一种铌靶材及其制备方法
    41.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103009000B

    公开(公告)日:2015-05-27

    申请号:CN201210551253.9

    申请日:2012-12-18

    CPC classification number: C23C14/14 C23C14/3414

    Abstract: 本发明提供了一种铌靶材的制备方法,首先将铌管坯进行热挤压,然后将热挤压后的铌管坯进行内孔的加工,从而得到铌靶材。本发明在制备铌靶材的过程中,首先在铌管坯表面涂抹了玻璃粉,由于铌管坯表面喷涂有玻璃粉,使其在挤压过程中具有较好的润滑效果,从而使铌管坯的表面质量较好;随后的热挤压加工与热处理有助于铌管坯晶粒的细化与均匀化;最后将挤压后的铌管坯进行机加工,通过选用特殊刀具对铌管坯的内孔进行镗铣,使断屑能够连续自内孔排出,避免了断屑积聚于内孔而影响内孔表面加工的问题,从而得到了内部晶粒均匀和表面粗糙度值较低的铌靶材。本发明还提供了一种铌靶材。

    钽合金与钽合金管的制备方法

    公开(公告)号:CN103849803A

    公开(公告)日:2014-06-11

    申请号:CN201410114933.3

    申请日:2014-03-26

    Abstract: 本发明提供一种钽合金,所述钽合金包括1.5wt%~45wt%的Nb、1.8wt%~17.5wt%的W、0.7wt%~1.2wt%的Zr、0.5wt%~3.0wt%的Hf、0.7wt%~3.5wt%的Rb、0.015wt%~0.025wt%的C、0.015wt%~0.025wt%的N与0.015wt%~0.025wt%的Y中的至少一种,和余量的Ta。本发明还提供了钽合金管的制备方法,在制备过程中,依次进行了线切割-预加热-涂覆抗氧化涂层-加热-挤压-真空热处理-轧制-真空热处理的加工工序,使钽合金管表面质量较好、力学性能较高且具有优良的耐腐蚀性能和耐高温性能。

    一种铌靶材的制备方法
    43.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103757596A

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201410031940.7

    申请日:2014-01-23

    Abstract: 本发明提供了一种铌靶材的制备方法,包括以下步骤:a)将铌锭进行退火处理,将退火后的铌锭进行钻孔;b)将步骤a)得到的铌锭进行预热,在预热后的铌锭表面涂覆玻璃粉;c)将步骤b)得到的铌锭进行加热,将加热后的铌锭表面再次涂覆玻璃粉;d)将步骤c)得到的铌锭进行扩孔;将热扩孔后的铌管进行加热,将加热后的铌管进行挤压。本发明在铌靶材的制备过程中,通过采用钻孔与扩孔相结合的方式对铌靶材进行制孔,避免了长时间钻孔原料浪费的问题,同时缩短了铌靶材的制孔周期。

    高性能钽靶材的热锻工艺
    45.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102909299A

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201210291657.9

    申请日:2012-08-16

    CPC classification number: B21J5/06

    Abstract: 本发明涉及一种高性能钽靶材的热锻工艺,其工艺步骤为:首先将钽锭采用冷锻法进行一次锻造,随后酸洗、热处理后采用热锻法进行二次锻造,再次酸洗和热处理后采用热锻法进行三次锻造。本发明对应用于高性能钽靶材的大直径(直径大于等于160mm)钽锭通过冷锻结合热锻工艺进行锻造,并配以合适的热处理工艺,得到产品需要的晶粒尺寸和织构组分。利用本发明所生产的轧制坯料可获得靶材厚度方向(100)织构比例在50%以上,并且均匀一致,满足高端溅射基台使用要求的高性能钽靶材,与普通钽靶材相比较,高性能钽靶材不但实现了靶材厚度方向(100)织构达到50%以上的织构组分,而且对织构均匀性也提出更高的要求,从而确保了在使用中溅射速率一致。

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