-
公开(公告)号:CN117778942A
公开(公告)日:2024-03-29
申请号:CN202410199672.3
申请日:2024-02-23
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C23C8/26
Abstract: 本申请涉及金属材料表面化学热处理的技术领域,具体公开了一种A100超高强度钢的气体氮化方法。该气体氮化方法包括对A100超高强度钢依次进行的强渗阶段和扩散阶段,形成氮化层,获得氮化后A100超高强度钢;气体氮化过程中,温度范围为450‑500℃;压力范围为0.3‑0.7MPa,保温时间为8‑12h;强渗阶段设置为低温高压环境,保温时间为1‑2h;扩散阶段设置为高温低压环境,且至少包括2个小阶段;小阶段之间的条件变化情况为:温度依次升高、压力依次降低。本申请能够在短时间内得到高硬度以及良好的耐疲劳性、耐腐蚀性和耐磨性能的均匀氮化层,同时能够提高超高强度钢的氮化效率和氮化质量,并能够降低氮化成本。
-
公开(公告)号:CN103820729A
公开(公告)日:2014-05-28
申请号:CN201410096223.2
申请日:2014-03-14
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种钛强化高钴马氏体时效耐蚀超高强度钢及制备方法,属于合金钢技术领域,特该钢的化学成分重量%):C≤0.01%,Cr7.0-14.0%,Ni3.0-11.0%,Co5.0-17.0%,Mo0-6.0%,Ti0.3-2.0%,Al≤0.3%,余量为Fe和不可避免的杂质元素。制备方法宜采用真空感应+真空自耗重熔或真空感应+电渣重熔等冶炼工艺。优点在于,与现有技术相比,由于合金中高Ti、高Co的共同作用使得综合性能良好,由于含有相应的Cr,具有良好的强韧性配合的同时,具有更高的强度和较好的抗应力腐蚀能力。
-
公开(公告)号:CN117778942B
公开(公告)日:2024-06-04
申请号:CN202410199672.3
申请日:2024-02-23
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C23C8/26
Abstract: 本申请涉及金属材料表面化学热处理的技术领域,具体公开了一种A100超高强度钢的气体氮化方法。该气体氮化方法包括对A100超高强度钢依次进行的强渗阶段和扩散阶段,形成氮化层,获得氮化后A100超高强度钢;气体氮化过程中,温度范围为450‑500℃;压力范围为0.3‑0.7MPa,保温时间为8‑12h;强渗阶段设置为低温高压环境,保温时间为1‑2h;扩散阶段设置为高温低压环境,且至少包括2个小阶段;小阶段之间的条件变化情况为:温度依次升高、压力依次降低。本申请能够在短时间内得到高硬度以及良好的耐疲劳性、耐腐蚀性和耐磨性能的均匀氮化层,同时能够提高超高强度钢的氮化效率和氮化质量,并能够降低氮化成本。
-
公开(公告)号:CN103820729B
公开(公告)日:2017-05-03
申请号:CN201410096223.2
申请日:2014-03-14
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种钛强化高钴马氏体时效耐蚀超高强度钢及制备方法,属于合金钢技术领域,特该钢的化学成分重量%):C≤0.01%,Cr7.0‑14.0%,Ni3.0‑11.0%,Co5.0‑17.0%,Mo0‑6.0%,Ti0.3‑2.0%,Al≤0.3%,余量为Fe和不可避免的杂质元素。制备方法宜采用真空感应+真空自耗重熔或真空感应+电渣重熔等冶炼工艺。优点在于,与现有技术相比,由于合金中高Ti、高Co的共同作用使得综合性能良好,由于含有相应的Cr,具有良好的强韧性配合的同时,具有更高的强度和较好的抗应力腐蚀能力。
-
-
-