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公开(公告)号:CN118326269A
公开(公告)日:2024-07-12
申请号:CN202410364662.0
申请日:2024-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D11/00 , B21B1/26 , B21B37/74
Abstract: 本发明涉及一种高塑韧性抗疲劳X60级悬链立管用钢板及其生产方法,所述钢板的化学成分按重量百分比计为:C:0.060%~0.080%,Si:0.10%~0.20%,Mn:1.30%~1.45%,P≤0.015%,S≤0.0015%,Cr:0.10%~0.21%,Nb:0.010%~0.030%,Ti:0.010%~0.025%,Al:0.026%~0.050%,余量为Fe及不可避免杂质;采用C、Mn、Cr等廉价元素配以微量的Nb元素,通过各元素之间的相互作用,并配之以合适的加热、轧制及冷却工艺,最终得到多边形铁素体+针状铁素体的组织类型,合金元素总含量不超过2%,合金添加量少,合金成本低,钢板横向屈服强度415~475MPa,抗拉强度520~600MPa,强度达到X60级别;钢板‑30℃冲击功≥350J,‑10℃CTOD≥1.2mm,107周次疲劳强度≥340MPa,钢板纵向的断后延伸率57%~68%,均匀延伸率≥13%。
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公开(公告)号:CN118166271A
公开(公告)日:2024-06-11
申请号:CN202410254750.5
申请日:2024-03-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C33/04 , C21C7/10 , C21D8/02 , C21D6/00 , C21D11/00 , B21B1/26 , B21B37/74
Abstract: 本发明涉及一种低成本厚壁耐腐蚀海底管线用钢板及其生产方法,钢中化学成分按重量百分计为:C 0.025%~0.055%、Si 0.10%~0.20%、Mn 1.31%~1.44%、P≤0.012%、S≤0.0015%、Cr 0.20%~0.35%、Ni 0.15%~0.25%、Nb 0.020%~0.040%、V 0.07%~0.09%、Ti 0.005%~0.020%、Al 0.026%~0.050%、Ca 0.0020%~0.0060%、N≤0.004%、H≤0.0002%、O≤0.0020%,余量为Fe和不可避免杂质。本发明的海底管线用钢板合金成本低、耐腐蚀性能优异、承受腐蚀厚度富余量大。
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公开(公告)号:CN115491586B
公开(公告)日:2023-05-16
申请号:CN202210796100.4
申请日:2022-07-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/38 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02
Abstract: 本发明提供了热加工性、焊接性良好的结构管用宽厚钢板及生产方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.085%~0.0135%、V:0.08%~0.18%、N:0.006%~0.011%、Si:0.20%~0.40%、Mn:1.61%~1.75%、Nb<0.05%、Ti:0.010%~0.025%、Mo:0.05%~0.19%、Cu:0.06%~0.18%、Ni<0.20%、Cr<0.12%、Al:0.010%~0.025%、P≤0.010%、S≤0.002%、H≤0.00015%、O≤0.0020%,余量为铁和不可避免的杂质;钢板中含有质量分数为0.05%~0.15%的碳氮化物析出,其中,25nm以下的碳氮化物析出占全部碳氮化物析出的数量百分比≥50%。应用本发明生产的宽厚钢板横向屈强比不超过0.89,‑30℃横向冲击功均值≥200J,钢板所制结构管焊接接头软化率≤15%。
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公开(公告)号:CN115181918A
公开(公告)日:2022-10-14
申请号:CN202210795976.7
申请日:2022-07-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/22 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04 , C21D8/02
Abstract: 本发明提供了一种高应变强化低屈强比管线宽厚板及其生产方法,该宽厚板的成分按重量百分比计如下:C:0.050%~0.080%、Si:0.26%~0.45%、Mn:1.30%~1.49%、Nb:0.010%~0.039%、V:0.041%~0.079%、N:0.005%~0.008%、Ti:0.008%~0.020%、Cr:0.15%~0.25%、Mo<0.10%、Ni<0.12%、Al:0.010%~0.025%、P≤0.010%、S≤0.002%、H≤0.00015%、O≤0.0020%;宽厚板CEIIW控制在0.35%~0.40%,CEPcm控制在0.15%~0.19%,生产方法,包括冶炼、连铸、加热、轧制、冷却;应用本发明生产的宽厚板的厚度≥25mm,宽度>1600mm,横向屈服强度420~520MPa,横向抗拉强度620~700MPa,横向屈强比<0.75,‑60℃横向冲击功均值≥250J,‑20℃横向DWTT剪切面积≥85%;纵向屈服强度400~500MPa,纵向抗拉强度600~680MPa,纵向均匀延伸率UEL≥11%,纵向屈强比<0.73,纵向应变硬化指数≥0.11,焊接接头软化率≤15%。
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公开(公告)号:CN113897554B
公开(公告)日:2022-09-16
申请号:CN202111194029.4
申请日:2021-10-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D8/02 , B21B37/74
Abstract: 本发明提供了一种耐热抗疲劳析出强化管线钢及其生产方法,该钢的成分按重量百分比计如下:C:0.040%~0.060%、Si:0.26%~0.45%、Mn:1.50%~1.69%、P≤0.012%、S≤0.002%、Nb:0.04%~0.07%、Ti:0.012%~0.025%、Mo:0.16%~0.29%、V:0.01%~0.04%、Cr:0.16%~0.30%、Ni<0.15%、Cu<0.15%、Al:0.010%~0.025%、Ca:0.0015%~0.0045%、Ca/S≥1.6、N:0.0010%~0.0045%、H≤0.00015%、O≤0.0020%;生产方法包括冶炼、加热、轧制、冷却。应用本发明生产的钢板107周次疲劳强度≥340MPa;60℃横向屈服强度≥450MPa,横向抗拉强度达到≥650MPa,60℃纵向屈服强度≥430MPa,纵向抗拉强度达到≥640MPa。
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公开(公告)号:CN112981258B
公开(公告)日:2022-03-22
申请号:CN202110176166.9
申请日:2021-02-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/24 , C22C38/38 , C21C1/02 , C21C7/072 , C21C7/10 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明涉及一种薄规格输气直缝焊管用X70M热轧钢板及其制造方法,所述钢板的化学成分按重量百分比计为:C 0.05%~0.09%,Si 0.10%~0.35%,Mn 1.50%~1.80%,P≤0.020%,S≤0.015%,Nb 0.04%~0.09%,Ti 0.008%~0.0250%,Al 0.015%~0.045%,Cr≤0.4%、V 0.020%~0.06%,N 0.0041%~0.006%,余量为Fe和不可避免的杂质;本发明所生产的钢板适用于制造管径为壁厚为10~18mm的天然气输送管道用X70M直缝焊管。
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公开(公告)号:CN113930684A
公开(公告)日:2022-01-14
申请号:CN202111194030.7
申请日:2021-10-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , B21B1/46 , B21B37/74 , C21D8/02
Abstract: 本发明提供了一种经济型耐时效高应变析出强化管线钢及其生产方法,该钢的成分按重量百分比计如下:C:0.045%~0.070%、Si:0.26%~0.45%、Mn:1.65%~1.85%、P≤0.012%、S≤0.002%、Nb:0.035%~0.075%、Ti:0.012%~0.025%、V:0.01%~0.04%、Ni:0.12%~0.22%、Cu:0.15%~0.29%、Ni/Cu≥0.7、Cr:<0.30%、Al:0.010%~0.025%、N:0.0010%~0.0045%,所述管线钢CEPcm控制在0.165%~0.190%,其中,CEPcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B,余量为铁和不可避免的杂质。所述钢板经250℃保温1h时效后,纵向屈服强度可达到450~550MPa,纵向抗拉强度达到650~730MPa,纵向均匀延伸率UEL≥9%,纵向屈强比不超过0.75,纵向应变硬化指数n≥0.10。
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公开(公告)号:CN111378823B
公开(公告)日:2021-12-24
申请号:CN202010194101.2
申请日:2020-03-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D8/02 , C21D9/00 , C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58
Abstract: 本发明提供了一种高应变L485M海洋管线管用热轧钢板及制造方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C 0.03%~0.09%,Si 0.10%~0.40%,Mn 1.50%~1.90%,Nb 0.02%~0.08%,N 0.001%~0.004%,Ti 0.01%~0.04%,Al 0.025%~0.045%,P≤0.010%,S≤0.005%,Cu 0.10%~0.50%,Mo 0.05%~0.35%,Cr 0.06%~0.45%,Ni 0.10%~0.50%,其余为Fe以及不可避免的杂质元素。制造方法,包括冶炼、连铸、板坯再加热、控制轧制、控制冷却;应用本发明生产的钢板的纵向力学性能:均匀变形伸长率UEL≥10%,屈服强度Rt0.5为400~550MPa,抗拉强度Rm为550~700MPa,钢板屈强比Rt0.5/Rm为0.70~0.80。
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公开(公告)号:CN113549743A
公开(公告)日:2021-10-26
申请号:CN202110713330.5
申请日:2021-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种控制高碳铁素体不锈钢特厚板晶粒度的方法,包括:1)厚度为250mm以下的连铸坯在常化炉中进行均质化处理,均质化温度780~820℃,在炉时间1.5~2.5h,出炉后钢坯快速水冷至室温;2)铸坯加热:将铸坯送入步进式加热炉内进行加热,铸坯依次经预热段、加热段和均热段处理后出炉;开轧前,用除鳞箱对出炉后铸坯除鳞2道次;轧辊冷却水流速为20~35m3/h;开轧温度≥1130℃;粗轧轧制单道次压下率≥18%,精轧开轧温度≥980℃,单道次压下率≤10%,精轧终轧温度≥900℃;采用两级温度保温处理。优点是:实现钢板表面晶粒度与中心晶粒度等级一致,且晶粒度在3级以上。
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公开(公告)号:CN112981257A
公开(公告)日:2021-06-18
申请号:CN202110176162.0
申请日:2021-02-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/26 , C22C38/28 , C21C1/02 , C21C7/10 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明涉及一种经济型厚壁高强韧性X70M热轧钢板及其制造方法,钢板的化学成分按重量百分比计为:C 0.045%~0.09%,Si 0.10%~0.35%,Mn 1.50%~1.85%,P≤0.01%,S≤0.015%,Nb 0.04%~0.09%,Ti 0.008%~0.0250%,Al 0.015%~0.045%,Cr 0.25%~0.5%,Cu 0.15%~0.55%,Zr 0.02%~0.04%,N 0.0041%~0.006%,余量为Fe和不可避免的杂质;本发明所述钢板适用于制造管径为壁厚25~38mm的油气输送直缝焊管,解决了钢板生产过程中轧制抗力大、矫直抗力大和钢板性能均匀性差等问题,具有高强度、高韧性及良好的综合性能。
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