一种钽带及其制备方法
    51.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103240417B

    公开(公告)日:2016-02-10

    申请号:CN201310200279.3

    申请日:2013-05-27

    IPC分类号: B22F3/17 C22F1/18

    摘要: 本发明涉及金属材料技术领域。本发明提供了一种钽带及其制备方法,所述钽带的制备方法具体包括:a)将钽粉进行烧结,得到钽棒,将所述钽棒进行锻造;b)将步骤a)得到的钽棒进行轧制,将轧制得到的钽条进行热处理;c)将步骤b)得到的钽条再次进行轧制,将再次轧制得到的钽条再次进行热处理,得到钽带。在制备钽带的过程中,首先经过高温烧结后得到了晶粒均匀细小的初始钽棒,然后将钽棒进行锻造,使其发生变形,最后将钽棒进行了两次轧制,使钽棒在多个方向进行加工,有利于钽棒的各向均匀性;同时本发明在轧制之后进行了热处理,从而消除加工过程的残余应力,使最终制备的钽带为均匀细小的等轴晶。

    高性能钽靶材的热轧工艺
    52.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102989767B

    公开(公告)日:2015-12-16

    申请号:CN201210291462.4

    申请日:2012-08-16

    IPC分类号: B21B1/26 B21B37/74

    CPC分类号: C23C14/3414

    摘要: 本发明涉及一种高性能钽靶材的热轧工艺,该方法首先将锻造坯料预热至900-1200℃,然后轧制,酸洗至钽金属光泽无杂斑即可。本发明通过对加热轧制生产高性能钽靶材轧制坯料,利用该高性能轧制坯料可获得靶材厚度方向(100)织构占优的织构组分(所占比例在50%以上),并且均匀一致,满足高端溅射基台使用要求的高性能钽靶材,与普通钽靶材相比较,高性能钽靶材不但实现了靶材厚度方向(100)织构达到50%以上的织构组分,而且对织构均匀性也提出更高的要求,从而确保了在使用中溅射速率一致。

    超导铌管及其制备方法
    53.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103219459B

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201310153570.X

    申请日:2013-04-28

    IPC分类号: H01L39/24

    摘要: 本发明涉及金属材料技术领域。本发明提供了一种超导铌管及其制备方法,制备超导铌管的过程具体为:将超导铌锭进行锻造,所述锻造的过程中温度小于等于60℃;将锻造后的超导铌锭进行第一次热处理;在第一次热处理后的超导铌锭表面涂覆润滑剂,然后进行反挤压;将反挤压后的超导铌管坯进行第二次热处理,得到超导铌管。本发明在锻造过程中,通过控制锻造的温度,并且由于在挤压过程中,在铌锭表面涂覆润滑剂,有效地避免了铌锭在加工过程中的吸碳、吸氢与吸氧,使制备的超导铌管的残余电阻率降幅较小。

    一种平面铌靶材的制备方法

    公开(公告)号:CN104593708A

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201510020338.8

    申请日:2015-01-16

    IPC分类号: C22F1/18

    CPC分类号: C23C14/3407 C22F1/18

    摘要: 本发明提供了一种平面铌靶材的制备方法,包括以下步骤:A),将铌锭进行锻造,所述锻造的方式为径向打方轴向拔长;将锻造后的铌锭进行酸洗,将酸洗后的铌锭进行热处理;B),将步骤A)得到的铌锭进行锻造,所述锻造的方式为压扁锻造;将锻造后的铌锭进行酸洗,将酸洗后的铌锭进行热处理;C),将步骤B)得到的铌锭进行轧制,将轧制后的铌板进行热处理,得到平面铌靶材。本申请通过锻造与轧制的加工方式,使铸锭中的柱状晶区、中心等轴晶区和铌锭边缘附近的细晶区实施了有效破碎,同时通过中间热处理与成品热处理,使铌靶材组织更加均匀,得到了均匀细致的等轴晶组织。

    一种钽靶材及其制备方法
    57.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104451567A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410833093.6

    申请日:2014-12-29

    IPC分类号: C23C14/34 C22F1/18

    CPC分类号: C23C14/3407 C22F1/18

    摘要: 本发明提供了一种钽靶材及其制备方法,包括以下步骤,首先将钽锭经过第一次锻造后,得到一次锻造坯料;然后将上述步骤得到的一次锻造坯料经过第二次锻造和第一次热处理后,得到二次锻造坯料;再将上述步骤得到的二次锻造坯料经过第三次锻造和第二次热处理后,得到三次锻造坯料;再将上述步骤得到的三次锻造坯料经过第四次锻造和第三次热处理后,得到四次锻造坯料;最后将上述步骤得到的四次锻造坯料经过轧制和第四次热处理后,得到钽靶材;所述第一次锻造为旋转锻造;所述第一次锻造的温度为800~1400℃。本发明制备的钽靶材织构分布均匀、晶粒尺寸小,能够符合高端半导体镀膜行业的使用要求。

    一种制备铌靶材的方法
    59.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103757592A

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201410054777.6

    申请日:2014-02-19

    IPC分类号: C23C14/34

    摘要: 本发明提供了一种制备铌靶材的方法,包括以下步骤:a)将铌锭进行热处理,将热处理后的铌锭钻孔;b)将步骤a)得到的铌锭的内表面与外表面包覆第一金属材料,将得到的铌锭抽真空;c)将步骤b)得到的铌锭的内表面和外表面包覆第二金属材料;d)将步骤c)得到的铌锭进行热挤压。本申请在制备铌靶材的过程中,通过在铌锭的内表面与外表面依次包覆第一金属材料于第二金属材料,有效地避免了铌靶材在制备过程中的吸氢吸氧,并且易于铌靶材的加工。

    超导铌管及其制备方法
    60.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103219459A

    公开(公告)日:2013-07-24

    申请号:CN201310153570.X

    申请日:2013-04-28

    IPC分类号: H01L39/24

    摘要: 本发明涉及金属材料技术领域。本发明提供了一种超导铌管及其制备方法,制备超导铌管的过程具体为:将超导铌锭进行锻造,所述锻造的过程中温度小于等于60℃;将锻造后的超导铌锭进行第一次热处理;在第一次热处理后的超导铌锭表面涂覆润滑剂,然后进行反挤压;将反挤压后的超导铌管坯进行第二次热处理,得到超导铌管。本发明在锻造过程中,通过控制锻造的温度,并且由于在挤压过程中,在铌锭表面涂覆润滑剂,有效地避免了铌锭在加工过程中的吸碳、吸氢与吸氧,使制备的超导铌管的残余电阻率降幅较小。