申请日:2023-04-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了超高塑各向同性的980MPa级冷轧高强钢板及其制备方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.18%~0.24%,Si:0.5%~1.8%,Mn:1.8%~2.4%,Al:0~1.0%,Nb:0~0.03%,Ti:0~0.03%,P≤0.02%,S≤0.01%,余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法包括冶炼、铸造、热轧、酸洗、冷轧、连退、光整;应用本发明生产的钢板抗拉强度980MPa以上,屈服强度700~850MPa,强塑积超过34GPa%,横纵向平均强度差异小于10MPa,延伸率差异小于1%。
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公开(公告)号:CN116043133A
公开(公告)日:2023-05-02
申请号:CN202310062456.X
申请日:2023-01-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/32 , C22C33/04 , C21D8/02 , C23C2/06 , C23C2/40
Abstract: 本发明涉及一种超高成形980MPa级热镀锌复相钢及其制备方法,钢中化学成分为C:0.18%~0.24%,Mn:1.60%~2.30%,Cr:0.40%~0.80%,Mo:0.20%~0.80%,Si:0.2%~0.8%,Al:0.05%~0.80%;并且Mn≥3Cr≥4Mo,Si/Al≥1.0;Ti:0.01%~0.03%,Nb:0.02%~0.04%,B:2ppm~5ppm,P≤0.015%,S≤0.005%,余量为Fe和杂质。通过化学成分及工艺体系设计,使所生产的热镀锌复相钢板兼具优良的翻边(扩孔)性能和塑性,能够更好地适应新能源汽车制造的需求,拓宽了复相钢的应用范围。
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公开(公告)号:CN116043120A
公开(公告)日:2023-05-02
申请号:CN202310060189.2
申请日:2023-01-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种成型性能优异的1000MPa级冷轧复相钢及其制备方法,钢中化学成分为C:0.095%~0.12%,Si:0.1%~0.4%,Mn:2.0%~3.0%,Cr≤0.6%,2.5%≤Mn+Cr≤3.2%,Mo≤0.4%,1/3≤Mo/Cr≤2/3,P≤0.02%,S≤0.005%,Ti≤0.03%,Nb≤0.03%,Cu:0.01%~0.3%,Ni:0.01%~0.2%,余量为Fe和杂质。本发明在合金成本无明显提高的基础上,仅通过工艺的巧妙设计,实现钢板扩孔性能及耐疲劳性能明显提高。
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公开(公告)号:CN116043118A
公开(公告)日:2023-05-02
申请号:CN202310057689.0
申请日:2023-01-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/22 , C22C38/38 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/20 , C22C33/04 , B21C37/02 , C21D8/02
Abstract: 本发明涉及一种超高扩孔性能980MPa级热镀锌复相钢及制备方法,钢中化学成分为C:0.05%~0.1%,Mn:1.5%~2.1%,Si:0.1%~0.3%,Cr:0.4%~1.0%,Mo:0.4%~1.0%;Mn/Cr>2,Mn/Mo>3;P≤0.015%,S≤0.005%,Ti:0.005%~0.015%,Nb:0.025%~0.05%,Cu:0.4%~0.8%,余量为Fe和杂质。通过调控热轧组织形态配合连续镀锌工艺,实现复相钢的高扩孔性能,通过成分设计和组织调控实现复相钢的良好焊接性能,通过对生产工艺的整体调控实现复相钢优异的表面质量。
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公开(公告)号:CN113416888B
公开(公告)日:2022-07-19
申请号:CN202110555893.6
申请日:2021-05-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/32 , C22C38/38 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58 , C23C2/06 , C23C2/40 , C21D1/26 , C21D1/74 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00
Abstract: 本发明提供了一种高扩孔高塑性980MPa级双相钢镀锌钢板及其制备方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.13%~0.18%,Si:0.5%~1.4%,Mn:2.2%~2.5%,P≤0.02%,S≤0.005%,Ti:≤0.03%,Al:0.015%~0.8%,余量为Fe和不可避免的杂质。制造方法,包括以下步骤:冶炼、热轧、酸洗、冷轧、连退镀锌、光整;本发明通过优化合金设计以及巧妙工艺设计,实现兼顾高扩孔及高塑性的力能指标,突破传统980MPa级别钢板扩孔及拉延性能不兼容的技术难点。
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公开(公告)号:CN112048681B
公开(公告)日:2021-11-16
申请号:CN202010928571.7
申请日:2020-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种980MPa级高成形性冷轧DH钢及其制备方法。钢中含有C:0.16%~0.23%,Mn:1.8%~2.8%,Si:0.3%~1.5%,Al:0.02%~1.2%,Mo:0.02%~0.50%,Cr:0.02%~0.70%,P≤0.01%,S≤0.01%,Nb≤0.05%,Ti≤0.04%,余量为铁和不可避免的杂质。连铸坯加热温度1150~1300℃,开轧温度1000~1150℃,终轧温度≥880℃,卷取温度500~700℃;冷轧压下率40%~80%;退火温度760~880℃,退火时间10~600s,缓冷出口温度660~760℃,快速冷却速率>20℃/s,过时效温度350~450℃,过时效时间30~3600s;光整延伸率0.3%~0.7%。钢板抗拉强度980~1100MPa,A80 16%~20%,扩孔性能优良。
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公开(公告)号:CN113061812A
公开(公告)日:2021-07-02
申请号:CN202110300261.5
申请日:2021-03-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C23C2/06 , C23C2/40 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明涉及一种980MPa级冷轧合金化镀锌淬火配分钢及其制备方法,钢中化学成分按重量百分比计为,C:0.1%~0.17%,Si:0.60%~1.0%,Mn:1.50%~2.50%,P≤0.05%,S≤0.05%,Als≤0.05%;Nb、Ti、V中的一种,且Nb≤0.02%,Ti≤0.02%,V≤0.05%;余量为Fe和不可避免的杂质;同时满足:C+Si/4≤0.4%;金相组织为铁素体+回火马氏体+残余奥氏体组织,钢的奥氏体化温度≤840℃。生产工艺包括:冶炼、热连轧、酸洗冷轧、合金化镀锌。本发明通过合金及工艺设计,以较低的合金成本实现了60%以上的扩孔率,使产品更具市场竞争力。
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公开(公告)号:CN217849698U
公开(公告)日:2022-11-18
申请号:CN202121118823.6
申请日:2021-05-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种热镀锌模拟实验机红外加热装置,包括加热腔、红外加热单元、前冷却装置、后冷却装置、侧冷却装置;所述的加热腔由上密封挡板、中间试样腔、下密封挡板构成,中间试样腔为圆柱形结构,中间试样腔上下两端分别通过上密封挡板、下密封挡板封闭形成密封环境,加热腔外部由前冷却装置、后冷却装置、侧冷却装置形成四周冷却结构;加热腔与侧冷却装置之间设有红外加热单元,红外加热单元上固定连接有红外加热灯丝;红外加热灯丝与中间试样腔相对设置。优点是:采用非接触式红外加热方式,加热均匀,重复性好,整体结构简单,安装方便,并且红外加热灯丝更换方便。
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