-
公开(公告)号：CN105950992B
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201610543448.7
申请日：2016-07-11
Applicant: 钢铁研究总院 , 河北钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种采用一次冷轧法制造的晶粒取向纯铁及方法。该方法包括如下步骤：转炉冶炼→钢液真空循环脱气法精炼→连铸→板坯加热→热轧→常化→冷轧→退火，其中：所述的连铸步骤后，得到的连铸板坯的成分按质量百分比为C：0.01～0.08％，Si：0.01～1.0％，Mn：0.05～0.5％，P：0.01～0.1％，S：0.003～0.01％，Als：0.005～0.05％，N：0.005～0.02％，Cu：0.05～0.8％，其余为Fe；在所述热轧步骤，控制终轧时获得的γ相含量按质量百分比为10～30％；所述常化步骤为在650～800℃保温30～600s；所述退火步骤包括脱碳退火和高温退火。本发明可以利用当前钢铁企业现有生产设备，通过成分设计、抑制剂组成的合理配合、轧制与热处理工艺的合适设定等手段，利用传统厚板坯生产工艺获得具备既具备高饱和磁感应强度又具备锋锐的{110} 择优取向的取向纯铁。
-
公开(公告)号：CN105950979B
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201610543012.8
申请日：2016-07-11
Applicant: 钢铁研究总院 , 河北钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种采用二次冷轧法制造的晶粒取向纯铁及方法，该方法包括如下步骤：转炉冶炼→钢液真空循环脱气法精炼→连铸→板坯加热→热轧→冷轧→高温退火，其中：所述的连铸步骤后，得到的连铸板坯的成分按质量百分比为C：0.01～0.08％，Si：0.01～1.0％，Mn：0.05～0.5％，Als：0.005～0.05％，N：0.005～0.02％，P：0.01～0.1％，S：0.003～0.01％，余量为Fe；在所述热轧步骤，控制终轧时获得的γ相含量按质量百分比为10～30％；所述冷轧步骤包括两次冷轧和中间退火。本发明利用现有生产设备，通过成分设计、抑制剂组成的合理配合、轧制与热处理工艺的合适设定等手段，可获得具备高饱和磁感应强度、锋锐择优取向、直流磁性优良的晶粒取向纯铁。
-
公开(公告)号：CN105950992A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610543448.7
申请日：2016-07-11
Applicant: 钢铁研究总院 , 河北钢铁股份有限公司
CPC classification number: C22C38/16 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1255 , C21D8/1261 , C21D8/1272 , C21D2201/05 , C22C38/004 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明涉及一种采用一次冷轧法制造的晶粒取向纯铁及方法。该方法包括如下步骤：转炉冶炼→钢液真空循环脱气法精炼→连铸→板坯加热→热轧→常化→冷轧→退火，其中：所述的连铸步骤后，得到的连铸板坯的成分按质量百分比为C：0.01～0.08％，Si：0.01～1.0％，Mn：0.05～0.5％，P：0.01～0.1％，S：0.003～0.01％，Als：0.005～0.05％，N：0.005～0.02％，Cu：0.05～0.8％，其余为Fe；在所述热轧步骤，控制终轧时获得的γ相含量按质量百分比为10～30％；所述常化步骤为在650～800℃保温30～600s；所述退火步骤包括脱碳退火和高温退火。本发明可以利用当前钢铁企业现有生产设备，通过成分设计、抑制剂组成的合理配合、轧制与热处理工艺的合适设定等手段，利用传统厚板坯生产工艺获得具备既具备高饱和磁感应强度又具备锋锐的{110} 择优取向的取向纯铁。
-
公开(公告)号：CN105950979A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610543012.8
申请日：2016-07-11
Applicant: 钢铁研究总院 , 河北钢铁股份有限公司
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1266 , C21D8/1272 , C21D2201/05 , C22C38/02 , C22C38/06
Abstract: 本发明涉及一种采用二次冷轧法制造的晶粒取向纯铁及方法，该方法包括如下步骤：转炉冶炼→钢液真空循环脱气法精炼→连铸→板坯加热→热轧→冷轧→高温退火，其中：所述的连铸步骤后，得到的连铸板坯的成分按质量百分比为C：0.01～0.08％，Si：0.01～1.0％，Mn：0.05～0.5％，Als：0.005～0.05％，N：0.005～0.02％，P：0.01～0.1％，S：0.003～0.01％，余量为Fe；在所述热轧步骤，控制终轧时获得的γ相含量按质量百分比为10～30％；所述冷轧步骤包括两次冷轧和中间退火。本发明利用现有生产设备，通过成分设计、抑制剂组成的合理配合、轧制与热处理工艺的合适设定等手段，可获得具备高饱和磁感应强度、锋锐择优取向、直流磁性优良的晶粒取向纯铁。
-
公开(公告)号：CN106216415B
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201610589965.8
申请日：2016-07-24
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种提高大口径厚壁管垂直热挤压过程壁厚均匀性方法，属于大口径厚壁管热挤压成形技术领域。工艺步骤及控制的技术参数为：将待挤压管坯一端加工成特定形状；模具预热温度：对于耐热钢材料，模具预热温度400～450℃；对于耐热合金材料，模具预热温度350～400℃；控制管坯挤压下限温度：对于耐热钢材料，挤压下限温度范围1000～1010℃；对于耐热合金材料，挤压下限温度范围1030～1040℃；根据不同位置挤压特点选择合理的玻璃润滑剂类型和粒度。优点在于：大大改善稳定挤压过程管坯的金属均匀性流动，显著提高了大口径厚壁管挤压过程壁厚均匀性。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106346167A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201610827615.0
申请日：2016-09-14
Applicant: 钢铁研究总院
CPC classification number: B23K35/3086 , B23K35/3602 , B23K35/406
Abstract: 一种马氏体耐热钢焊接用焊条，属于焊接材料技术领域。由焊芯和药皮组成，焊芯成分重量百分数为：C 0.07～0.10％；Si≤0.3％；Mn 0.3～0.7％；P≤0.004％；S≤0.002％；Cr 8.5～9.5％；W 2.8～3.3％；Co 2.8～3.5％；Nb 0.04～0.08％；V 0.15～0.25％；Cu 0.8～1.0％；N 0.007～0.011％；B 0.011～0.020％；余量Fe；药皮成分为：大理石30％～45％；萤石18％～25％；金红石5％～10％；碳酸钡10％～16％；钛铁5％～10％；电解锰1.5％～3％；铁粉5％～10％；纯碱0.4％～0.8％；羧甲基纤维素0.4％～0.8％；金属铬粉0.8％～3％。优点在于，焊接时电弧稳定，飞溅少，全位置操作性好，脱渣性好，焊缝成形美观且焊后熔敷金属具有与母材相近的高强度、高韧性，较高的持久强度，优良的抗裂纹敏感性。
-
公开(公告)号：CN106216415A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610589965.8
申请日：2016-07-24
Applicant: 钢铁研究总院
CPC classification number: B21C23/01 , B21C23/085 , B21C23/32 , B21C29/04 , B21C31/00
Abstract: 一种提高大口径厚壁管垂直热挤压过程壁厚均匀性方法，属于大口径厚壁管热挤压成形技术领域。工艺步骤及控制的技术参数为：将待挤压管坯一端加工成特定形状；模具预热温度：对于耐热钢材料，模具预热温度400～450℃；对于耐热合金材料，模具预热温度350～400℃；控制管坯挤压下限温度：对于耐热钢材料，挤压下限温度范围1000～1010℃；对于耐热合金材料，挤压下限温度范围1030～1040℃；根据不同位置挤压特点选择合理的玻璃润滑剂类型和粒度。优点在于：大大改善稳定挤压过程管坯的金属均匀性流动，显著提高了大口径厚壁管挤压过程壁厚均匀性，同时，节约原材料成本20％，延长模具使用寿命20％，提高挤压过程劳动生产率15％，减少后续切削加工约70％工作量。
-
公开(公告)号：CN104985149A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201510340678.9
申请日：2015-06-18
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/12
Abstract: 本发明涉及金属凝固和连续铸造领域，特别涉及一种进行连铸坯角部轧制的一体轴三辊轧角装置。所述装置包括中间定位辊(1)、上倒角轧辊(2-1)、下倒角轧辊(2-2)、轧辊轴和轧辊支撑框架(4)；所述轧辊轴包括中间轧辊轴段(3)和两端的倒角轧辊轴段(6)，倒角轧辊轴段(6)与中间轧辊轴段(3)成α角布置；中间定位辊(1)安装在中间轧辊轴段(3)上，上倒角轧辊(2-1)和下倒角轧辊(2-2)分别安装在倒角轧辊轴段(6)上；倒角轧辊轴段(6)与轧辊支撑框架(4)连接，其中，所述α角的角度为0°～45°；倒角轧辊的辊面倾斜角β为30°～70°；其中，α角小于或等于β角。本发明的装置有效避免了剪切轧制所造成的剪切裂纹缺陷，并可获得优化的铸坯角部倒角形状，消除板材边部直裂或翘皮。
-
公开(公告)号：CN103276251B
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310206892.6
申请日：2013-05-29
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种700℃蒸汽参数火电机组用锅炉管及其制备方法，属于耐热合金技术领域。锅炉管的化学成分重量百分比控制范围为：铬：23.5～25.5％，钴：18.0～20.0%，铌：1.2～1.5%，铝：1.4～1.8%，钛：0.8～1.4%，锰：≤1.0％，碳：0.01～0.03％，硼：≤0.002%，锆：0.03～0.08%，镍：余量；杂质元素和氢氧元素含量尽可能低。可采用VIM+VAR或VIM+ESR工艺流程冶炼冶炼钢锭或电极棒。优点在于，合金的750℃长时持久强度和冲击韧性远远高于Inconel740H合金，是迄今综合性能最好的适用于700℃蒸汽参数超超临界火电机组锅炉管制造的耐热合金。
-
公开(公告)号：CN103045962B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201210574445.1
申请日：2012-12-26
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种蒸汽温度超超临界火电机组用钢及制备方法，属于耐热钢技术领域。该钢的化学成分重量百分数为：碳：0.06～0.10％；硅：0.1～0.5％；锰：0.2～0.8％；磷：≤0.004％；硫：≤0.002％；铬：8.0～9.5％；钨：2.5～3.5%；钴：2.5～3.5%；铌：0.03～0.07%；钒：0.10～0.30％；铜：0.80～1.20％；氮：0.006～0.010%；硼：0.010～0.016%；稀土铈：0.01～0.04％；镍：≤0.01％；铝：≤0.005%；钛：≤0.01%；锆：≤0.01%；余量为铁及不可避免杂质元素。优点在于，可用于650℃蒸汽参数超超临界火电机组的G115钢及其大口径锅炉管制备，室温力学性能、冲击性能、高温力学性能和持久性能均远远高于GB5310和ASME标准中的P92钢。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
119
records
(took 0.048 seconds)
