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公开(公告)号:CN106148651A
公开(公告)日:2016-11-23
申请号:CN201610587578.0
申请日:2016-07-24
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C21D1/18 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D6/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/10 , C22C38/12 , C22C38/18
CPC classification number: C22C38/18 , C21D1/18 , C21D1/26 , C21D6/004 , C21D6/007 , C21D6/04 , C22C38/06 , C22C38/105 , C22C38/12
Abstract: 一种含Al节Co型高比强度二次硬化超高强度钢及制备方法,属于合金钢技术领域。其化学成分重量百分数为:C 0.30‑0.40%,Cr 0.5‑1.5%,Ni 10.0‑15.0%,Co 5.0‑10.0,Mo 2.0‑3.0%,W 0.5‑1.5%,Al 0.5‑2.2%,Nb≤0.20%,余量为Fe和不可避免的杂质。优点在于,同现有技术相比综合性能良好,具有高的抗拉强度和高比强度、较低的屈强比和良好塑韧性,热处理工艺简单,经济性强,抗拉强度可以达到2300MPa以上,比强度达到300Nmm/g以上。
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公开(公告)号:CN104711494A
公开(公告)日:2015-06-17
申请号:CN201510176913.3
申请日:2015-04-14
Applicant: 钢铁研究总院
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/0247 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/18 , C22C38/40 , C22C38/48 , C22C38/58
Abstract: 一种低密度高塑性NiAl增强超高强度钢及制备方法,属于合金钢技术领域。该合金的化学组成成分重量%为:C 0.5-1.5%,Mn 10-30%,Al 5-12%,Ni 5-15%,其他可含有Cr0-5%,Nb0-0.2%,其余为Fe及其他不可避免的杂质元素及微量元素如Si、Ti等。采用真空感应+真空自耗重熔或电渣重熔工艺。本发明与现有技术相比综合性能优良,具有低密度高塑性和超高强度等优异性能,密度达到6.5-7.2g/cm3、拉伸强度达到1350MPa以上、延伸率达到10%以上。
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公开(公告)号:CN103820729A
公开(公告)日:2014-05-28
申请号:CN201410096223.2
申请日:2014-03-14
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种钛强化高钴马氏体时效耐蚀超高强度钢及制备方法,属于合金钢技术领域,特该钢的化学成分重量%):C≤0.01%,Cr7.0-14.0%,Ni3.0-11.0%,Co5.0-17.0%,Mo0-6.0%,Ti0.3-2.0%,Al≤0.3%,余量为Fe和不可避免的杂质元素。制备方法宜采用真空感应+真空自耗重熔或真空感应+电渣重熔等冶炼工艺。优点在于,与现有技术相比,由于合金中高Ti、高Co的共同作用使得综合性能良好,由于含有相应的Cr,具有良好的强韧性配合的同时,具有更高的强度和较好的抗应力腐蚀能力。
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公开(公告)号:CN116275119A
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202211477991.3
申请日:2022-11-23
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: B22F10/64 , C22C38/52 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/00 , B33Y40/20 , B33Y70/00
Abstract: 本发明属于超高强度钢热处理技术领域,提供了一种提高增材制造超高强度钢力学性能的方法及AerMet100超高强度钢。本发明的高温热处理消除了增材制造AerMet100超高强度钢因增材制造形成的原始凝固组织,提高了原始组织的均质性,得到了均匀化的马氏体组织(主要是板条状马氏体组织,薄膜状残余奥氏体组织以及细小的M2C碳化物),在保持材料抗拉强度的同时,提高了断裂韧度。实施例的数据表明:利用本发明提供的方法得到的AerMet100超高强度钢的抗拉强度≥1980MPa,断裂韧度≥86MPa·m1/2。
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公开(公告)号:CN104711494B
公开(公告)日:2017-11-28
申请号:CN201510176913.3
申请日:2015-04-14
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种低密度高塑性NiAl增强超高强度钢及制备方法,属于合金钢技术领域。该合金的化学组成成分重量%为:C 0.5‑1.5%,Mn 10‑30%,Al 5‑12%,Ni 5‑15%,其他可含有Cr0‑5%,Nb0‑0.2%,其余为Fe及其他不可避免的杂质元素及微量元素如Si、Ti等。采用真空感应+真空自耗重熔或电渣重熔工艺。本发明与现有技术相比综合性能优良,具有低密度高塑性和超高强度等优异性能,密度达到6.5‑7.2g/cm3、拉伸强度达到1350MPa以上、延伸率达到10%以上。
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公开(公告)号:CN104745879B
公开(公告)日:2017-09-26
申请号:CN201510176027.0
申请日:2015-04-14
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种高密度超高强度Co增强镍基高钨耐热合金及制备方法,属于耐热合金技术领域。该合金的化学组成成分重量%为:Co 5‑20%,W 15‑35%,其他可含有Ti 0‑3%,Al 0‑3%和Nb 0‑8%,其余为Ni和其他不可避免的杂质元素及微量元素如稀土等。采用真空感应+真空自耗重熔或电渣重熔。本发明与现有技术相比综合性能优良,具有高密度和更高强度,密度达到9.0‑11.0g/cm3、冲击韧性达到80J/cm2以上、抗拉强度达到1500MPa以上。
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公开(公告)号:CN105039862A
公开(公告)日:2015-11-11
申请号:CN201510316500.0
申请日:2015-06-10
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种Co-free复合强化二次硬化超高强度钢及制备方法,属于合金钢技术领域.化学成分重量百分数为:C 0.20-0.50%,Cr 1.0-5.0%,Ni 10.00-30.0%,Al 0.50-3.0%,Mo 1.0-5.0%,W≤2.0%,V≤0.30%,Nb≤0.20%,余量为Fe和不可避免的杂质。该合金可采用真空感应+真空自耗重熔或真空感应+电渣重熔冶炼工艺。优点在于,与现有技术相比综合性能良好,具有超高强度和良好塑韧性,热处理工艺性能优良,具有较高的回火稳定性和抗过时效能力,节约了战略资源Co元素含量,提高了经济性。
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公开(公告)号:CN104087859A
公开(公告)日:2014-10-08
申请号:CN201410313147.6
申请日:2014-07-02
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种钼强化10Ni7Co二次硬化超高强度钢及制备方法,属于合金钢技术领域。化学成分重量百分数为:C0.20-0.45%,Cr0.5-3.5%,Ni7.00-12.0%,Co5.00-8.00%,Mo1.0-4.0%,V≤0.30%,Nb≤0.20%,余量为Fe和不可避免的杂质。该合金可采用真空感应+真空自耗重熔或真空感应+电渣重熔冶炼工艺。优点在于,与现有技术相比综合性能良好,具有超高强度和良好塑韧性,热处理工艺性能优良,具有较高的回火稳定性和抗过时效能力,较低的淬火温度,较好的晶粒度和组织;节约了战略资源钴元素含量,提高了经济性。
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公开(公告)号:CN103451557A
公开(公告)日:2013-12-18
申请号:CN201310384868.1
申请日:2013-08-29
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C22C38/52
Abstract: 一种钨、钼复合强化高钴镍高韧性二次硬化超高强度钢,属于合金钢技术领域,1、一种钨、钼复合强化高钴镍高韧性二次硬化超高强度钢,其特征在于,化学成分重量百分数为:C0.20-0.40%,Cr0.5-3.0%,Ni8.00-15.0%,Co8.00-15.00%,Mo1.00-5.00%,W1.0-3.0%,V0.05-0.20%,Ti≤0.10%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明与现有技术相比综合性能良好,具有更高的抗拉强度和良好塑韧性的优点,提高了材料回火稳定性。
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公开(公告)号:CN109338160B
公开(公告)日:2020-01-17
申请号:CN201811325599.0
申请日:2018-11-08
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种可铸锻固溶体钨合金及制备方法,属于难熔合金技术领域。其化学成分重量%为:W 20‑75%,Mo 0‑20%,Nb 0‑20%,Ta 0‑20%,Hf 0‑10%,V 0‑10%,Zr 0‑10%,Ti 0‑10%,Al 0‑10%,Cu 0‑5%,余量为Ni或Co及不可避免的杂质元素及微量元素,其中的Ni、Co元素可以由Ir 0‑50%,Fe 0‑30%,Cr0‑20%,Re 0‑20%,Ru 0‑20%其中的一种或两种及以上元素所部分替换。还含有以下一种或两种及以上晶界强化元素:C 0.001‑1.0%,B 0.001‑1.0%,Y 0.001‑1.0%,La或Ce或稀土元素0.001‑1.0%,Mg 0.001‑1.0%,Ca 0.001‑1.0%。优点在于,具有高密度超高强度和高韧性,热加工性能良好。该合金可铸可锻,可利用3D打印成型,密度达到11.0‑15.0g/cm3、冲击韧性80J/cm2以上、抗拉强度1700MPa以上。
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