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公开(公告)号：CN105483538A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201510908582.8
申请日：2015-12-10
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21C7/10 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21D8/02 , C21D6/00
CPC分类号： C22C38/04 , C21C7/0006 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10 , C21D6/005 , C21D8/0226 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C21D2211/009 , C22C33/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16
摘要： 本发明涉及一种高强度抗震用结构钢，按重量百分比为，C：0.04～0.15%，Si：0.15～0.50%，Mn：0.90～1.60%，P：≤0.010%，S：≤0.0020%，Ni：0.15～0.50%，Cu：0.15～0.50%，Nb：0.025～0.060%，Ti：≤0.035%，Alt：0.020～0.040%，其余为Fe及不可避免的杂质，其制造工艺，包括连铸阶段与轧制阶段，采用TMCP工艺生产高强度抗震结构用钢，生产周期短、节奏快，降低了生产成本，提高了生产效率，钢材拥有更高的洁净度，并具有低碳化、强度高、韧性好、便于加工和焊接的特点。
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公开(公告)号：CN103352167B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201310295467.9
申请日：2013-07-15
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种低屈强比高强度桥梁用钢及其制造方法，该钢的化学成分按重量百分比为，C：0.06～0.10%，Si：0.20～0.45%，Mn：1.20～1.50%，P：≤0.010%，S：≤0.0020%，Ni：0.30～0.60%，Cu：0.20～0.50%，Mo：0.15～0.50%，Nb：0.025～0.060%，Ti：≤0.035%，Alt：0.020～0.040%，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过冶炼及精炼，合理的控轧控冷工艺及优化回火热热处理生产，使钢板的抗拉强度为700～780MPa，屈服强度为530～600MPa，延伸率为≥18%，屈强比≤0.80，-40℃低温纵向冲击≥100J，具有良好的强韧性匹配及低的屈强比，具有优异的抗震性能，生产工艺稳定，可操作性强。
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公开(公告)号：CN104404355A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410660822.2
申请日：2014-11-19
申请人： 南京钢铁股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明涉及一种抗震软钢中厚板坯的冶炼工艺，该工艺依次包括铁水预处理、转炉冶炼、RH真空精炼、LF炉精炼、板坯连铸。本发明控制该钢水的化学成分按重量百分比为：[C]≤0.01%，[Mn]：0.10%～0.60%，[Si]：0.10%～0.30%，[P]≤0.015%，[S]≤0.002%，[Alt]：0.020%～0.050%，[N]≤50ppm，[H]≤2.0ppm，余量为Fe及不可避免的杂质。铁水预处理采用镁粉和石灰复合喷吹法脱硫，转炉出钢采用铝脱氧，但不脱氧完全，需留适量氧保证RH真空脱碳；RH真空脱碳后，钢水在LF炉快速造渣深脱硫、合金化及钙处理；板坯连铸全过程采用保护性浇注、动态轻压下、电磁搅拌工艺，连铸坯中心偏析控制在C类1.0及以下。该冶炼工艺既满足抗震软钢超低碳、超低硫、低氮、低氢高纯净度钢水的要求，又能显著提高钢水收得率、钙处理和合金的收得率，最终降低生产成本。
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公开(公告)号：CN106756543B
公开(公告)日：2018-05-22
申请号：CN201611137904.4
申请日：2016-12-12
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/08 , C22C33/04 , C21C7/10 , C21C7/00 , C21D8/02
摘要： 本发明是一种TMCP态低成本大线能量焊接用高强船板钢，其化学成分重量百分比为：C：0.04～0.12%，Si：0.15～0.35%，Mn：1.10～1.70%，P：≤0.020%，S：≤0.0030%，V：0.030～0.060%，Alt：0.005～0.060%，Ceq：0.32～0.41%，Ti：0.005～0.030%，Ca：0.0005～0.0040%，Ni：0.05～0.40%，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明钢板屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥510MPa，适合焊接线能量在150‑250kJ/cm范围内的高强船板钢，在150kJ/cm和250kJ/cm的大线能量焊接条件下，钢板的HAZ在‑40℃下的平均冲击功在150J以上，无需热处理，生产成本低。
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公开(公告)号：CN106756543A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611137904.4
申请日：2016-12-12
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/08 , C22C33/04 , C21C7/10 , C21C7/00 , C21D8/02
CPC分类号： C22C38/04 , C21C7/0006 , C21C7/10 , C21D8/0226 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14
摘要： 本发明是一种TMCP态低成本大线能量焊接用高强船板钢，其化学成分重量百分比为：C：0.04～0.12%，Si：0.15～0.35%，Mn：1.10～1.70%，P：≤0.020%，S：≤0.0030%，V：0.030～0.060%，Alt：0.005～0.060%，Ceq：0.32～0.41%，Ti：0.005～0.030%，Ca：0.0005～0.0040%，Ni：0.05～0.40%，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明钢板屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥510MPa，适合焊接线能量在150‑250kJ/cm范围内的高强船板钢，在150kJ/cm和250kJ/cm的大线能量焊接条件下，钢板的HAZ在‑40℃下的平均冲击功在150J以上，无需热处理，生产成本低。
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公开(公告)号：CN106755733A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611137902.5
申请日：2016-12-12
申请人： 南京钢铁股份有限公司
CPC分类号： C21C7/06 , C21C7/0006 , C21C7/0056
摘要： 本发明是一种高热输入焊接船板钢中夹杂物的控制方法，脱氧剂的种类和添加顺序是FeSi→FeTi→Al→Mg→Ca；首先用FeSi脱氧调节钢液中的氧位，然后严格按照Ti铁—Al线—Mg线—Ca线的顺序添加，一种合金添加搅拌均匀后立即加入下一种合金，且间隔时间不超过5min。钢液中小于5μm的夹杂物所占比例大于或等于90%，夹杂物面密度大于或等于400个/mm2；夹杂物中心的主要成分为MgO或MgO·Al2O3，夹杂物外表面的主要成份是Ti2O3、MnS、CaS。本发明方法所形成的复合夹杂物兼具细小、弥散和高温热稳定性，有利于抑制焊接热影响区奥氏体晶粒长大，促进晶内铁素体生长，从而提高厚板的大线能量焊接性能。
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公开(公告)号：CN103352167A
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201310295467.9
申请日：2013-07-15
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种低屈强比高强度桥梁用钢及其制造方法，该钢的化学成分按重量百分比为，C：0.06～0.10%，Si：0.20～0.45%，Mn：1.20～1.50%，P：≤0.010%，S：≤0.0020%，Ni：0.30～0.60%，Cu：0.20～0.50%，Mo：0.15～0.50%，Nb：0.025～0.060%，Ti：≤0.035%，Alt：0.020～0.040%，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过冶炼及精炼，合理的控轧控冷工艺及优化回火热热处理生产，使钢板的抗拉强度为700～780MPa，屈服强度为530～600MPa，延伸率为≥18%，屈强比≤0.80，-40℃低温纵向冲击≥100J，具有良好的强韧性匹配及低的屈强比，具有优异的抗震性能，生产工艺稳定，可操作性强。
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公开(公告)号：CN106755733B
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201611137902.5
申请日：2016-12-12
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明是一种高热输入焊接船板钢中夹杂物的控制方法，脱氧剂的种类和添加顺序是FeSi→FeTi→Al→Mg→Ca；首先用FeSi脱氧调节钢液中的氧位，然后严格按照Ti铁—Al线—Mg线—Ca线的顺序添加，一种合金添加搅拌均匀后立即加入下一种合金，且间隔时间不超过5min。钢液中小于5μm的夹杂物所占比例大于或等于90%，夹杂物面密度大于或等于400个/mm2；夹杂物中心的主要成分为MgO或MgO·Al2O3，夹杂物外表面的主要成份是Ti2O3、MnS、CaS。本发明方法所形成的复合夹杂物兼具细小、弥散和高温热稳定性，有利于抑制焊接热影响区奥氏体晶粒长大，促进晶内铁素体生长，从而提高厚板的大线能量焊接性能。
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公开(公告)号：CN108018476A
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201711187443.6
申请日：2017-11-24
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/08 , C21C5/30 , C21C7/06 , C21C7/10
CPC分类号： C22C33/04 , C21C5/30 , C21C7/0006 , C21C7/0056 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21C2007/0018 , C21C2007/0093 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14
摘要： 本发明提供一种提高船板大线能量焊接的冶炼方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉真空处理与连铸；钢的化学成分质量百分比为C＝0.04％～0.09％；Ceq＝0.32％～0.41％；Si＝0.15％～0.35％；Mn＝1.10％～1.70％；P≤0.02％；S≤0.003％；V＝0.03％～0.06％；Alt＝0.02％～0.06％；Ti＝0.01％～0.03％；Ca＝0.0005％～0.004％；Ni＝0.20％～0.40％，其余为Fe。本发明方法采用合适的脱氧剂，在钢中形成复合夹杂物粒子，起到钉扎焊接热影响区奥氏体晶界和形核针状铁素体的作用，从而显著提高钢板大线能量焊接性能。
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公开(公告)号：CN104404355B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410660822.2
申请日：2014-11-19
申请人： 南京钢铁股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明涉及一种抗震软钢中厚板坯的冶炼工艺，该工艺依次包括铁水预处理、转炉冶炼、RH真空精炼、LF炉精炼、板坯连铸。本发明控制该钢水的化学成分按重量百分比为：[C]≤0.01%，[Mn]：0.10%～0.60%，[Si]：0.10%～0.30%，[P]≤0.015%，[S]≤0.002%，[Alt]：0.020%～0.050%，[N]≤50ppm，[H]≤2.0ppm，余量为Fe及不可避免的杂质。铁水预处理采用镁粉和石灰复合喷吹法脱硫，转炉出钢采用铝脱氧，但不脱氧完全，需留适量氧保证RH真空脱碳；RH真空脱碳后，钢水在LF炉快速造渣深脱硫、合金化及钙处理；板坯连铸全过程采用保护性浇注、动态轻压下、电磁搅拌工艺，连铸坯中心偏析控制在C类1.0及以下。该冶炼工艺既满足抗震软钢超低碳、超低硫、低氮、低氢高纯净度钢水的要求，又能显著提高钢水收得率、钙处理和合金的收得率，最终降低生产成本。
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