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公开(公告)号:CN111893381A
公开(公告)日:2020-11-06
申请号:CN202010694806.0
申请日:2020-07-18
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C21D8/00 , C21D1/18
Abstract: 一种高氮不锈轴承钢及其制备方法,其特征在于包括如下重量百分配比的化学元素及其合金元素之间配比:C:0.25~0.45%,Mn:≤0.5%,Si:≤0.5%,Cr:14.0~17.0%,Ni:0.20~0.80%,Mo:1.00~3.00%、V:0.40~0.90%,Nb:0.00~0.03%,N:0.15~0.35%,Al≤0.03%,Ti≤0.0030%,其余为Fe及不可避免的杂质。其中0.75%≧C+N≧0.55%;Cr/50N:1~2。其制造方法包括以下步骤:原材料准备→非真空感应炉浇注电极棒→空冷→车光→电渣重熔→钢锭退火车光→锻造→轧制成材→退火。优点在于,可以满足耐蚀轴承钢的要求,达到高硬度、耐磨、耐腐蚀、长接触疲劳寿命、切削性能好以及低成本的良好配合。
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公开(公告)号:CN102226252B
公开(公告)日:2013-03-20
申请号:CN201110156392.7
申请日:2011-06-10
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种具有超长接触疲劳寿命的高强韧渗碳轴承钢及制备方法,属于合金钢技术领域。该钢的化学成分重量百分数为:C:0.16%~0.24%,Si≤0.10%,Mn≤0.10%,Cr:0.30%~1.50%,Ni:1.5%~4.5%,Mo:0.30%~1.50%,Nb 0.02%~0.10%,V:0.3%~0.9%,余为Fe及不可避免的不纯物,其中[N]+[O]+[H]+P+S≤0.0080%,Ti≤0.0030%。特别涉及服役过程中抗冲击载荷、尺寸稳定且具有超长接触疲劳寿命高强韧渗碳轴承钢。优点在于,与现有技术相比具有表面高硬度、芯部高强韧、高的材料尺寸稳定性、高弯曲疲劳强度极限、超长接触疲劳寿命。
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公开(公告)号:CN102226252A
公开(公告)日:2011-10-26
申请号:CN201110156392.7
申请日:2011-06-10
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种具有超长接触疲劳寿命的高强韧渗碳轴承钢及制备方法,属于合金钢技术领域。该钢的化学成分重量百分数为:C:0.16%~0.24%,Si≤0.10%,Mn≤0.10%,Cr:0.30%~1.50%,Ni:1.5%~4.5%,Mo:0.30%~1.50%,Nb:0.02%~0.10%,V:0.3%~0.9%,余为Fe及不可避免的不纯物,其中[N]+[O]+[H]+P+S≤0.0080%,Ti≤0.0030%。特别涉及服役过程中抗冲击载荷、尺寸稳定且具有超长接触疲劳寿命高强韧渗碳轴承钢。优点在于,与现有技术相比具有表面高硬度、芯部高强韧、高的材料尺寸稳定性、高弯曲疲劳强度极限、超长接触疲劳寿命。
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公开(公告)号:CN113201698B
公开(公告)日:2022-05-13
申请号:CN202110486187.0
申请日:2021-04-30
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种高温轴承钢及其洁净均匀化制备方法,属于合金钢技术领域。高温轴承钢化学成分质量百分数为:C:0.80~0.85%,Mn:≤0.35%,Si:≤0.25%,Cr:4.00~4.25%,Mo:4.00~4.50%,V:0.90~1.10%,Ni:≤0.15%,W:≤0.25%,Nb:≤0.040%,Al:≤0.010%,Ca:≤0.001%,Ti:≤0.0040%,O:≤0.0007%,N:≤0.0020%,H:≤0.001%,其余为Fe及不可避免的杂质。工艺包括,原材料准备→真空感应炉浇注电极棒→空冷→车光→真空自耗重熔→钢锭退火车光→锻造→轧制成材→退火。优点在于,具有室温和300℃高强度、高硬度、耐磨、高的旋转弯曲疲劳极限强度、优异疲劳性能及良好尺寸稳定性能。
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公开(公告)号:CN113201698A
公开(公告)日:2021-08-03
申请号:CN202110486187.0
申请日:2021-04-30
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种高温轴承钢及其洁净均匀化制备方法,属于合金钢技术领域。高温轴承钢化学成分质量百分数为:C:0.80~0.85%,Mn:≤0.35%,Si:≤0.25%,Cr:4.00~4.25%,Mo:4.00~4.50%,V:0.90~1.10%,Ni:≤0.15%,W:≤0.25%,Nb:≤0.040%,Al:≤0.010%,Ca:≤0.001%,Ti:≤0.0040%,O:≤0.0007%,N:≤0.0020%,H:≤0.001%,其余为Fe及不可避免的杂质。工艺包括,原材料准备→真空感应炉浇注电极棒→空冷→车光→真空自耗重熔→钢锭退火车光→锻造→轧制成材→退火。优点在于,具有室温和300℃高强度、高硬度、耐磨、高的旋转弯曲疲劳极限强度、优异疲劳性能及良好尺寸稳定性能。
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