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公开(公告)号：CN110539065B
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN201910843628.0
申请日：2019-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K15/00
Abstract: 本发明涉及一种高碳当量特厚复合坯真空电子束组坯焊接工艺，高碳当量特厚复合坯的碳当量≥0.5％，成品钢板厚度为150～450mm；复合坯真空电子束组坯焊接工艺包括：1)复合坯料选择；2)复合坯料加工；3)复合坯预热；4)表面二次清理；5)保温及均匀化；6)复合坯焊接：7)焊后入炉加热；本发明针对高碳当量特厚复合坯焊接过程中易出现焊接微裂纹的技术难题，结合炼钢厂现场生产工艺流程，提供了一种高碳当量特厚复合坯真空电子束组坯焊接工艺，能够有效避免焊接微裂纹的产生，实现了高碳当量特厚复合板的低成本稳定生产。
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公开(公告)号：CN110541067B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201910843621.9
申请日：2019-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D9/50
Abstract: 本发明涉及一种防止高碳当量真空复合坯焊缝开裂的焊后加热工艺，所述特厚复合坯的碳当量为0.6％～1.8％，厚度≥500mm；焊后加热工艺包括：1)将真空电子束焊接后的特厚复合坯继续在真空室内缓冷1～3h，之后破空；2)将复合坯运至电阻加热炉分段加热；3)复合坯入室式炉加热，入炉前在复合坯的上表面覆盖一层普碳钢冷轧板，采取分段升温的加热方式加热。本发明通过对真空电子束焊接后的复合坯进行缓冷及多级加热，避免了复合坯焊后直接入炉加热轧制导致轧制过程出现裂纹的情况发生。
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公开(公告)号：CN110586648A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201910844402.2
申请日：2019-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高碳当量复合坯防焊缝开裂轧制方法，包括：1)真空复合坯破空后，复合坯运至电阻加热炉加热；2)复合坯入室式炉加热；3)复合坯出室式炉后送到辊道上，经除鳞后进行轧制；轧制过程中保证整板翘曲度≤100mm；粗轧机采用低轧制线、低速、匀速轧制。采用本发明所述轧制方法，能够彻底解决高碳当量复合板坯轧制时焊缝易开裂的问题，极大的提高了轧制稳定性和成功率，同时降低了设备损坏风险。
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公开(公告)号：CN110541067A
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201910843621.9
申请日：2019-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D9/50
Abstract: 本发明涉及一种防止高碳当量真空复合坯焊缝开裂的焊后加热工艺，所述特厚复合坯的碳当量为0.6％～1.8％，厚度≥500mm；焊后加热工艺包括：1)将真空电子束焊接后的特厚复合坯继续在真空室内缓冷1～3h，之后破空；2)将复合坯运至电阻加热炉分段加热；3)复合坯入室式炉加热，入炉前在复合坯的上表面覆盖一层普碳钢冷轧板，采取分段升温的加热方式加热。本发明通过对真空电子束焊接后的复合坯进行缓冷及多级加热，避免了复合坯焊后直接入炉加热轧制导致轧制过程出现裂纹的情况发生。
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公开(公告)号：CN109423537A
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201710742651.1
申请日：2017-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种快速去除RH真空室冷钢的方法，将RH真空室下线烘烤的能源介质改为氧气，RH真空室工作期内最后一炉钢水处理结束后30分钟以内开始烘烤下线；按照处理钢水期间的顶升方式对承接真空室熔化残渣的盛渣钢水罐进行浸深复位操作，设定RH顶枪吹氧总量，点火吹氧流量，吹氧枪位；开始吹氧操作，当氧枪到达设定位，流量达到设定值，调整吹氧流量；有液态渣流出插入管后，调整RH氧枪位置，吹氧期间调整2-5次，每次吹氧5-20min；完成化渣操作后开启RH顶枪氮气保护气对真空室吹扫降低真空室内氧气浓度。本发明实现快速烘烤熔化冷钢。使RH顶枪具备非处理钢水期间氧气烘烤的功能。通过改变真空室下线烘烤工艺，缩短烘烤时间1.5h。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107282902B
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201610207350.4
申请日：2016-04-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种浸入式水口的更换方法，在过渡坯切割缝上换水口：记录大罐停浇时中间包内的钢水重量、一、二流拉速及一、二流的全长和浇注断面宽度，通过公式计算出中间包浇注时间，确定过渡坯定尺所在的铸坯，并在定尺所在的铸坯的上一块铸坯上开始降速，降速后在过渡坯对应铸坯的切割缝上换水口。在定尺坯接缝处换水口：将铸坯正常定尺长度减去结晶器已拉出定尺坯长度，当结晶器再拉0.5m时开始降速，并计算当拉速降至0.8m/min时结晶器已拉出的定尺坯长度，然后维持0.8m/min拉速1min，则此时正是定尺坯接缝处，即可快速更换水口。本发明可避免铸坯接痕较深产生的废品，并极大减少0级坯数量，从而提高铸坯的合格率，降低废品和降级坯损失。
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公开(公告)号：CN106702083B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201510789109.2
申请日：2015-11-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种高级别钢B类夹杂物控制方法，转炉目标渣厚≤80mm；出钢氧在800ppm以下，终渣TFe在20％以下；氩站吹氩2.5～3.5min。LF处理白灰加入总量9.6～11.5kg/吨钢，搬出TFe＜1.5％；硅铁在钢水进站5min后加入；搬出前喂硅钙线550～600m，喂线速度＞3.5m/s，喂后净吹氩4～6min。RH进行深真空脱气，纯处理时间22～27min，净循环时间＞10min，搬出定氢≤1.5ppm，各成分按目标控制；喂入硅钙线550～620m，喂线速度＞3.5m/s，喂线结束后吹氩8～10min，吹氩流量10～20Nm3/h。连铸首罐覆盖剂在中间包吨数涨到40t以后开始加入，恒拉速操作。本发明可将高级别钢中B类夹杂物控制在细系0.5级及以下水平，粗系控制在0级水平，极大减少夹杂对钢种的危害。
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公开(公告)号：CN105861785B
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201510036630.9
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种去除RH真空室中部槽和底部槽冷钢的方法，包括如下步骤：1)RH真空室上线处理钢水前，使用氧枪低枪位高流量煤气烘烤真空室下部；2)RH真空室在线后期，插入管寿命为95～100次时，用沸腾钢钢水进站冲洗真空室，冲洗完毕后启动刮渣装置进行刮渣，将插入管外壁残渣清理干净；3)RH真空室下线时，使用氧枪煤气烘烤，集中融化真空室内残余钢渣，并使钢渣收集在渣箱中。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)真空室中部槽和底部槽冷钢去除效果明显，并可回收部分残钢，提高钢水收得率；2)分离真空室时，不会对中部槽和底部槽造成损坏，节约耐火材料用量；3)方法简单，操作方便，大大减轻了维护人员的劳动强度。
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公开(公告)号：CN107365890A
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201610312965.3
申请日：2016-05-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/06
CPC classification number: C21C7/06
Abstract: 本发明涉及一种X80管线钢中夹杂物的控制方法，包括：1)铁水预处理：铁水中硫含量≤0.003wt％时转入转炉冶炼；2)转炉冶炼：钢液中碳含量≤0.06wt％、氧含量0.05～0.09wt％，且转炉内钢水温度达到1650～1690℃时出钢；3)LF电炉精炼：钢中硫含量≤0.002wt％时加入硅类合金，钢水温度达到1630～1650℃时转入真空精炼工序；4)RH真空精炼：真空处理后进行Ca处理，控制钢液中Ca/S的重量比数值为2～5，转入连铸工序；5)连铸：加入覆盖剂进行保护浇注。本发明通过改进脱氧工艺，使X80管线钢中A、B、C、D四类夹杂的粗、细等级均≤1.0，显著提升X80管线钢的产品质量。
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公开(公告)号：CN107282902A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610207350.4
申请日：2016-04-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种浸入式水口的更换方法，在过渡坯切割缝上换水口：记录大罐停浇时中间包内的钢水重量、一、二流拉速及一、二流的全长和浇注断面宽度，通过公式计算出中间包浇注时间，确定过渡坯定尺所在的铸坯，并在定尺所在的铸坯的上一块铸坯上开始降速，降速后在过渡坯对应铸坯的切割缝上换水口。在定尺坯接缝处换水口：将铸坯正常定尺长度减去结晶器已拉出定尺坯长度，当结晶器再拉0.5m时开始降速，并计算当拉速降至0.8m/min时结晶器已拉出的定尺坯长度，然后维持0.8m/min拉速1min，则此时正是定尺坯接缝处，即可快速更换水口。本发明可避免铸坯接痕较深产生的废品，并极大减少0级坯数量，从而提高铸坯的合格率，降低废品和降级坯损失。
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