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公开(公告)号:CN111893381A
公开(公告)日:2020-11-06
申请号:CN202010694806.0
申请日:2020-07-18
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C21D8/00 , C21D1/18
Abstract: 一种高氮不锈轴承钢及其制备方法,其特征在于包括如下重量百分配比的化学元素及其合金元素之间配比:C:0.25~0.45%,Mn:≤0.5%,Si:≤0.5%,Cr:14.0~17.0%,Ni:0.20~0.80%,Mo:1.00~3.00%、V:0.40~0.90%,Nb:0.00~0.03%,N:0.15~0.35%,Al≤0.03%,Ti≤0.0030%,其余为Fe及不可避免的杂质。其中0.75%≧C+N≧0.55%;Cr/50N:1~2。其制造方法包括以下步骤:原材料准备→非真空感应炉浇注电极棒→空冷→车光→电渣重熔→钢锭退火车光→锻造→轧制成材→退火。优点在于,可以满足耐蚀轴承钢的要求,达到高硬度、耐磨、耐腐蚀、长接触疲劳寿命、切削性能好以及低成本的良好配合。
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公开(公告)号:CN106282539B
公开(公告)日:2018-07-03
申请号:CN201610631565.9
申请日:2016-08-04
Applicant: 钢铁研究总院 , 河钢股份有限公司 , 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明属于含钛高炉渣资源综合利用领域,特别涉及一种脱除含钛高炉渣中硫元素的方法。该方法包括如下步骤:含钛高炉渣冷却→破碎、研磨→渣水混合→喷吹CO2并加以搅拌→沉淀固液分离→烘干沉淀渣;其中:含钛高炉渣的冷却为缓慢冷却;喷吹CO2的脱硫反应原理为CaS+CO2+H2O=H2S+CaCO3。在CO2脱除缓冷高炉渣硫元素工艺处理后,缓冷高炉渣中硫元素的脱除率均在70%以上。含钛高炉渣脱硫后,其渣中S含量均≤0.234%。
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公开(公告)号:CN104711494B
公开(公告)日:2017-11-28
申请号:CN201510176913.3
申请日:2015-04-14
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种低密度高塑性NiAl增强超高强度钢及制备方法,属于合金钢技术领域。该合金的化学组成成分重量%为:C 0.5‑1.5%,Mn 10‑30%,Al 5‑12%,Ni 5‑15%,其他可含有Cr0‑5%,Nb0‑0.2%,其余为Fe及其他不可避免的杂质元素及微量元素如Si、Ti等。采用真空感应+真空自耗重熔或电渣重熔工艺。本发明与现有技术相比综合性能优良,具有低密度高塑性和超高强度等优异性能,密度达到6.5‑7.2g/cm3、拉伸强度达到1350MPa以上、延伸率达到10%以上。
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公开(公告)号:CN104745879B
公开(公告)日:2017-09-26
申请号:CN201510176027.0
申请日:2015-04-14
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种高密度超高强度Co增强镍基高钨耐热合金及制备方法,属于耐热合金技术领域。该合金的化学组成成分重量%为:Co 5‑20%,W 15‑35%,其他可含有Ti 0‑3%,Al 0‑3%和Nb 0‑8%,其余为Ni和其他不可避免的杂质元素及微量元素如稀土等。采用真空感应+真空自耗重熔或电渣重熔。本发明与现有技术相比综合性能优良,具有高密度和更高强度,密度达到9.0‑11.0g/cm3、冲击韧性达到80J/cm2以上、抗拉强度达到1500MPa以上。
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公开(公告)号:CN105950979A
公开(公告)日:2016-09-21
申请号:CN201610543012.8
申请日:2016-07-11
Applicant: 钢铁研究总院 , 河北钢铁股份有限公司
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1266 , C21D8/1272 , C21D2201/05 , C22C38/02 , C22C38/06
Abstract: 本发明涉及一种采用二次冷轧法制造的晶粒取向纯铁及方法,该方法包括如下步骤:转炉冶炼→钢液真空循环脱气法精炼→连铸→板坯加热→热轧→冷轧→高温退火,其中:所述的连铸步骤后,得到的连铸板坯的成分按质量百分比为C:0.01~0.08%,Si:0.01~1.0%,Mn:0.05~0.5%,Als:0.005~0.05%,N:0.005~0.02%,P:0.01~0.1%,S:0.003~0.01%,余量为Fe;在所述热轧步骤,控制终轧时获得的γ相含量按质量百分比为10~30%;所述冷轧步骤包括两次冷轧和中间退火。本发明利用现有生产设备,通过成分设计、抑制剂组成的合理配合、轧制与热处理工艺的合适设定等手段,可获得具备高饱和磁感应强度、锋锐择优取向、直流磁性优良的晶粒取向纯铁。
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公开(公告)号:CN105039862A
公开(公告)日:2015-11-11
申请号:CN201510316500.0
申请日:2015-06-10
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种Co-free复合强化二次硬化超高强度钢及制备方法,属于合金钢技术领域.化学成分重量百分数为:C 0.20-0.50%,Cr 1.0-5.0%,Ni 10.00-30.0%,Al 0.50-3.0%,Mo 1.0-5.0%,W≤2.0%,V≤0.30%,Nb≤0.20%,余量为Fe和不可避免的杂质。该合金可采用真空感应+真空自耗重熔或真空感应+电渣重熔冶炼工艺。优点在于,与现有技术相比综合性能良好,具有超高强度和良好塑韧性,热处理工艺性能优良,具有较高的回火稳定性和抗过时效能力,节约了战略资源Co元素含量,提高了经济性。
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公开(公告)号:CN104087859A
公开(公告)日:2014-10-08
申请号:CN201410313147.6
申请日:2014-07-02
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种钼强化10Ni7Co二次硬化超高强度钢及制备方法,属于合金钢技术领域。化学成分重量百分数为:C0.20-0.45%,Cr0.5-3.5%,Ni7.00-12.0%,Co5.00-8.00%,Mo1.0-4.0%,V≤0.30%,Nb≤0.20%,余量为Fe和不可避免的杂质。该合金可采用真空感应+真空自耗重熔或真空感应+电渣重熔冶炼工艺。优点在于,与现有技术相比综合性能良好,具有超高强度和良好塑韧性,热处理工艺性能优良,具有较高的回火稳定性和抗过时效能力,较低的淬火温度,较好的晶粒度和组织;节约了战略资源钴元素含量,提高了经济性。
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公开(公告)号:CN102226254B
公开(公告)日:2013-03-20
申请号:CN201110156328.9
申请日:2011-06-10
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种高强高韧耐蚀高温轴承齿轮钢及制备方法,属于轴承齿轮钢技术领域。该轴承齿轮钢化学元素重量百分配比为:C:0.10~0.22%,Mn:≤0.5%,Si:≤0.5%,Cr:12.0~15.0%,Ni:1.50~3.00%,Mo:4.00~6.00%、V:0.50~0.90%,Co:12.0~15.0%,W:0.30~2.00%,Nb:0.02~0.08%,其中V/Nb:25~35,Mo/W:6~12,Co/Mo:2~3,Cr+6Si+4Mo+1.5W+11V+5Nb≤52%,40C+2Mn+4Ni+30N+2Co≥42%,[O]+[N]+[H]≤0.0040%。余量为Fe及不可避免的杂质。工艺为:成分配比与控制→真空冶炼→钢锭热加工成材→钢材表面硬化处理→钢材热处理。优点在于,可以满足服役过程中承受高温及腐蚀环境作用的新一代轴承齿轮钢的要求,达到高强度、高硬度、高韧性、高温性能、耐腐蚀性能的良好配合。
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公开(公告)号:CN102226252B
公开(公告)日:2013-03-20
申请号:CN201110156392.7
申请日:2011-06-10
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种具有超长接触疲劳寿命的高强韧渗碳轴承钢及制备方法,属于合金钢技术领域。该钢的化学成分重量百分数为:C:0.16%~0.24%,Si≤0.10%,Mn≤0.10%,Cr:0.30%~1.50%,Ni:1.5%~4.5%,Mo:0.30%~1.50%,Nb 0.02%~0.10%,V:0.3%~0.9%,余为Fe及不可避免的不纯物,其中[N]+[O]+[H]+P+S≤0.0080%,Ti≤0.0030%。特别涉及服役过程中抗冲击载荷、尺寸稳定且具有超长接触疲劳寿命高强韧渗碳轴承钢。优点在于,与现有技术相比具有表面高硬度、芯部高强韧、高的材料尺寸稳定性、高弯曲疲劳强度极限、超长接触疲劳寿命。
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公开(公告)号:CN102226252A
公开(公告)日:2011-10-26
申请号:CN201110156392.7
申请日:2011-06-10
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种具有超长接触疲劳寿命的高强韧渗碳轴承钢及制备方法,属于合金钢技术领域。该钢的化学成分重量百分数为:C:0.16%~0.24%,Si≤0.10%,Mn≤0.10%,Cr:0.30%~1.50%,Ni:1.5%~4.5%,Mo:0.30%~1.50%,Nb:0.02%~0.10%,V:0.3%~0.9%,余为Fe及不可避免的不纯物,其中[N]+[O]+[H]+P+S≤0.0080%,Ti≤0.0030%。特别涉及服役过程中抗冲击载荷、尺寸稳定且具有超长接触疲劳寿命高强韧渗碳轴承钢。优点在于,与现有技术相比具有表面高硬度、芯部高强韧、高的材料尺寸稳定性、高弯曲疲劳强度极限、超长接触疲劳寿命。
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