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公开(公告)号：CN108277319A
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201710005933.3
申请日：2017-01-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种含铌钢种氮含量的控制方法，该方法是在转炉出钢前向空钢包中吹氩，使得出钢过程钢水流和钢水面始终处于氩气气氛中，由于氩气将钢水与空气隔绝，故而减少钢水对空气中氮的吸收，从而有效的控制钢水中氮的含量；与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种含铌钢种氮含量的控制方法，大大降低了含铌钢种在转炉出钢过程的增氮量，为后面精炼工序减轻处理钢水的压力，避免钢水中氮含量超标，减少连铸坯角部裂纹，降低连铸坯下线清理角部成本，提高连铸坯热送率。
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公开(公告)号：CN107794335A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610802984.4
申请日：2016-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
CPC classification number: C21C5/30
Abstract: 本发明提供一种提高自动化炼钢动态模型精度的方法，自动化炼钢动态模型包括脱碳模型和升温模型，模型自学习过程主要是对脱碳模型参数和升温模型参数的自动修改；通过铁水硅含量和过程测试碳含量细化动态模型的参数分类，当一炉钢水的动态模型稳定控制且冶炼工艺稳定时，该炉次进行手动自学习，并按照实际的铁水硅含量和过程测试碳含量进行相应的动态组号的参数更新；过程测试结束后，动态模型启动，并按照铁水硅含量和过程测试碳含量自动选择动态组号相应的模型参数α、β、γ、δ值，进行吹炼控制。本发明可提高自动化炼钢动态模型的控制精度，缩小单一的脱碳升温速度与实际控制的偏差，提高自动化炼钢的碳温命中率。
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公开(公告)号：CN106148628B
公开(公告)日：2017-12-05
申请号：CN201510141972.7
申请日：2015-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明涉及一种转炉碳氧积动态控制方法，包括1)将最近炉次的终点测试碳含量与化验室的化验碳含量进行比对，筛选出碳含量偏差≤0.02％的十个炉次，并提取十炉次终点测量氧含量和化验碳含量，并计算出十炉次实际碳氧积；2)按照炉次由远及近的顺序，十炉次分别设定权重，则参考碳氧积为对应炉次权重与实际碳氧积乘积之和；3)转炉终点测试时，计算实时碳含量＝Q参/测量终点氧含量，并依据计算实时碳含量出钢。与现有技术相比，本发明的有益效果是：提高了转炉终点碳含量控制的准确性，可以避免因终点测试碳含量与化验碳含量偏差过大造成不必要的补吹或由于碳含量超标造成改钢事故。
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公开(公告)号：CN105296703B
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201410334836.5
申请日：2014-07-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/35
Abstract: 本发明涉及顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法，包括如下步骤：1)铁水磷含量在0.08％～0.12％之间，供氧压力为1～1.05Mpa，供氧强度为3.5～3.8m3/(t﹒min)；2)开始吹炼的1～3min内，加入活性白灰和轻烧白云石；延后1min加入含铁物料碳球；3)氧枪枪位采用高‑低‑低枪位，底吹采用N/Ar自动切换模式；4)复吹介质前期、中期采用底吹氮气，吹炼后期拉碳前1～2min采用底吹氩气模式；吹炼终点温度控制在1660℃～1680℃，终点碳控制在0.04～0.06％；终点磷含量控制在0.05％～0.075％之间；5)成品磷含量在0.06％～0.09％之间。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对顶底复吹转炉含磷钢冶炼工艺进行改进，达到缩短吹炼时间，实现复吹转炉快速脱碳保磷；提高氧气利用率，缩短冶炼时间，降低成本的目的。
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公开(公告)号：CN107012283A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201610059280.2
申请日：2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种转炉留渣方法，根据上炉冶炼终点温度和氧值进行倒渣角度控制，倒渣结束转炉摇至零位，采用氮气溅渣，溅渣时加入溅渣剂；溅渣结束前加入活性白灰和轻烧白云石进行稠渣；溅渣结束后，转炉摇至90°～98°，对渣况进行确认，确认后加废钢兑铁水，兑铁结束吹炼时氧气流量采用25000～26500Nm3/h，枪位2100～2250mm。本发明可避免兑铁时产生喷爆现象，消除安全隐患，避免吹炼前期因打不着火造成的干法除尘泄爆问题，稳定生产节奏，保证设备安全；同时，能够极大减少熔剂消耗，使每炉次活性白灰和轻烧白云石用量分别降低11.1kg/t钢和8kg/t钢，从而有效降低冶炼成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105238906B
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201410334620.9
申请日：2014-07-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P40/47
Abstract: 本发明涉及一种低碳低硅钢冶炼控制方法，通过转炉出钢过程渣洗改质、优化合金加入顺序及时间，达到降低熔渣碱度，减少活性白灰消耗，降低转炉冶炼成本的目的；包括1)根据铁水磷含量减少活性白灰使用量：2)钢水流入钢水罐后立即加入复合改质材料；钢水罐出钢量达到1/2时大罐吹氩1分钟；钢水罐出钢量达到3/5时进行脱氧合金化操作；3)出钢后期控制后期钢水罐带渣量；4)钢水罐运输至吹氩站进行测温、吹氩喂线、取样操作。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)罐内脱磷稳定在0.005％以内，能够满足成品钢对磷成分的要求；2)转炉冶炼此类钢种降低熔渣碱度0.3，减少了活性白灰使用量；3)操作简单方便，容易实现过程控制，成本质量稳定。
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公开(公告)号：CN106148635A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510151367.8
申请日：2015-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明涉及一种转炉球缺部位修复方法，包括如下步骤：1)出钢结束后立即溅渣；2)溅渣结束后立即倒渣，倒渣结束后转炉保持倾动角度50°～60°；3)将补炉料翻倒至转炉内，立即倾动转炉至零位；4)将氧枪手动降至转炉内，手动开氮气吹扫，然后升起氧枪，转炉保持在零位等待补炉料烧结后完成修补过程。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)流动性好的补炉料均匀地铺展在炉底及转炉球缺部位，提高炉底部位尤其是球缺部位的耐侵蚀性。2)特别适合大型转炉球缺部位的修补，能够提高炉衬整体使用寿命，降低维护成本；3)本发明方法操作方便，无需增加其它设备，转炉球缺部位修补效果好，简单实用，适合推广应用。
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公开(公告)号：CN106148629A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510141998.1
申请日：2015-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明涉及一种高锰铁水终点锰含量控制方法，包括：1)采用高锰铁水冶炼成品锰含量＞0.15％的中高锰钢种时：吹氧流量51000～52000Nm3/h，底吹支管流量1.6～2.0Nm3/h；氧枪操作采用高-低-高-低枪位控制，并控制终点拉碳枪位和拉碳时间；2)采用高锰铁水冶炼成品锰含量≤0.15％的低锰钢种时：吹氧流量49000～50000Nm3/h，底吹支管流量1.2～1.6Nm3/h；氧枪操作采用高-低-低枪位控制，并控制终点拉碳枪位和拉碳时间；吹炼过程中加入活性石灰和轻烧白云石，并进行终点碳含量和终点温度控制。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过优化冶炼过程参数，实现高锰铁水冶炼低合金钢时将锰含量控制在标准范围内；冶炼高合金钢时能够提高终点残锰量，从而减少锰合金消耗，降低转炉合金成本。
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公开(公告)号：CN105855494A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201510034239.5
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明涉及一种低碳铝钢钢水上小方坯铸机的处理方法，包括：1)钢水进LF炉后加入轧钢氧化铁皮；2)吹氩搅拌，加入硅铁、电石；再次吹氩搅拌，在渣样变色时，粗调整增碳剂；3)加热并吹氩搅拌，根据取样检验结果加入增碳剂和合金调整钢水成分；4)喂线前钢水中硫含量控制在0.013wt％以下，喂硅钙线量为1m/吨钢；5)首罐拉速为(最大拉速-0.2m/min)～最大拉速之间等罐，其他罐次通过调整塞棒开度，控制拉速为最大拉速。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过合理控制钢水成分及工艺参数，降低低碳铝钢钢水改小方坯钢水时的铸机水口结瘤率，经现场实际应用，结瘤率降低到由50％降低到1％以下，保证了生产顺利进行。
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公开(公告)号：CN105238906A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201410334620.9
申请日：2014-07-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P40/47
Abstract: 本发明涉及一种低碳低硅钢冶炼控制方法，通过转炉出钢过程渣洗改质、优化合金加入顺序及时间，达到降低熔渣碱度，减少活性白灰消耗，降低转炉冶炼成本的目的；包括1)根据铁水磷含量减少活性白灰使用量：2)钢水流入钢水罐后立即加入复合改质材料；钢水罐出钢量达到1/2时大罐吹氩1分钟；钢水罐出钢量达到3/5时进行脱氧合金化操作；3)出钢后期控制后期钢水罐带渣量；4)钢水罐运输至吹氩站进行测温、吹氩喂线、取样操作。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)罐内脱磷稳定在0.005％以内，能够满足成品钢对磷成分的要求；2)转炉冶炼此类钢种降低熔渣碱度0.3，减少了活性白灰使用量；3)操作简单方便，容易实现过程控制，成本质量稳定。
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