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公开(公告)号:CN104911499A
公开(公告)日:2015-09-16
申请号:CN201510370047.1
申请日:2015-06-29
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种Cu强化Co-free二次硬化超高强度钢及制备方法,属于合金钢技术领域。该港的化学成分重量百分数为:C 0.20-0.50%,Cr 1.0-5.0%,Ni8.00-30.0%,Mo 1.0-5.0%,Cu 1.0-5.0%,Al 0-3.0%,W 0-2.0%,V≤0.30%,Nb≤0.20%,余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法可采用真空感应+真空自耗重熔或真空感应+电渣重熔冶炼工艺。优点在于,与现有技术相比综合性能良好,具有更高强度和良好塑韧性,热处理工艺性能优良,具有更高的回火稳定性和抗过时效能力,节约了战略资源Co元素含量,显著提高了经济性。
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公开(公告)号:CN103741052A
公开(公告)日:2014-04-23
申请号:CN201410055258.1
申请日:2014-02-18
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种碳强化高韧性耐蚀超高强度300MCr钢及制备方法,属于合金钢技术领域。该钢的化学成分重量%为:C0.35-0.45%,Cr10.0-14.0%,Ni0.5-3.5%,Si0.2-2.2%,Mn0.2-1.2%,Mo0.2-1.2%,V≤0.3%,余量为Fe和不可避免的杂质元素。制备方法可采用真空感应+真空自耗重熔或真空感应+电渣重熔等冶炼工艺。优点在于,与现有技术相比综合性能良好,具有低成本、超高强度的同时,具有良好的耐应力腐蚀性能,并具有良好的强韧性配合。
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公开(公告)号:CN105039862A
公开(公告)日:2015-11-11
申请号:CN201510316500.0
申请日:2015-06-10
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种Co-free复合强化二次硬化超高强度钢及制备方法,属于合金钢技术领域.化学成分重量百分数为:C 0.20-0.50%,Cr 1.0-5.0%,Ni 10.00-30.0%,Al 0.50-3.0%,Mo 1.0-5.0%,W≤2.0%,V≤0.30%,Nb≤0.20%,余量为Fe和不可避免的杂质。该合金可采用真空感应+真空自耗重熔或真空感应+电渣重熔冶炼工艺。优点在于,与现有技术相比综合性能良好,具有超高强度和良好塑韧性,热处理工艺性能优良,具有较高的回火稳定性和抗过时效能力,节约了战略资源Co元素含量,提高了经济性。
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公开(公告)号:CN104911499B
公开(公告)日:2017-12-26
申请号:CN201510370047.1
申请日:2015-06-29
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种Cu强化Co‑free二次硬化超高强度钢及制备方法,属于合金钢技术领域。该港的化学成分重量百分数为:C 0.20‑0.50%,Cr 1.0‑5.0%,Ni8.00‑30.0%,Mo 1.0‑5.0%,Cu 1.0‑5.0%,Al 0‑3.0%,W 0‑2.0%,V≤0.30%,Nb≤0.20%,余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法可采用真空感应+真空自耗重熔或真空感应+电渣重熔冶炼工艺。优点在于,与现有技术相比综合性能良好,具有更高强度和良好塑韧性,热处理工艺性能优良,具有更高的回火稳定性和抗过时效能力,节约了战略资源Co元素含量,显著提高了经济性。
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公开(公告)号:CN105039862B
公开(公告)日:2018-07-06
申请号:CN201510316500.0
申请日:2015-06-10
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种Co‑free复合强化二次硬化超高强度钢及制备方法,属于合金钢技术领域.化学成分重量百分数为:C 0.20‑0.50%,Cr 1.0‑5.0%,Ni 10.00‑30.0%,Al 0.50‑3.0%,Mo 1.0‑5.0%,W≤2.0%,V≤0.30%,Nb≤0.20%,余量为Fe和不可避免的杂质。该合金可采用真空感应+真空自耗重熔或真空感应+电渣重熔冶炼工艺。优点在于,与现有技术相比综合性能良好,具有超高强度和良好塑韧性,热处理工艺性能优良,具有较高的回火稳定性和抗过时效能力,节约了战略资源Co元素含量,提高了经济性。
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公开(公告)号:CN104073736A
公开(公告)日:2014-10-01
申请号:CN201410313536.9
申请日:2014-07-02
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种10Ni10Co高韧性二次硬化超高强钢及制备方法,属于合金钢技术领域。化学成分重量百分数为:C0.20-0.45%,Cr0.5-3.5%,Ni7.00-12.0%,Co8.00-12.00%,Mo1.00-5.00%,V≤0.30%,Nb≤0.20%,余量为Fe和不可避免的杂质。该合金可采用真空感应+真空自耗重熔或真空感应+电渣重熔冶炼工艺。优点在于,与现有技术相比综合性能良好,具有超高强度和良好塑韧性,热处理工艺性能优良,具有较高的回火稳定性和抗过时效能力,强度达到2100-2400MPa。
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