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公开(公告)号：CN103831412B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201410066528.9
申请日：2014-02-26
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/04 , B22D11/128
Abstract: 本发明属于钢的连铸及轧制领域，特别涉及一种控制中厚板表面边直裂缺陷的生产方法。该生产方法包括下列步骤：炼钢→倒角坯连铸→倒角坯角部在线清理→铸坯入加热炉升温均热→粗轧→精轧→精整入库，所述倒角坯具有八个原始倒角，其中，所述倒角坯连铸步骤中采用倒角结晶器生产倒角坯，该倒角坯在出铸机后至进入加热炉之前，对倒角坯邻接宽面的角部进行在线清角处理。所述倒角坯进行在线清角处理后，不仅铸坯角部存在的细小夹杂物、气孔以及微观偏析缺陷可以得到消除，而且邻接宽面的铸坯角部的棱角形状也得到改变，提高了轧制过程铸坯角部的高温延展性，降低了横轧过程的拉应力集中，因而本发明可有效控制中厚板边直裂缺陷的产生。
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公开(公告)号：CN104801683A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201510182164.5
申请日：2015-04-17
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/05
Abstract: 本发明属于金属的连续铸造领域，特别涉及一种降低板坯结晶器在线调宽阻力的窄面铜板。所述窄面铜板的侧面(1)与宽面铜板接触，在窄面铜板的一个或两个侧面(1)上设置有侧面凹槽(2)，该侧面凹槽(2)的深度d为窄面铜板宽度D的0.2％～4％，宽度w为窄面铜板厚度T的12％～50％。在窄面铜板的高度方向上，所述侧面凹槽(2)的长度L为窄面铜板高度L1的100％-25％，侧面凹槽(2)贯穿窄面铜板的侧面(1)的整个高度，或者布置在窄面铜板的侧面(1)的下部、上部或中部。所述侧面凹槽(2)距窄面铜板的背面(3)的距离S为0～30mm。本发明的降低板坯结晶器在线调宽阻力的窄面铜板，其结构简单、可靠，能够有效降低板坯结晶器在线调宽阻力。
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公开(公告)号：CN103317107A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201310261776.4
申请日：2013-06-27
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/04
Abstract: 本发明涉及金属凝固和连续铸造领域，特别涉及一种生产八角连铸坯的方法。该方法，其特征在于：将结晶器出口处的铸坯凝固壳(1)形成四角铸坯，该铸坯具有一对直边和一对侧边，所述一对直边相互平行，一对侧边为向外凸出的弧形边(4、5)；在结晶器下部的两个侧面分别设置支撑挤压辊，使结晶器下部两侧的支撑挤压辊的中间平面区比所述弧形边(4、5)的中间部分更靠近铸坯中心；随着铸机拉坯过程的进行，支撑挤压辊将所述弧形边(4、5)的中间区域压平，在弧形边(4、5)的两侧的中间区域产生直线段(7、8)，使得四角的铸坯凝固壳(1)成为具有八个角形状的铸坯凝固壳(9)。本发明的工艺方法技术可靠，能够更好的满足高拉速的需求。
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公开(公告)号：CN102274934B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201110232530.5
申请日：2011-08-15
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
Inventor： 干勇 , 杨春政 , 张慧 , 刘建华 , 王玫 , 魏钢 , 吴夜明 , 彭国仲 , 王明林 , 梁红兵 , 陶红标 , 王莉 , 席常锁 , 王宝生 , 姬秀琴 , 原禄春 , 张扬
IPC: B22D11/04
Abstract: 本发明涉及金属凝固和连续铸造领域，特别涉及一种具有漏斗形曲面形状的带倒角结晶器窄面铜板。该窄边铜板(1)与钢水接触的工作面包括中间区域(2)和两侧的两个倒角区域(3、4)，所述工作面为上大下小的漏斗形曲面。本发明的具有漏斗形曲面形状的带倒角结晶器窄边铜板可以保证倒角面处冷却效果的均匀性，并可提高窄面铜板和侧面倒角的使用寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106077550A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610703511.9
申请日：2016-08-22
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/12
CPC classification number: B21B1/46 , B21B13/06 , B21B13/08 , B21B13/22 , B22D11/1206
Abstract: 本发明涉及金属凝固和连续铸造领域，特别涉及一种具有倾斜轧辊的二辊连铸坯轧角装置。该装置包括倒角轧辊(1)、轧辊支撑框架(3)、连接件(4)和驱动推杆(5)；所述轧辊支撑框架(3)与可前后移动的驱动推杆(5)连接，轧辊支撑框架(3)的两个悬臂端部分别设置有一个倒角轧辊(1)；两个倒角轧辊(1)相对设置，倒角轧辊(1)的辊面与铸坯宽面成倾斜角；该装置安装在连铸坯(6)左右两侧，连续对连铸坯(6)的角部进行轧制。本发明可以实现对连铸坯角部的正向轧制，因此具有轧制阻力小、设备维护简单等优点。
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公开(公告)号：CN103464704A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310412579.8
申请日：2013-09-11
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/114
Abstract: 本发明属于金属连续铸造领域。特别涉及一种连铸坯用的震动锤装置及使用方法。所述连铸坯用的震动锤装置，包括锤头（1）、运动杆（2）、固定把持机构（3）以及动力驱动系统（4），其中，所述固定把持机构（3）固定在铸坯（5）凝固的中后期区域，位于相对方向的锤头（1）通过运动杆（2）安装在所述固定把持机构（3）上并与铸坯（5）的表面间隔一定距离，所述运动杆（2）与动力驱动系统（4）相连。本发明由于采取了锤击的方式取代接触式振动，在坯壳较厚的凝固末期，震动被传入铸坯芯部的效果更好，有利于破碎和细化中心等轴晶，有效改善铸坯中心缩孔和疏松；同时避免了凝固末端铸轧所造成的轧制裂纹的产生。
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公开(公告)号：CN103264147A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201310232293.1
申请日：2013-06-13
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/04
Abstract: 本发明涉及金属连续铸造领域，特别涉及一种抑制连铸板坯表面纵裂纹的方法及其结晶器，适用于厚度100～450mm的板坯，该结晶器包括一对宽面铜板和一对窄面铜板，所述宽面铜板的工作面上部由居于铜板中部的曲面区(1)和居于铜板两侧的平面区(2)组成，下部由平面区(3)构成，在曲面区(1)上距宽面铜板上缘60～120mm的部分为弯月面区域，通过如下方式提高结晶器宽面铜板的弯月面区域的锥度：在拉坯方向上，曲面区(1)的凹下深度D2连续降低，使结晶器上部区域的板坯厚度自上而下逐渐减小，确保弯月面区域的最大锥度达到0.8%/m～2.0%/m。本发明的结晶器，有利于减少初始凝固坯壳与铜板之间的气隙，提高凝固坯壳的厚度、强度及其生长的均匀性，达到防止铸坯表面纵裂纹产生的目的。
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公开(公告)号：CN102873287A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201210394325.3
申请日：2012-10-17
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/057 , B22D11/04
Abstract: 本发明涉及金属凝固和连续铸造领域，特别是一种带纵向凸台的连铸坯及其连铸结晶器铜管和铸轧方法。该连铸坯中部在铸轧开始时有铸坯凝固末端液芯（3），它的一侧或相对的两侧的中间区域带有中部向外突出的纵向凸台（2）。生产该连铸坯的结晶器铜管（4）包括四个工作曲面，分别是外弧面（5）、内弧面（6）和两个侧弧面（7、8），在任意的横截面上，在内弧面和/或外弧面的中间区域，结晶器铜管自上而下都有一个向外突出的纵向凹槽；在进行凝固末端铸轧时，只需将中间的纵向凸台（2）压平即可。本发明不仅节省铸轧力，而且铸轧产生的压下变形量大部分直接作用到凝固末端的液芯处，减少凝固末端压下裂纹的产生。
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公开(公告)号：CN104985149A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201510340678.9
申请日：2015-06-18
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/12
Abstract: 本发明涉及金属凝固和连续铸造领域，特别涉及一种进行连铸坯角部轧制的一体轴三辊轧角装置。所述装置包括中间定位辊(1)、上倒角轧辊(2-1)、下倒角轧辊(2-2)、轧辊轴和轧辊支撑框架(4)；所述轧辊轴包括中间轧辊轴段(3)和两端的倒角轧辊轴段(6)，倒角轧辊轴段(6)与中间轧辊轴段(3)成α角布置；中间定位辊(1)安装在中间轧辊轴段(3)上，上倒角轧辊(2-1)和下倒角轧辊(2-2)分别安装在倒角轧辊轴段(6)上；倒角轧辊轴段(6)与轧辊支撑框架(4)连接，其中，所述α角的角度为0°～45°；倒角轧辊的辊面倾斜角β为30°～70°；其中，α角小于或等于β角。本发明的装置有效避免了剪切轧制所造成的剪切裂纹缺陷，并可获得优化的铸坯角部倒角形状，消除板材边部直裂或翘皮。
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