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公开(公告)号：CN102274934A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201110232530.5
申请日：2011-08-15
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
Inventor： 干勇 , 杨春政 , 张慧 , 刘建华 , 王玫 , 魏钢 , 吴夜明 , 彭国仲 , 王明林 , 梁红兵 , 陶红标 , 王莉 , 席常锁 , 王宝生 , 姬秀琴 , 原禄春 , 张扬
IPC: B22D11/04
Abstract: 本发明涉及金属凝固和连续铸造领域，特别涉及一种具有漏斗形曲面形状的带倒角结晶器窄面铜板。该窄边铜板(1)与钢水接触的工作面包括中间区域(2)和两侧的两个倒角区域(3、4)，所述工作面为上大下小的漏斗形曲面。本发明的具有漏斗形曲面形状的带倒角结晶器窄边铜板可以保证倒角面处冷却效果的均匀性，并可提高窄面铜板和侧面倒角的使用寿命。
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公开(公告)号：CN102151811A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201110056701.3
申请日：2011-03-09
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
Abstract: 本发明涉及金属的凝固与连续铸造领域，特别涉及一种捕获连铸夹杂物的方法及其新型浸入式水口。该带有捕获连铸夹杂物功能的新型浸入式水口(1)，由上下两部分组成：水口上部(2)有水口侧出孔(5)，具有常规钢水导流功能；水口上部(2)增加一个紧密相连的水口下部(3)，该水口下部(3)具有捕获夹杂物功能，使得旋转钢水中的夹杂物被水口下部(3)捕获并聚集在水口下部(3)的外表面(9)，起到有效去钢水中除夹杂物的作用。本发明的新型浸入式水口使用寿命长，可以有效去除钢水中的夹杂物，提高铸坯质量，并延长结晶器的使用寿命。
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公开(公告)号：CN103264147A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201310232293.1
申请日：2013-06-13
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/04
Abstract: 本发明涉及金属连续铸造领域，特别涉及一种抑制连铸板坯表面纵裂纹的方法及其结晶器，适用于厚度100～450mm的板坯，该结晶器包括一对宽面铜板和一对窄面铜板，所述宽面铜板的工作面上部由居于铜板中部的曲面区(1)和居于铜板两侧的平面区(2)组成，下部由平面区(3)构成，在曲面区(1)上距宽面铜板上缘60～120mm的部分为弯月面区域，通过如下方式提高结晶器宽面铜板的弯月面区域的锥度：在拉坯方向上，曲面区(1)的凹下深度D2连续降低，使结晶器上部区域的板坯厚度自上而下逐渐减小，确保弯月面区域的最大锥度达到0.8%/m～2.0%/m。本发明的结晶器，有利于减少初始凝固坯壳与铜板之间的气隙，提高凝固坯壳的厚度、强度及其生长的均匀性，达到防止铸坯表面纵裂纹产生的目的。
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公开(公告)号：CN102873287A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201210394325.3
申请日：2012-10-17
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/057 , B22D11/04
Abstract: 本发明涉及金属凝固和连续铸造领域，特别是一种带纵向凸台的连铸坯及其连铸结晶器铜管和铸轧方法。该连铸坯中部在铸轧开始时有铸坯凝固末端液芯（3），它的一侧或相对的两侧的中间区域带有中部向外突出的纵向凸台（2）。生产该连铸坯的结晶器铜管（4）包括四个工作曲面，分别是外弧面（5）、内弧面（6）和两个侧弧面（7、8），在任意的横截面上，在内弧面和/或外弧面的中间区域，结晶器铜管自上而下都有一个向外突出的纵向凹槽；在进行凝固末端铸轧时，只需将中间的纵向凸台（2）压平即可。本发明不仅节省铸轧力，而且铸轧产生的压下变形量大部分直接作用到凝固末端的液芯处，减少凝固末端压下裂纹的产生。
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公开(公告)号：CN103831412B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201410066528.9
申请日：2014-02-26
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/04 , B22D11/128
Abstract: 本发明属于钢的连铸及轧制领域，特别涉及一种控制中厚板表面边直裂缺陷的生产方法。该生产方法包括下列步骤：炼钢→倒角坯连铸→倒角坯角部在线清理→铸坯入加热炉升温均热→粗轧→精轧→精整入库，所述倒角坯具有八个原始倒角，其中，所述倒角坯连铸步骤中采用倒角结晶器生产倒角坯，该倒角坯在出铸机后至进入加热炉之前，对倒角坯邻接宽面的角部进行在线清角处理。所述倒角坯进行在线清角处理后，不仅铸坯角部存在的细小夹杂物、气孔以及微观偏析缺陷可以得到消除，而且邻接宽面的铸坯角部的棱角形状也得到改变，提高了轧制过程铸坯角部的高温延展性，降低了横轧过程的拉应力集中，因而本发明可有效控制中厚板边直裂缺陷的产生。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104801683A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201510182164.5
申请日：2015-04-17
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/05
Abstract: 本发明属于金属的连续铸造领域，特别涉及一种降低板坯结晶器在线调宽阻力的窄面铜板。所述窄面铜板的侧面(1)与宽面铜板接触，在窄面铜板的一个或两个侧面(1)上设置有侧面凹槽(2)，该侧面凹槽(2)的深度d为窄面铜板宽度D的0.2％～4％，宽度w为窄面铜板厚度T的12％～50％。在窄面铜板的高度方向上，所述侧面凹槽(2)的长度L为窄面铜板高度L1的100％-25％，侧面凹槽(2)贯穿窄面铜板的侧面(1)的整个高度，或者布置在窄面铜板的侧面(1)的下部、上部或中部。所述侧面凹槽(2)距窄面铜板的背面(3)的距离S为0～30mm。本发明的降低板坯结晶器在线调宽阻力的窄面铜板，其结构简单、可靠，能够有效降低板坯结晶器在线调宽阻力。
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公开(公告)号：CN103317107A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201310261776.4
申请日：2013-06-27
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/04
Abstract: 本发明涉及金属凝固和连续铸造领域，特别涉及一种生产八角连铸坯的方法。该方法，其特征在于：将结晶器出口处的铸坯凝固壳(1)形成四角铸坯，该铸坯具有一对直边和一对侧边，所述一对直边相互平行，一对侧边为向外凸出的弧形边(4、5)；在结晶器下部的两个侧面分别设置支撑挤压辊，使结晶器下部两侧的支撑挤压辊的中间平面区比所述弧形边(4、5)的中间部分更靠近铸坯中心；随着铸机拉坯过程的进行，支撑挤压辊将所述弧形边(4、5)的中间区域压平，在弧形边(4、5)的两侧的中间区域产生直线段(7、8)，使得四角的铸坯凝固壳(1)成为具有八个角形状的铸坯凝固壳(9)。本发明的工艺方法技术可靠，能够更好的满足高拉速的需求。
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公开(公告)号：CN102274934B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201110232530.5
申请日：2011-08-15
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
Inventor： 干勇 , 杨春政 , 张慧 , 刘建华 , 王玫 , 魏钢 , 吴夜明 , 彭国仲 , 王明林 , 梁红兵 , 陶红标 , 王莉 , 席常锁 , 王宝生 , 姬秀琴 , 原禄春 , 张扬
IPC: B22D11/04
Abstract: 本发明涉及金属凝固和连续铸造领域，特别涉及一种具有漏斗形曲面形状的带倒角结晶器窄面铜板。该窄边铜板(1)与钢水接触的工作面包括中间区域(2)和两侧的两个倒角区域(3、4)，所述工作面为上大下小的漏斗形曲面。本发明的具有漏斗形曲面形状的带倒角结晶器窄边铜板可以保证倒角面处冷却效果的均匀性，并可提高窄面铜板和侧面倒角的使用寿命。
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公开(公告)号：CN103212683B
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201210019846.0
申请日：2012-01-20
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 干勇 , 杨春政 , 张慧 , 刘建华 , 王玫 , 魏钢 , 吴夜明 , 彭国仲 , 王明林 , 王莉 , 陶红标 , 白健 , 席常锁 , 原禄春 , 姬秀琴 , 张扬 , 王宝生
IPC: B22D11/128
Abstract: 本发明属于连续铸造设备领域，特别涉及到一种具有倾斜转轴的倒角型足辊。它包括倾斜转轴(1)、带倒角的支撑辊(2)、支撑座(3)，其中，分布于足辊两侧的带倒角支撑辊(2)绕倾斜转轴(1)转动，带倒角支撑辊(2)的斜面与带倒角铸坯(4)窄面形状相近；在穿过倾斜转轴(1)的中心线并垂直于铸坯表面的截面上，倾斜转轴(1)与带倒角铸坯(4)中部平面区域的夹角θ小于带倒角支撑辊(2)的斜面支撑区域(5)与平面支撑区域(6)的夹角α。本发明的倒角型足辊可以保证对铸坯的窄面尤其是边角部的支撑效果，有利于支撑辊自身的紧固，从而达到防止铸坯角部纵裂纹的目的，而且有助于结晶器窄边带倒角铜板使用寿命的提高。
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公开(公告)号：CN103831412A
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201410066528.9
申请日：2014-02-26
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/04 , B22D11/128
Abstract: 本发明属于钢的连铸及轧制领域，特别涉及一种控制中厚板表面边直裂缺陷的生产方法。该生产方法包括下列步骤：炼钢→倒角坯连铸→倒角坯角部在线清理→铸坯入加热炉升温均热→粗轧→精轧→精整入库，所述倒角坯具有八个原始倒角，其中，所述倒角坯连铸步骤中采用倒角结晶器生产倒角坯，该倒角坯在出铸机后至进入加热炉之前，对倒角坯邻接宽面的角部进行在线清角处理。所述倒角坯进行在线清角处理后，不仅铸坯角部存在的细小夹杂物、气孔以及微观偏析缺陷可以得到消除，而且邻接宽面的铸坯角部的棱角形状也得到改变，提高了轧制过程铸坯角部的高温延展性，降低了横轧过程的拉应力集中，因而本发明可有效控制中厚板边直裂缺陷的产生。
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