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公开(公告)号:CN105779898B
公开(公告)日:2017-10-27
申请号:CN201410821878.1
申请日:2014-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种冷作模具钢板,钢板成分按重量百分比计如下:C:1.0‑1.35%,Si:0.7‑1.0%,Mn:0.4‑0.5%,Cr:9.0‑10.5%,Mo:0.7‑1.0%,V:0.6‑1.0%,B:0.001‑0.0012%,P
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公开(公告)号:CN106811687A
公开(公告)日:2017-06-09
申请号:CN201510870739.2
申请日:2015-12-02
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C22C38/12 , C22C38/18 , C22C38/32
Abstract: 本发明提供了一种经济型塑料模具钢板及制造方法,该钢板成分按重量百分比计如下:C:0.40%-0.50%,Si:0.40%-0.70%,Mn:1.10%-1.50%,Cr:0.60%-0.80%,Mo:0.10%-0.20%,B:0.001%-0.0012%,P
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公开(公告)号:CN105779898A
公开(公告)日:2016-07-20
申请号:CN201410821878.1
申请日:2014-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种冷作模具钢板,钢板成分按重量百分比计如下:C:1.0-1.35%,Si:0.7-1.0%,Mn:0.4-0.5%,Cr:9.0-10.5%,Mo:0.7-1.0%,V:0.6-1.0%,B:0.001-0.0012%,P
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公开(公告)号:CN116175098B
公开(公告)日:2024-12-03
申请号:CN202310169016.4
申请日:2023-02-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种冷作模具用特厚模块钢的生产方法,连铸坯进行等温球化退火处理;采用单丝气电立焊的方式;焊后缓冷处理;锻造前加热,锻造中间坯,中间坯加热后果进行复合坯轧制,最后进行热处理工艺。本发明生产的200‑400mm厚度规格复合模块,超声波探伤达到GB/T6402 3级水平,复合结合度高达96.5%以上,剪切强度远超GB/T 8165要求,冲击韧性及硬度均符合SAE标准要求,实现以连铸坯为原料生产冷作模具钢特厚模块,相比较模铸、电渣重熔等技术,具有成材率高、内部质量好等优势。
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公开(公告)号:CN116175099B
公开(公告)日:2024-10-22
申请号:CN202310169022.X
申请日:2023-02-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种耐腐蚀模具用特厚模块钢的生产方法,复合坯焊前预热;焊接采用单丝气电立焊的方式;焊后加热:锻前采取两火次加热;采取自由锻的方式对复合坯进行锻造;热处理采用水雾—空气交替控时淬火+回火工艺。本发明成材率高,生产成本较模铸、电渣重熔等工艺低,本发明生产的200‑600mm厚度规格复合模块,复合界面结合度达92%以上,剪切强度符合GB/T 8165要求,超声波探伤达到GB/T6402 4级,3.5%NaCl盐雾环境下腐蚀失重率均小于0.5g/m2·h,抛光等级达到PLASTICS A2标准,实现300~600mm耐腐蚀模具用特厚模块生产。
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公开(公告)号:CN116536583B
公开(公告)日:2024-05-14
申请号:CN202310480982.8
申请日:2023-04-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/32 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/28 , C21D1/26 , C21D1/773 , C21D1/18
Abstract: 本发明提出一种性能均匀且热处理前后三维尺寸稳定模具钢及其制备方法及其制造方法,钢板成分按重量百分比计:C:0.40%~0.50%,Si:1.20%~1.40%,Mn:1.10%~1.30%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr:3.5%~3.7%,Mo:2.8%~3.3%,V:1.40%~1.60%,B:0.01%~0.02%,N:0.04%~0.05%,Er:0.015%~0.025%,Zn:0.10%~0.20%,其中,Mo+V=4.4%~4.7%,N/B=2.5~4.0,Zn/Er=6.6~8.0,余量为Fe及不可避免杂质。钢板的生产方法包括钢板采用冶炼、连铸、板坯加热、轧制、热处理工艺。本发明模具钢厚度为20~150mm,室温截面硬度为45.5~47.5HRC,厚度截面硬度差≤2HRC;钢板无缺口室温心部横向冲击韧性为260~270J,纵向冲击韧性为282~292J,横纵比为0.89~0.93;室温抗拉强度为1593~1623MPa,延伸率为16.8%~17.8%,850℃下抗拉强度为208.3~209.6MPa,延伸率为40.1%~41.2%;经热处理后横向尺寸变形0.07%~0.08%,纵向尺寸变形0.08%~0.09%,厚度方向尺寸变形‑0.016%~‑0.017%,具有优异的三维尺寸稳定性。
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公开(公告)号:CN117867386A
公开(公告)日:2024-04-12
申请号:CN202311787530.0
申请日:2023-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/60 , C22C33/06 , C21D8/02 , C21D6/00 , C21D1/18 , C21C7/00 , B22D11/16 , B22D11/22 , C21C7/06
Abstract: 本发明公开了一种高强塑性高低温韧性马氏体不锈钢及其制造方法,钢的化学成分包含:0.06%~0.15%的C;≤0.5%的Si;1.85%~2.30%的Mn;≤0.025%的P;≤0.005%的S;10.0%~12.5%的Cr;0.01%~0.03%的Te。生产工艺包括:冶炼、连铸、加热、轧制、热处理。本发明通过添加准金属元素Te,提高非金属夹杂球化率至≥96%,改善钢的强塑性,同时,结合轧制与热处理工艺设计,一方面细化原始奥氏体晶粒度≥10级,促进具有阻止裂纹扩展作用的大角度晶界形成,另一方面促进Te在晶界偏聚,诱导大角度晶界重构,形成长程有序超结构,提高大角度晶界低温稳定性,从而提高钢的低温韧性。
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公开(公告)号:CN117802416A
公开(公告)日:2024-04-02
申请号:CN202311787666.1
申请日:2023-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院 , 本钢板材股份有效公司
Abstract: 本发明公开了一种具备良好抗点蚀性能的马氏体不锈钢及其制造方法,钢的化学成分包含0.08%~0.16%的C;1.0%~1.5%的Si;0.3%~0.6%的Mn;≤0.030%的P;≤0.005%的S;11.0%~12.5%的Cr;0.06%~0.10%的N;0.15%~0.35%的Al;0.032%~0.040%的Ce。生产工艺包括:冶炼、加热、轧制、热处理。本发明通过添加Al、N元素,促进钢表面形成一层复合钝化膜Cr2O3‑CrN,提高钢的抗点蚀性能;通过添加稀土元素Ce,同时控制Si/Ce比例,一方面抑制Cr在晶界偏聚,减少了贫Cr区产生,另一方面生成稳定性更高的化合物CeO,从而减少了点蚀数量,结合AOD钢渣成分、LF精炼渣系控制等冶炼连铸工艺优化设计,提高马氏体不锈钢的抗点蚀性能,同时简化热处理工序,提高生产效率。
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公开(公告)号:CN117265405A
公开(公告)日:2023-12-22
申请号:CN202311267389.1
申请日:2023-09-27
Applicant: 本钢板材股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/06 , C22C33/06 , C21D1/32 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C7/06 , C21C5/52 , B22D11/00 , C21D9/00
Abstract: 本发明公开了一种风电机组用轴承钢新材料及其制造方法,所述材料按质量百分比计其化学成分是:C:0.93‑1.05,Si:0.20‑0.40,Mn:0.60‑0.80,Cr:1.65‑1.95,Ni:0.10‑0.25,Mo:0.20‑0.35,Cu:0.05‑0.10,P≤0.010,S≤0.010,Al≤0.050,Ca≤0.0005,Ti≤0.0010,O≤0.0008,余量为Fe及不可避免杂质;本发明通过提高Cr含量范围,添加一定量的Ni及Cu元素的方式,提高钢的淬透性、耐腐蚀性能、韧性及腐蚀稳定性等性能,且材料成分中磷、硫、钛、氧元素含量比常规的轴承钢材料设计更低,以提高材料纯净度,从而有效解决现有风电机组用轴承钢材料品质有待进一步提高的问题。
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公开(公告)号:CN117230379A
公开(公告)日:2023-12-15
申请号:CN202311264674.8
申请日:2023-09-27
Applicant: 本钢板材股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C5/52 , B22D11/00 , B22D11/16 , B22D11/12 , B22D11/115
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种生态电炉短流程制备窄淬透性20MnCr5H齿轮钢的冶炼工艺。齿轮钢的化学成分按重量百分比计:C:0.17%~0.21%,Si≤0.35%,Mn:1.10%~1.40%,P≤0.025%,S≤0.030%,Cr:1.00~1.30%,Mo≤0.10%,Ni≤0.25%,Cu≤0.20%,Alt:0.015%~0.035%,余量为铁和不可避免的杂质。冶炼工艺的路线为:ECOARC生态电炉全废钢冶炼→LF精炼→RH真空脱气→连铸。本发明能有效控制齿轮钢淬透性带宽≤5HRC,采用ECOARC生态电炉冶炼,降低电能消耗,减少二氧化碳和二噁英排放。
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