公开(公告)号：CN107058680A

公开(公告)日：2017-08-18

申请号：CN201710197647.1

申请日：2017-03-29

申请人： 河钢股份有限公司承德分公司

发明人： 陈文勇 ,  梁新维 ,  康爱元 ,  胡心光 ,  段喜海 ,  王琪

IPC分类号： C21C7/06

CPC分类号： C21C7/06 ,  C21C7/0006 ,  C21C7/0025

摘要： 本发明公开了一种生产中碳低硅冷镦钢的LF精炼脱氧造渣方法，钢水经转炉冶炼，进入LF炉精炼；在LF炉使用铝粉和碳粉混合物作为发泡脱氧剂，通过料仓振料实现全过程小批量、多批次加入渣面上进行扩散脱氧，保持整个精炼过程炉渣发泡以及还原气氛。本发明通过使用混合物进行脱氧造渣方法，具有比传统造渣脱氧工艺的更好的使用性能，同时，实现了绿色无污染低成本炼钢生产，具有显著的经济效益和社会效益，提高企业竞争力，拓展生存发展空间。

公开(公告)号：CN107012291A

公开(公告)日：2017-08-04

申请号：CN201610059426.3

申请日：2016-01-27

申请人： 鞍钢股份有限公司

发明人： 苏小利 ,  张宏亮 ,  王金辉 ,  于海岐 ,  吕志勇 ,  邢维义 ,  李黎明

IPC分类号： C21C7/00 ,  C21C7/10

CPC分类号： C21C7/0006 ,  C21C7/10

摘要： 本发明提供一种减少含铌钢RH铌铁加入量的方法，调整RH工位，尽可能避开RH真空首罐生产含铌钢；如在RH真空首罐生产，转炉镇静出钢后加入1.5～1.6kg/t钢改质剂进行顶渣改质；钢水罐到达RH处理位后，先将钢水罐顶升到上极限或到达插入管的上沿之后，再下降钢水罐，往复两次；RH抽真空净循环3～5min后进行取样；根据化验结果进行合金化，先配铝，后加Si、Mn合金，最后按钢种中限加铌铁；加合金后，净循环5～8min后进行取样，根据取样结果进行最后的成分确认。本发明能有效提高RH首罐铌铁收得率，加入量达到与非首罐相同的水平，避免了后期由于补铌造成的成本增加，每罐可减少铌铁加入量9～10kg。

公开(公告)号：CN106987760A

公开(公告)日：2017-07-28

申请号：CN201710204530.1

申请日：2017-03-31

申请人： 华南理工大学

发明人： 李烈军 ,  周峰 ,  高吉祥 ,  彭政务 ,  孙海波 ,  戴杰涛 ,  鲁艳军

IPC分类号： C22C33/06 ,  C22C38/38 ,  C22C38/32 ,  C22C38/28 ,  C22C38/26 ,  C22C38/22 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18 ,  C21C7/06 ,  C21C7/064 ,  C21C7/10

CPC分类号： C22C33/06 ,  C21C7/0006 ,  C21C7/06 ,  C21C7/064 ,  C21C7/10 ,  C21D1/18 ,  C21D8/0226 ,  C21D8/0263 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/22 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C22C38/32 ,  C22C38/38

摘要： 本发明公开了一种在线淬火生产薄规格高Ti耐磨钢NM400的方法，包括步骤:高炉铁水、铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉精炼、薄板坯连铸、加热炉、高压水除磷、热连轧机组、超快速冷却淬火、卷取、保温坑保温、开平、精整、检验。本发明通过合理的合金化设计，选用微量Mo、Cr、Nb、Ti、B合金进行微合金化，通过控制轧制后超快速冷却淬火控制微观组织，充分发挥合金的性能强化作用，减少合金加入量及贵重合金使用量，简化了传统耐磨钢热轧后进行离线淬火+回火工艺，缩短了工艺流程，减少合金加入量，轧后直接超快速冷却后钢板的淬透性比传统再加热淬火工艺增大了1.4~1.5倍，提高钢的强韧配比，降低生产成本。

公开(公告)号：CN106834603A

公开(公告)日：2017-06-13

申请号：CN201710028690.5

申请日：2017-01-16

申请人： 江苏永钢集团有限公司

发明人： 薛伟江 ,  徐书成 ,  刘绍康 ,  张新文 ,  梅凯 ,  杨兆全

IPC分类号： C21C7/06 ,  C21C7/10

CPC分类号： C21C7/06 ,  C21C7/0006 ,  C21C7/0056 ,  C21C7/10

摘要： 本发明公开了一种用于冶炼控硫钢的新工艺，以电炉冶炼出钢的钢水为原料，向原料钢水中加入一定比例的石灰、预熔精炼渣和脱氧剂，将钢水转入LF精炼炉，经埋弧加热和吹氩操作后，依次通过铝线和碳化硅进行脱氧操作，待炉渣变白渣后保持一定时间，在LF精炼炉出钢的同时经硅钙线进行处理，将钢水转入VD真空精炼炉，依次经真空处理和破空后，依次经硫铁线和吹氩处理一段时间后，得到的钢水在连铸平台进行浇注；本发明提供了一种可提高钢水的可浇性，防止浇注时连铸水口结瘤堵塞，增加连浇炉数从而提高生产效率；降低钢中硫化物夹杂级别，稳定连铸成品的硫含量，产品质量好。

公开(公告)号：CN106811694A

公开(公告)日：2017-06-09

申请号：CN201510841036.7

申请日：2015-11-28

申请人： 唐山市丰润区天鑫金属制品有限公司

发明人： 牛永杰

IPC分类号： C22C38/16 ,  C22C38/14 ,  C22C38/08 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C33/04 ,  C21C5/35 ,  C21C7/06 ,  C21C7/076 ,  C21C7/10

CPC分类号： Y02P10/242 ,  C22C38/16 ,  C21C5/35 ,  C21C7/0006 ,  C21C7/06 ,  C21C7/076 ,  C21C7/10 ,  C22C33/04 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/08 ,  C22C38/14

摘要： 本发明公开了一种带有合金成份抗腐钢材的原材料的制备工艺，它涉及钢管材料制备工艺技术领域；使用转炉顶底复合吹炼进行初炼，然后将初炼得到的钢水出钢到钢包中，在出钢过程中进行挡渣和预脱氧，挡渣使得进入钢包的FeO和MnO的总含量为进入钢包中的钢水的量的3-5％，预脱氧为向钢水中加入铝铁脱氧剂，所述预脱氧使得钢水的氧含量为10-100ppm，对钢水进行精炼，在钢水进行精炼时，对钢包中的钢水进行一次喂铝，对所述一次喂铝后的钢水进行精炼并在精炼时进行二次喂铝；去除漂浮在钢水液面上的固体。本发明有益效果为：它的抗腐蚀性提高了十倍，且具有结构简单、设计合理、制作成本低等优点。

公开(公告)号：CN106811666A

公开(公告)日：2017-06-09

申请号：CN201510846352.3

申请日：2015-11-30

申请人： 赵敏

发明人： 赵敏

IPC分类号： C22C33/04 ,  C21C7/06 ,  C21C7/064 ,  C21C7/10

CPC分类号： Y02P10/212 ,  C22C33/04 ,  C21C7/0006 ,  C21C7/06 ,  C21C7/064 ,  C21C7/10

摘要： 本发明涉及一种高铝钢的冶炼方法，包括电弧炉冶炼和炉外精炼，以及真空炉冶炼步骤。利用该高铝钢的冶炼方法冶炼出的高铝钢，其纯度高，特别是经过真空处理，可去除钢液中的气体和夹杂物，避免水口结瘤和铸坯偏析倾向。

公开(公告)号：CN106811575A

公开(公告)日：2017-06-09

申请号：CN201510868805.2

申请日：2015-12-02

申请人： 鞍钢股份有限公司

发明人： 李德军 ,  廖相巍 ,  于赋志 ,  许孟春 ,  栗红 ,  尚德礼 ,  张宁 ,  张晓光 ,  刘清海

IPC分类号： C21C7/06

CPC分类号： C21C7/06 ,  C21C7/0006

摘要： 本发明提供一种提高转炉炉后铝收得率的装置及使用方法，该装置包括装入罩、压下杆、升降旋转机构，装入罩连接压下杆，压下杆连接升降旋转机构；装入罩的外观呈上窄下宽锥体圆台状，装入罩顶部设悬挂孔，装入罩顶部设有压下杆，压下杆空心结构，压下杆的空心结构中设有气体喷吹钢管；使用方法：通过压下杆中气体喷吹管向装入罩内喷入氩气，氩气喷吹压力0.3MPa-0.5MPa；在转炉内钢液全部出完后，氩气喷吹压力0.2MPa-0.4MPa，弱搅拌2-5min后；应用本发明能够降低生产成本；稳定钢中酸熔铝的含量，提高酸熔铝成分命中率达到95％以上；减少钢中Al2O3夹杂物的含量，提高钢液洁净度。

公开(公告)号：CN106811573A

公开(公告)日：2017-06-09

申请号：CN201510847240.X

申请日：2015-11-30

申请人： 赵敏

发明人： 赵敏

IPC分类号： C21C7/06 ,  C21C7/076

CPC分类号： Y02P10/242 ,  C21C7/06 ,  C21C7/0006 ,  C21C7/0075 ,  C21C7/076

摘要： 本发明提供了一种提高钢水浇铸性能的钢的制造方法，该方法包括以下步骤：初炼钢水；在出钢至钢包的过程中向钢包加入预脱氧剂；在LF炉中精炼钢水，其中，在LF炉中精炼钢水的过程中，将铝加入钢水中进行沉淀脱氧，然后将合成渣料加入到钢包内，之后进行加热，待合成渣料熔化后，向钢包内加入扩散脱氧剂进行强化脱氧。根据本发明的提高钢水浇铸性能的钢的制造方法，可净化钢液，有效地防止水口的结瘤，提高了钢水的浇铸性能。本发明的提高钢水浇铸性能的钢的制造方法简便易操作，具有很好的应用前景。

公开(公告)号：CN106756623A

公开(公告)日：2017-05-31

申请号：CN201611126263.2

申请日：2016-12-09

申请人： 南京钢铁股份有限公司

发明人： 翟冬雨 ,  徐建飞 ,  姜金星 ,  吴国平 ,  黄福强 ,  杜海军 ,  员强鹏 ,  殷杰 ,  曹余良 ,  张小伟 ,  聂真来

IPC分类号： C22C38/58 ,  C22C38/02 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/06 ,  C22C38/42 ,  C21C7/10 ,  C21C7/00 ,  C21C7/06 ,  C21C7/064

CPC分类号： C22C38/58 ,  C21C7/0006 ,  C21C7/0056 ,  C21C7/06 ,  C21C7/064 ,  C21C7/10 ,  C22C38/002 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C22C38/42 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50

摘要： 本发明是一种提高钢水纯净度的管线钢冶炼工艺，脱硫站采用石灰与镁粉进行复合脱硫，脱硫后扒渣干净，保证转炉炉后硫小于150ppm；LF采用石灰、铝系脱氧剂进行脱硫操作，脱硫至20～40ppm即可，不需要继续深脱硫；钢水到达RH后，在RH真空室内开始循环后按预计吹氧量进行加铝，100m3氧加入100～120kg铝粒，加铝结束稳定后，降低氧枪至4.8～5.0米进行吹氧操作，总吹氧量不超过100m3。本发明采用低氧高硫的成份设计，通过钙处理工艺形成CaS‑Al2O3固态夹杂物，提高钢水纯净度的目的。

公开(公告)号：CN106756543A

公开(公告)日：2017-05-31

申请号：CN201611137904.4

申请日：2016-12-12

申请人： 南京钢铁股份有限公司

发明人： 赵晋斌 ,  付军 ,  邱永清

IPC分类号： C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/12 ,  C22C38/06 ,  C22C38/14 ,  C22C38/08 ,  C22C33/04 ,  C21C7/10 ,  C21C7/00 ,  C21D8/02

CPC分类号： C22C38/04 ,  C21C7/0006 ,  C21C7/10 ,  C21D8/0226 ,  C22C33/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14

摘要： 本发明是一种TMCP态低成本大线能量焊接用高强船板钢，其化学成分重量百分比为：C：0.04～0.12%，Si：0.15～0.35%，Mn：1.10～1.70%，P：≤0.020%，S：≤0.0030%，V：0.030～0.060%，Alt：0.005～0.060%，Ceq：0.32～0.41%，Ti：0.005～0.030%，Ca：0.0005～0.0040%，Ni：0.05～0.40%，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明钢板屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥510MPa，适合焊接线能量在150‑250kJ/cm范围内的高强船板钢，在150kJ/cm和250kJ/cm的大线能量焊接条件下，钢板的HAZ在‑40℃下的平均冲击功在150J以上，无需热处理，生产成本低。