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公开(公告)号：CN105950979A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610543012.8
申请日：2016-07-11
Applicant: 钢铁研究总院 , 河北钢铁股份有限公司
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1266 , C21D8/1272 , C21D2201/05 , C22C38/02 , C22C38/06
Abstract: 本发明涉及一种采用二次冷轧法制造的晶粒取向纯铁及方法，该方法包括如下步骤：转炉冶炼→钢液真空循环脱气法精炼→连铸→板坯加热→热轧→冷轧→高温退火，其中：所述的连铸步骤后，得到的连铸板坯的成分按质量百分比为C：0.01～0.08％，Si：0.01～1.0％，Mn：0.05～0.5％，Als：0.005～0.05％，N：0.005～0.02％，P：0.01～0.1％，S：0.003～0.01％，余量为Fe；在所述热轧步骤，控制终轧时获得的γ相含量按质量百分比为10～30％；所述冷轧步骤包括两次冷轧和中间退火。本发明利用现有生产设备，通过成分设计、抑制剂组成的合理配合、轧制与热处理工艺的合适设定等手段，可获得具备高饱和磁感应强度、锋锐择优取向、直流磁性优良的晶粒取向纯铁。
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公开(公告)号：CN105950979B
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201610543012.8
申请日：2016-07-11
Applicant: 钢铁研究总院 , 河北钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种采用二次冷轧法制造的晶粒取向纯铁及方法，该方法包括如下步骤：转炉冶炼→钢液真空循环脱气法精炼→连铸→板坯加热→热轧→冷轧→高温退火，其中：所述的连铸步骤后，得到的连铸板坯的成分按质量百分比为C：0.01～0.08％，Si：0.01～1.0％，Mn：0.05～0.5％，Als：0.005～0.05％，N：0.005～0.02％，P：0.01～0.1％，S：0.003～0.01％，余量为Fe；在所述热轧步骤，控制终轧时获得的γ相含量按质量百分比为10～30％；所述冷轧步骤包括两次冷轧和中间退火。本发明利用现有生产设备，通过成分设计、抑制剂组成的合理配合、轧制与热处理工艺的合适设定等手段，可获得具备高饱和磁感应强度、锋锐择优取向、直流磁性优良的晶粒取向纯铁。
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公开(公告)号：CN105950992A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610543448.7
申请日：2016-07-11
Applicant: 钢铁研究总院 , 河北钢铁股份有限公司
CPC classification number: C22C38/16 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1255 , C21D8/1261 , C21D8/1272 , C21D2201/05 , C22C38/004 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明涉及一种采用一次冷轧法制造的晶粒取向纯铁及方法。该方法包括如下步骤：转炉冶炼→钢液真空循环脱气法精炼→连铸→板坯加热→热轧→常化→冷轧→退火，其中：所述的连铸步骤后，得到的连铸板坯的成分按质量百分比为C：0.01～0.08％，Si：0.01～1.0％，Mn：0.05～0.5％，P：0.01～0.1％，S：0.003～0.01％，Als：0.005～0.05％，N：0.005～0.02％，Cu：0.05～0.8％，其余为Fe；在所述热轧步骤，控制终轧时获得的γ相含量按质量百分比为10～30％；所述常化步骤为在650～800℃保温30～600s；所述退火步骤包括脱碳退火和高温退火。本发明可以利用当前钢铁企业现有生产设备，通过成分设计、抑制剂组成的合理配合、轧制与热处理工艺的合适设定等手段，利用传统厚板坯生产工艺获得具备既具备高饱和磁感应强度又具备锋锐的{110} 择优取向的取向纯铁。
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公开(公告)号：CN105950992B
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201610543448.7
申请日：2016-07-11
Applicant: 钢铁研究总院 , 河北钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种采用一次冷轧法制造的晶粒取向纯铁及方法。该方法包括如下步骤：转炉冶炼→钢液真空循环脱气法精炼→连铸→板坯加热→热轧→常化→冷轧→退火，其中：所述的连铸步骤后，得到的连铸板坯的成分按质量百分比为C：0.01～0.08％，Si：0.01～1.0％，Mn：0.05～0.5％，P：0.01～0.1％，S：0.003～0.01％，Als：0.005～0.05％，N：0.005～0.02％，Cu：0.05～0.8％，其余为Fe；在所述热轧步骤，控制终轧时获得的γ相含量按质量百分比为10～30％；所述常化步骤为在650～800℃保温30～600s；所述退火步骤包括脱碳退火和高温退火。本发明可以利用当前钢铁企业现有生产设备，通过成分设计、抑制剂组成的合理配合、轧制与热处理工艺的合适设定等手段，利用传统厚板坯生产工艺获得具备既具备高饱和磁感应强度又具备锋锐的{110} 择优取向的取向纯铁。
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公开(公告)号：CN105886750A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610237459.2
申请日：2016-04-18
Applicant: 河北钢铁股份有限公司
IPC: C21D9/52 , C21D1/74 , C21D1/18 , C23C2/40 , C23C2/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12
CPC classification number: C21D9/52 , C21D1/18 , C21D1/74 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C23C2/02 , C23C2/40
Abstract: 本发明公开了一种1180MPa级Q&P钢的连续热镀锌方法，其采用Q&P钢的冷硬卷进行连续热镀锌，包括加热段、均热段、淬火段、再加热段、配分段、热镀锌段和冷却段；所述加热段：对冷硬卷进行预氧化，预氧化温度610～750℃，预氧化时间10～60s，预氧化气氛为氮气和空气的混合气氛，最终氧含量300～20000ppm；所述均热段：均热温度800～950℃，均热时间30～150s，炉内气氛中氢气含量4%～5%，露点?35～?50℃；所述淬火段：采用高氢或水进行淬火冷却，冷却至280℃～350℃；所述再加热段和配分段：以8～20℃/s加热到配分温度380～450℃，配分时间60～300s；所述热镀锌段：热镀锌温度460℃，热浸镀时间3～10s；所述冷却段：采用空气或氮气冷却，冷却速率15℃/s，冷却至150℃。本方法提高了Q&P钢热镀锌粘附性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104988391A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201510393139.1
申请日：2015-07-07
Applicant: 河北钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种1200MPa级冷轧Q&P钢及其制造方法，其化学成分的质量百分含量为：C 0.15～4.0%，Si 0.3～2.0%，Mn 1.0～5.0%，S≤0.01，P≤0.01，H≤20ppm，Al 0.02～2.0%，Nb 0.01～0.04%，其余为Fe及不可避免的杂质。本Q&P钢在钢中添加铌元素，从而有效细化晶粒，增加晶界的面积，吸附氢原子，进而有效抑制氢扩散；另外铌形成的析出物Nb（C，N）是氢陷阱，能有效吸附钢中氢，导致氢在钢中均匀分布，限制其扩散与聚集，提高了钢的抗氢致开裂特性；另外Nb元素是稳定残余奥氏体的元素，能提高Q&P钢强塑积；铌微合金化可有效提高钢的抗氢致开裂特性，同时可细化晶粒和提高奥氏体的稳定性。本Q&P钢具有抗氢致开裂性能高、强塑积性能高的特点，能有效地提升汽车的行驶安全性。
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公开(公告)号：CN103255337B
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201310144348.3
申请日：2013-04-24
Applicant: 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
Abstract: 本发明涉及一种低成本易焊接钢的生产方法，属于金属轧制技术领域。技术方案是：无需加入提高焊接性能的合金元素，在线控制热轧带钢微观组织中易焊接软相铁素体含量为70-95%、不易焊接硬相珠光体含量为5-30%；采用加速冷却模式，冷却速率在原有冷却速率基础上提高5-15%，经过加速后，不同厚度规格的带钢层流冷却水冷段冷却速率控制在65-105℃/s，层流冷却全阶段冷却速率控制在12.65-19.4℃/s，使相变形核速率增大，晶粒长大变慢。本发明通过控制热轧带钢微观结构，得到力学性能和焊接性能良好配合的产品，提高带钢焊接质量和劳动生产率；无需进行合金成分优化，通过优化生产工艺来改善焊接性能，实现低成本生产，进一步提高热轧产品、冷轧产品市场竞争力。
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公开(公告)号：CN103074466B
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201310001834.X
申请日：2013-01-05
Applicant: 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
Abstract: 本发明涉及一种生产探伤板的低成本炼钢工艺，属于炼钢操作工艺技术领域。技术方案是：①转炉低温出钢；②炉后渣洗；③成分高铝控制及LF深脱硫与气氛控制；④前后大幅度摇炉；⑤连铸轻压下；⑥浇次顺序控制；⑦铸坯堆垛缓冷；⑧铸坯与钢板的厚度比大于8:1。本发明优点和效果：本方法操作简便，省去了真空处理的工艺环节，是一种制备低成本探伤板的新途径，尤其针对小于30mm薄规格的品种表现更加明显，探伤合格率可以达到99%以上，使利用短流程的精炼工艺生产探伤板成为可能，降低了生产成本；同时，单精炼工艺路线克服了双精炼生产组织难度大的弊端，极大的缩短了生产组织与准备周期，实现了高效生产，该方法具有较高的实用推广价值。
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公开(公告)号：CN103357944A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201310288363.5
申请日：2013-07-10
Applicant: 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
IPC: B23D19/00
Abstract: 本发明涉及一种IF钢热轧原料酸轧切边质量控制方法，属于热轧原料切边工艺技术领域。技术方案是带钢连续生产，焊缝在圆盘剪开槽时，根据下一卷带钢厚度按照如下公式设置圆盘剪间隙及捏合量：GAP=0.13t+0.09；LAP=-0.24t+2.12；其中GAP为圆盘剪间隙，LAP为圆盘剪捏合量，t为带钢厚度。切边速度控制在120-270m/min范围内，切边量控制在20-30mm范围内。本发明操作简单，操作工可快速根据热轧厚度规格确定切边工艺参数，并根据实际切边质量对切边参数进行微调，从而提高了工作效率；本发明实施后，带钢边部质量改善，毛刺尺寸均小于0.3mm。
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公开(公告)号：CN103205578A
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201310129196.X
申请日：2013-04-15
Applicant: 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
IPC: C22B7/00
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种利用钢铁厂酸洗废液制备铁铜合金的方法，该方法的工艺步骤为：（1）在酸洗废液中加入硫酸铜溶液，或者将硫酸铜直接溶于酸洗废液中，得到混合溶液；（2）所述混合溶液中加入碱性溶液，搅拌进行反应，陈化、过滤后得到混合沉淀物；（3）所述的混合沉淀物经洗涤、过滤、干燥后，采用球磨机磨样得到沉淀物粉体；（4）所述的沉淀物粉体经煅烧后进行还原反应，即可得到所述的铁铜合金。本方法采用酸洗废液和硫酸铜为主要原料，直接采用共沉淀的方法得到混合氧化物之后再还原得到铁铜复合合金粉；主要原料来源于钢铁厂废料，其原料来源丰富且成本低廉，本方法工艺简单，能有效的使废物再利用减少外排，具有节能、环保的特点。
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