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公开(公告)号：CN103451349B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201310356746.1
申请日：2013-08-16
申请人： 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： C21C5/28 , C21C7/10 , B22D41/02 , B22D11/111
摘要： 本发明涉及一种防止超低碳铝脱氧钢水浇铸过程水口堵塞的控制方法，属于炼钢工艺技术领域。技术方案是：采用铁水脱硫处理-转炉冶炼-转炉出钢-RH真空处理-双流板坯连铸浇铸的工艺路径冶炼超低碳钢，提高超低碳铝脱氧钢水的可浇性，合理控制转炉吹炼终点钢水氧含量、终点碳含量和温度，为RH真空脱碳提供有利条件；连铸保护浇铸，采用长水口、浸入式水口吹氩密封保护，防止钢水二次氧化；使用碱性覆盖剂，防止钢水二次氧化，更好的吸附钢水中的夹杂物；提高了超低碳铝脱氧钢水的可浇性，实现了整浇次多炉连浇过程中浸入式水口不堵塞，不用更换浸入式水口，从而避免因更换浸入式水口而影响铸坯质量。
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公开(公告)号：CN102732684B
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201210192215.9
申请日：2012-06-12
申请人： 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： C21C7/10
摘要： 一种在线快速更换RH密封气囊的方法，属于冶金设备技术领域，用于更换IF钢冶炼用的RH设备的密封气囊，其技术方案是：将需要更换密封气囊的RH真空槽与真空泵的真空管路连通；提出氧枪，将RH氧枪提出至氧枪密封通道外；打开真空管路主阀门，启动真空泵；更换密封气囊；更换完毕后，将氧枪降至真空槽内并使密封气囊抱紧；关闭真空泵，关闭真空管路主阀门。本发明充分利用RH设备抽真空的功能，操作方便快捷，节省作业时间，作业效率高；可以避免被高温烟气烧伤的危险，作业安全性高；以最简单的方法解决了长期困扰生产的关键问题，取到了意想不到的良好效果，为钢铁企业调整产品结构、转变发展方式，加快生产IF钢做出了贡献。
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公开(公告)号：CN103451349A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310356746.1
申请日：2013-08-16
申请人： 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： C21C5/28 , C21C7/10 , B22D41/02 , B22D11/111
摘要： 本发明涉及一种防止超低碳铝脱氧钢水浇铸过程水口堵塞的控制方法，属于炼钢工艺技术领域。技术方案是：采用铁水脱硫处理-转炉冶炼-转炉出钢-RH真空处理-双流板坯连铸浇铸的工艺路径冶炼超低碳钢，提高超低碳铝脱氧钢水的可浇性，合理控制转炉吹炼终点钢水氧含量、终点碳含量和温度，为RH真空脱碳提供有利条件；连铸保护浇铸，采用长水口、浸入式水口吹氩密封保护，防止钢水二次氧化；使用碱性覆盖剂，防止钢水二次氧化，更好的吸附钢水中的夹杂物；提高了超低碳铝脱氧钢水的可浇性，实现了整浇次多炉连浇过程中浸入式水口不堵塞，不用更换浸入式水口，从而避免因更换浸入式水口而影响铸坯质量。
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公开(公告)号：CN103357944A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201310288363.5
申请日：2013-07-10
申请人： 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： B23D19/00
摘要： 本发明涉及一种IF钢热轧原料酸轧切边质量控制方法，属于热轧原料切边工艺技术领域。技术方案是带钢连续生产，焊缝在圆盘剪开槽时，根据下一卷带钢厚度按照如下公式设置圆盘剪间隙及捏合量：GAP=0.13t+0.09；LAP=-0.24t+2.12；其中GAP为圆盘剪间隙，LAP为圆盘剪捏合量，t为带钢厚度。切边速度控制在120-270m/min范围内，切边量控制在20-30mm范围内。本发明操作简单，操作工可快速根据热轧厚度规格确定切边工艺参数，并根据实际切边质量对切边参数进行微调，从而提高了工作效率；本发明实施后，带钢边部质量改善，毛刺尺寸均小于0.3mm。
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公开(公告)号：CN104328348B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201410535894.4
申请日：2014-10-13
申请人： 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明公开了一种800MPa级冷轧双相钢及其生产方法，其包括热轧和冷轧连退工序，所述进入热轧工序的铸件化学成分的质量百分含量为：C 0.14～0.17%，Si 0.45～0.55，Mn 1.6～1.8，Cr 0.55～0.65%，P≤0.016%，S≤0.008%，Als 0.02～0.05%，N≤0.004%，余量为Fe。本双相钢在C‑Si‑Mn‑Cr的成分基础上增加Si含量、降低Mn含量，避免通过添加Al、Nb、Mo、Ti等成本过高的元素提高强度，达到降低生产难度和生产成本，又不影响冶炼可浇性的目的。本方法提高了Si含量、降低了Mn含量，改良了C‑Si‑Mn‑Cr系成分体系，达到了降低生产成本的目的；通过改进改进冶炼、热轧、冷轧连退工艺，生产出了抗拉强度为800～850MPa，屈服强度为450～550MPa，延伸率为15～17%的冷轧双相钢；具有工艺简单、成本低、产品质量稳定的特点。
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公开(公告)号：CN105648317A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201610058165.3
申请日：2016-01-28
申请人： 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
CPC分类号： C22C38/001 , C21D8/0247 , C21D2211/001 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/02 , C22C38/04
摘要： 一种高强度高塑性中锰Q&P钢冷轧退火板及其制备工艺，退火板化学组分及重量百分含量分别为：C 0.1~0.3%，Si 0.8~2.0%，Mn 4.0~8.0%，P≤0.01%，S ≤ 0.01%，N ≤ 0.01%，其余为铁以及不可避免的杂质；制备工艺包括冶炼、热轧、中间退火、冷轧和最终热处理；本发明将Q&P工艺应用在中锰钢领域，并开发出两相区Q&P工艺，最终得到马氏体+残余奥氏体+铁素体组织的复相中锰Q&P 钢，抗拉强度900~1300MPa，塑性24~37%，强塑积达30～45GPa%。本发明实现了中锰钢的连续退火处理，缩短了传统罩式退火的时间，同时获得了强度和塑性良好匹配的高强中锰钢板。
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公开(公告)号：CN104226695B
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201410456585.8
申请日：2014-09-09
申请人： 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： B21B37/28
摘要： 本发明涉及一种评价六辊CVC轧机可控平直度的方法，属于冶金行业冷轧技术领域。技术方案是：对实际浪形进行分析，得出实际浪形中的一次、二次和四次组分，分别对其进行评价。最后以百分制形成综合评价，直观的告诉轧机技术人员目前板形轧机存在多大程度的可控板形缺陷没有进行消除，得分越低，板形越差，得分越高板形越好。本发明有益效果：由于六辊CVC轧机可控的板形缺陷为单边浪、中浪或双边浪、正或反四分浪，计算公式中仅考虑一次板形缺陷，二次板形缺陷和四次板形缺陷的系数，即本计算结果仅针对六辊CVC轧机可控的板形缺陷，忽略了实际板形中不在六辊CVC轧机控制范围内的板形缺陷，这使得板形评价得分的结果适应于六辊CVC轧机所轧制的实际板形。
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公开(公告)号：CN103088255B
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201310000272.7
申请日：2013-01-02
申请人： 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明涉及一种汽车用高强塑积的低合金高强钢冷轧板的生产工艺，属于冶金技术领域。技术方案是：包括冶炼、热轧、冷轧工序，所述的冷轧工序中，连退温度控制如下：均热温度：840～860℃；缓冷温度：670～700℃；快冷温度：410～430℃；时效结束温度：350～370℃；根据厚度不同规格的带钢，制定了不同的连退带速目标值：规格0.8mm带速为205m/min，规格1.0mm带速为165m/min，规格1.2mm带速为137m/min，规格1.5mm带速为110m/min，规格1.8mm带速为92m/min，规格2.0mm带速为82m/min，规格2.5mm带速为66m/min。本发明的有益效果：通过对化学成分进行修改，优化热轧、冷轧工艺，生产出高强塑积的低合金高强钢冷轧板，使得该低合金高强钢冷轧板强塑积达到15GPa%，同时使得质量稳定控制。
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公开(公告)号：CN103805841A
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201410036071.7
申请日：2014-01-26
申请人： 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明公开了一种低合金高强钢镀锌板及其生产方法，其钢种化学成分的质量配比为：C0.04～0.07%；Si≤0.03%；Mn0.3～0.4%；P≤0.015%；S≤0.012%；Als0.020～0.045%；N≤0.0050%；余量为Fe。本镀锌板只添加含量只有0.3～0.4%的廉价Mn合金，在不添加任何其它合金元素的情况下生产出屈服强度260～355MPa的低合金高强度镀锌板，且延伸率达到28%以上；具有生产成本低、经济效益好的特点。本方法通过优化成分设计，同时对应调整热轧、冷轧和镀锌工序工艺参数，只添加含量只有0.3～0.4%的廉价Mn合金，在不添加任何其它合金元素的情况下生产出屈服强度260～355MPa的低合金高强度镀锌板，且延伸率达到28%以上。本方法生产成本低且能够满足低合金高强钢镀锌板的性能要求。
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公开(公告)号：CN102816895B
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201210300320.X
申请日：2012-08-22
申请人： 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： C21C7/10
摘要： 一种改进的RH真空槽烘烤盖内衬的砌筑方法，属于烘烤盖内衬的砌筑方法技术领域，用于RH真空槽烘烤盖内衬的砌筑，其技术方案是：（1）在RH真空槽烘烤盖内层平面上每隔10-20cm的距离均匀分布焊接螺栓，螺栓丝杆垂直于烘烤盖内平面；（2）采用锆质石棉毡透过螺栓并分层平铺于带有焊接螺栓的烘烤盖内，铺设第一层石棉毡后，用木棰击打石棉毡，使石棉毡与烘烤盖钢壳及螺栓之间的缝隙小于0.3mm，然后逐层依次铺设，最后一层石棉毡与烘烤盖外沿齐平；（3）用钢丝网将已铺设好的石棉毡固定，用螺母和垫片将钢丝网及锆质石棉毡紧固于烘烤盖内的焊接螺栓上。本发明是一种低成本、轻量化、安全性高、使用寿命长的烘烤盖内衬的砌筑方法。
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