-
公开(公告)号:CN103882288A
公开(公告)日:2014-06-25
申请号:CN201210560529.X
申请日:2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高强度专用冷轧无取向电工钢及其生产方法,钢的化学成分重量百分比为:C≤0.0030%,Si:2.5%~3.0%,Mn:0.10%~0.5%,P:0.005%~0.20%,S≤0.0015%,N≤0.0040%,Als:0.140%~1.10%,其余为Fe和不可避免的残余元素。生产方法包括转炉冶炼、连铸、热轧、常化、冷轧、退火。本发明生产的冷轧无取向电工钢,矫顽力低,硬度高,无磁时效,强度高,抗打击能力强,同时该产品组织生产灵活,可与高牌号产品共线生产,且电磁性能优良,可广泛应用于制造电磁开关的铁芯材料,拓展电工钢的应用领域。?
-
公开(公告)号:CN102776345B
公开(公告)日:2013-11-06
申请号:CN201110118794.8
申请日:2011-05-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种控制板带钢连续退火炉碳套辊结瘤的方法,对钢带表面清洗烘干后,在接触炉辊一面喷淋或涂敷温度50-100℃的饱和NaCl水溶液并烘干,按照常规工艺进行退火处理,使微小熔融液滴状的NaCl均匀填充在石墨碳套辊高温下产生的微小孔隙中;出炉后对钢带表面进行干刷或喷淋、刷洗及清理操作。NaCl不仅起到了润滑作用,减少钢带及碳套辊之间摩擦力,而且填充碳套辊表面的微小孔隙,起到预防和控制碳套辊表面结瘤的作用,从而可延长碳套辊更换周期一倍以上,极大减少钢带表面划伤及硌印缺陷,提高钢板的表面质量,减少磨辊次数,降低备件费用和生产成本,提高产品成材率和机组作业率。
-
公开(公告)号:CN103031425A
公开(公告)日:2013-04-10
申请号:CN201110303090.8
申请日:2011-09-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种无取向电工钢涂层半工艺产品的生产方法,该方法适用于冲片退火后需进行冲片去应力退火处理的冷轧电工钢,主要包括冶炼、热轧、冷轧、退火、涂层、重卷、包装工序,其特点是在成品退火后涂层前增加一道弯曲矫直工序,所采用的多辊钢带反复弯曲装置的弯曲辊直径D与钢板厚度d之间的关系为:10d≤D≤20d;成品钢板张力F与钢板横截面S与屈服强度RP0.2的关系为:0.8×S×Rp0.2≤F≤1.6×S×Rp0.2;弯曲辊插入深度不小于弯曲辊半径。本发明简单易行,在不改变前后生产工序的情况下,采用不同的反复弯曲工艺参数设计,使各牌号达到最佳临界变形及加工硬化量,促进了最终产品电磁性能进一步提升。
-
公开(公告)号:CN103031422A
公开(公告)日:2013-04-10
申请号:CN201110303056.0
申请日:2011-09-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种生产无取向电工钢涂层半工艺产品的方法,主要包括冶炼、热轧、冷轧、退火、涂层、重卷、包装工序,其特征在于在连续退火作业线上,在退火出炉冷却后至产品涂层前增加一道拉伸工序,由一组拉矫装置来实现,给涂层前钢板施加一拉力F,并满足:S×Rp0.2≤F≤1.2×S×Rp0.2,其中:S为成品板横截面面积;Rp0.2为成品板屈服强度。采用本发明既能实现连续高效生产,又能节省能源消耗、减少平整工序;既能保留用户所需加工性能、机械性能,又能实现再退火后电磁性能异常改善;既能保留传统半工艺产品的优异特性,又能实现涂层对装机性能的大幅改善;还可降低牌号进行钢种选择。
-
公开(公告)号:CN102776345A
公开(公告)日:2012-11-14
申请号:CN201110118794.8
申请日:2011-05-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种控制板带钢连续退火炉碳套辊结瘤的方法,对钢带表面清洗烘干后,在接触炉辊一面喷淋或涂敷温度50-100℃的饱和NaCl水溶液并烘干,按照常规工艺进行退火处理,使微小熔融液滴状的NaCl均匀填充在石墨碳套辊高温下产生的微小孔隙中;出炉后对钢带表面进行干刷或喷淋、刷洗及清理操作。NaCl不仅起到了润滑作用,减少钢带及碳套辊之间摩擦力,而且填充碳套辊表面的微小孔隙,起到预防和控制碳套辊表面结瘤的作用,从而可延长碳套辊更换周期一倍以上,极大减少钢带表面划伤及硌印缺陷,提高钢板的表面质量,减少磨辊次数,降低备件费用和生产成本,提高产品成材率和机组作业率。
-
公开(公告)号:CN119121031A
公开(公告)日:2024-12-13
申请号:CN202411168304.9
申请日:2024-08-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/60 , C21C5/28 , C21C7/10 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种高性能无取向电工钢的低成本生产方法,该产品的主要化学成分为C≤0.002%,Si:1.0%~1.7%,Mn:0.20%~0.80%,P:0.01%~0.10%,S≤0.001%,N≤0.002%,Ti≤0.001%,Nb≤0.002%,V≤0.002%,Als:0.20%~1.0%,Sb:0.10%~0.20%;通过成分调整提升电阻率,降低涡流损耗;加入偏聚元素,优化产品织构;控轧控冷实现无取向硅钢热轧板中完全的再结晶和晶粒长大;连退工艺使成品板再结晶组织和织构最优化,把磁性能提升到同类别常化材水平以上,最终实现去常化工序的高效材生产;提高了生产效率,减少了资源消耗。
-
公开(公告)号:CN118639119B
公开(公告)日:2024-12-06
申请号:CN202411124981.0
申请日:2024-08-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/60 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/12
Abstract: 本发明涉及一种耐蚀高效无取向硅钢的生产方法,钢中化学成分为Si:0.5%~3.35%,Als:0.25%~1.5%,Mn:0.15%~1.0%,C≤0.0027%,S≤0.0015%,N≤0.0015%,Nb+V+Ti≤0.0035%,La:0.06%~0.15%,Cu:0.08%~0.50%,Sn和/或Sb:0.035%~0.15%,P:0.012%~0.15%,B:0.002%~0.010%;余量为Fe及杂质。钢坯经热轧、冷轧后进行连续退火。本发明在现代主流生产工艺条件下,基于提升钢质洁净度,同时添加多种有益元素,发挥各元素的复合及协同作用,生产出电磁性能优异、具备耐蚀特性的硅钢产品。
-
公开(公告)号:CN113789471B
公开(公告)日:2022-05-20
申请号:CN202110953170.1
申请日:2021-08-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/60 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C7/068 , C21C7/06 , C21D8/12
Abstract: 本发明涉及一种冷连轧法生产无取向高硅钢的方法,RH真空脱碳处理后,铝脱氧及部分铝合金化,合金化后大罐钢水净循环大于3次或大于5分钟;熔炼合格钢水至连铸开浇前静置时间大于二十分钟;控制过热度5~15℃;采用电磁搅拌,控制等轴晶比例45%以上;3)热轧工序板坯装炉温度大于750℃;常化使晶粒尺寸在90~110μm范围内;连续退火炉加热段温度设定950~1150℃,均热段温度设定900~1050℃,全氮气干气氛保护,控制晶粒尺寸120~170μm。生产全过程中的热履历参数控制,充分发挥设计的微合金元素功能,改变析出物的组成、大小、形态及分布。
-
公开(公告)号:CN114107799A
公开(公告)日:2022-03-01
申请号:CN202111083171.1
申请日:2021-09-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种高强型高频电磁性能优异的硅钢薄带板,钢中化学成分按重量百分比计为:C≤0.0027%、Si3.10%~3.35%、Als0.80%~1.2%、Mn0.20%~0.85%、P≤0.050%、S≤0.0020%、N≤0.0020%、Ti≤0.0020%、V≤0.0020%、Nb0.0050%~0.080%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明的无取向硅钢薄带产品用于新能源汽车驱动电机的制造,其强度高,中高频电磁特性优异。
-
公开(公告)号:CN113789471A
公开(公告)日:2021-12-14
申请号:CN202110953170.1
申请日:2021-08-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/60 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C7/068 , C21C7/06 , C21D8/12
Abstract: 本发明涉及一种冷连轧法生产无取向高硅钢的方法,RH真空脱碳处理后,铝脱氧及部分铝合金化,合金化后大罐钢水净循环大于3次或大于5分钟;熔炼合格钢水至连铸开浇前静置时间大于二十分钟;控制过热度5~15℃;采用电磁搅拌,控制等轴晶比例45%以上;3)热轧工序板坯装炉温度大于750℃;常化使晶粒尺寸在90~110μm范围内;连续退火炉加热段温度设定950~1150℃,均热段温度设定900~1050℃,全氮气干气氛保护,控制晶粒尺寸120~170μm。生产全过程中的热履历参数控制,充分发挥设计的微合金元素功能,改变析出物的组成、大小、形态及分布。
-
-
-
-
-
-
-
-
-