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公开(公告)号：CN116197293A
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202310469267.4
申请日：2023-04-27
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明提供一种内外双金属杯型构件反挤压制备模具及构件制备方法，属于金属塑性加工及成形技术领域，其中模具包括：上凸模组件，包括冲头；下凹模组件，包括内凹模及芯模，芯模具有贯通容置通孔，芯模的外侧壁包括立壁及底壁，内凹模腔的腔底壁上具有容置凹槽，容置凹槽内嵌装有顶块，顶块能够被驱动升降，顶块的顶面上具有促流槽，在芯模的任一轴截面上，促流槽的槽口与容置通孔的底端孔口边缘相对设置。本发明在顶块的顶面设置的促流槽能够促使内层金属先流动，过渡性圆弧能够加速内层金属流动，如此能够使内外双金属棒材受压变形时内外层金属的流速趋于一致，避免材料分层失效，尤其能够提高大规格铝镁双金属叠层舱段类构件的成形良品率。
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公开(公告)号：CN116174588A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202310469392.5
申请日：2023-04-27
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明提供一种内外双层金属棒材正挤压制备模具及棒材制备方法，属于金属塑性加工及成形技术领域，包括：上凸模组件，包括冲头；下凹模组件，包括下凹模本体，下凹模本体上构造有型腔体，型腔体包括沿着冲头的挤压方向依次设置的坯料容置部、外层金属流速减缓部以及棒材成型部，其中，坯料容置部为直筒结构且其口径与冲头的挤压部的外径相匹配，外层金属流速减缓部的口径沿着挤压方向越来越小且其大口径端的口径不大于坯料容置部的口径，棒材成型部为直筒结构。本发明促使径向外层与内层的两种金属材料的流速趋于一致，有效克服异种金属材料挤压后材料流速不均的不足，提高界面的结合质量，避免材料分层失效，提升双层金属棒材成形质量的目的。
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公开(公告)号：CN113275460B
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202110382311.9
申请日：2021-04-09
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种带有横向内筋筒体工件的翻转毛坯内筋模具，包括凸模、凹模、及下顶杆；其特点是凸模含有凸模矫正环、凸模压板、连杆机构、弹簧、压杆、限位管、压环；所述凸模压板固定连接在压杆下端，凸模矫正环套装在在压杆上，连杆机构分别与凸模矫正环套、凸模压板连接；弹簧在限位管内，并一起套装凸模压板与凸模矫正环之间的压杆上，且由压环固定于凸模压板上；凹模含有内翻转凹模、内翻转凹模支撑环及下模板；翻转凹模在内翻转凹模支撑环上连接，内翻转凹模支撑环固定在下模板之上；本发明解决了对肚大小口的筒形件挤压，难以脱模的问题，减小了翻转时的剪切应力，防止翻转时材料断裂，提高挤压筒体外表面的质量。
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公开(公告)号：CN114589284A
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN202210500385.2
申请日：2022-05-10
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种合金棒料的一火次开坯模具、方法及镦挤镦大变形方法，属于合金改性领域。一火次开坯模具包括第一模具组件和挤镦模具；挤镦模具的型腔包括依次连通的上型腔段、中型腔段和下型腔段，上型腔段的内腔形状为倒圆锥形凸台，中型腔段和下型腔段的内腔形状均为圆柱形，上型腔段平滑过渡至中型腔段，中型腔段与下型腔段在连接处存在断面面积差；第一模具组件包括上模板和冲头，上模板用于连接压力机，冲头一端与上模板连接。一火次开坯方法采用所述一火次开坯模具进行镦粗过程和再镦粗过程。镦挤镦大变形方法包括采用所述一火次开坯方法进行镦挤镦变形处理、固溶处理和时效处理。
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公开(公告)号：CN113182474A
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN202110382968.5
申请日：2021-04-09
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种带有横向内筋的筒体工件的成形方法，其成形方法，采用下料+镦粗+反挤压的工序，其特点是采用了切槽、翻转的工序、及翻转毛坯内筋模具等；其中：翻转毛坯内筋模具的凸模包括凸模矫正环、凸模压板、连杆机构、弹簧、压杆、限位管、压环；凹模包括内翻转凹模、内翻转凹模支撑环及下模板；本发明解决了对肚大小口的筒形件挤压，难以脱模的问题，凹模口设计为大圆弧形状的圆角，减小反挤压筒体工件上端厚壁环筋翻转时的剪切应力，防止翻转时材料断裂，提高挤压筒体外表面的质量；节省料、效率高，适用于批量生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110743928B
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN201911024770.9
申请日：2019-10-25
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明提供一种舱段工件旋转挤压成型方法，包括先制备中空圆台状的毛坯；将制备好的毛坯加热到成型温度并保温，并将凹模和凸模预热至成型温度以上并保温；再将该上模组件装配在压力机上；对凹模和凸模涂抹润滑剂，并将毛坯放入凹模的模腔内并固定；启动转动驱动装置，带动凹模在下模座上旋转，凹模带动毛坯旋转；启动压力机，压力机通过上模组件将凸模下行至模腔内毛坯的加工位置，并对毛坯内侧壁进行加工；当毛坯加工成型后，压力机通过上模组件将凸模上行至预设位置；发明提供的方案，避免切削加工，提升材料利用率，减少后期加工消耗，从而降低生产成本，提高生产效率，减少壁厚差的产生。
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公开(公告)号：CN110743929B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201911025837.0
申请日：2019-10-25
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明提供一种镁合金环件挤压成形方法，包括下料制备镁合金毛坯，将镁合金毛坯套设于内凹模外壁面上，并位于型腔内，通过压力机使上模组件下压内凹模外壁面上的镁合金毛坯，使镁合金毛坯沿内凹模的外壁面向下滑动，镁合金毛坯受内凹模外壁面的曲母线挤压成型，通过型腔底部的顶出机构将成型的工件顶出，完成脱模；本发明提供的成形方法，能够实现近等温成形，避免材料开裂，极大地提高了大规格镁合金环件的成形的良品率，缩短了大规格镁合金环件的制造流程，降低生产成本，且模具简单、便于操作，能够大大缩短挤压成形流程，有效改善镁合金的成形性、方便较大程度的扩孔变形。
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公开(公告)号：CN112517816A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202011110714.X
申请日：2020-10-16
Applicant: 中北大学
Abstract: 本公开提供一种外纵筋筒形件双向间歇式差速镦粗复合挤压成形方法，采用外纵筋筒形件双向差速挤压成形模具进行，包括如下步骤：组装成形模具并将其装配于挤压机上，并调整下凸模至预设高度；将坯料置于中空筒腔内并固定；控制上凸模及下凸模的下行速度，实现对坯料的镦粗挤压筋部成形以及差速挤压筒壁部成形。根据本公开的外纵筋筒形件双向间歇式差速镦粗复合挤压成形方法，通过控制上凸模与下凸模的下行差速，能够令不同长短的外筋充填饱满，做到无切削或者少切削，实现多条外筋筒形件的整体成形，避免了现有技术中因机械加工或焊接导致切断材料流线或者焊缝造成的关键部位强度不足使零件的承载能力和服役寿命降低的问题发生。
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公开(公告)号：CN111715764A
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN202010601857.4
申请日：2020-06-29
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种薄壁杯形件的旋转拉深成形方法，包括①下料，②均匀化热处理，③坯料和模具加热并保温，④坯料放入V形型腔中，冲头在上旋转液压机的带动下向下运动，先接触到坯料上表面，冲头匀速向下运动，使得接触面金属陆续流入冲头端面的型槽内，与冲头合为一体，冲头带动坯料开始扭转和下压，同时坯料外围部分金属陆续受挤压流入到多道次圆弧凸面台，首先外围金属的一侧接触到第一道次圆弧凸面台，与另一侧形成高度差，然后使得在接下来向下的扭挤变形过程中，两边形成速度差，最后挤入长方形型腔，直至运动到规定位置。本案能改善钢铁材料的成形性、提高成形构件的综合力学性能、克服传统变薄拉深成形的薄壁杯形构件各向强度差异大的缺点。
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公开(公告)号：CN109465308B
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN201811627664.5
申请日：2018-12-28
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种带滚轮旋挤内筋的模具及其成型方法。本发明的技术方案是：一种带滚轮旋挤内筋的模具，其包括分体凸模、上凹模、键、下凹模、转台、托盘、砂芯内衬和钢圈内衬，所述托盘设在下凹模的底部并与转台通过滑键联接，所述下凹模的底面与转台连接，所述上凹模通过螺栓与下凹模连接，所述砂芯内衬装在挤好的锥形筒坯的内腔中，所述钢圈内衬设在砂芯内衬上端面的周边，所述分体凸模装在上模座上。成型步骤为：将带滚轮旋挤内筋的模具安装在挤旋机上使转台与挤旋机的挤旋动力系统连接，接着把锥筒坯放入上凹模和下凹模的内腔中，砂芯内衬、钢体内衬依次放入锥筒坯的内腔中，分体凸模以合并的状态下行至筒体内壁的槽型位置处，旋转辊碾成型。
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