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公开(公告)号：CN104419793A
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201310399045.6
申请日：2013-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开一种高炉护炉用钒钛铁焦及其制作和使用方法，它是由含有钒钛成分的物料和煤粉及另加黏结剂组合而成，按质量百分比，其中钒钛物料10%～40%，煤粉60%～90%，另加钒钛物料和煤粉总量5%～20%的黏结剂。将上述钒钛物料、煤粉、黏结剂按比例放入强力混合机内采用对辊压球机压成型并得到铁焦复合生球，再将铁焦复合生球放入焦炉内焦化，最终得到高强度钒钛铁焦。将钒钛铁焦与烧结矿、球团矿、杂矿混合投放入高炉中；或与焦炭混合投放入高炉中，形成焦炭层和矿层。本发明的优点及效果在于，能够最大限度的发挥钒钛物料护炉的优越性，达到护炉的良好效果，同时又能够的减小对高炉顺行的影响，有利于高炉的强化生产。
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公开(公告)号：CN103509894B
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201210204202.9
申请日：2012-06-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开一种高炉喷吹煤粉的方法，喷吹煤比为PC=98.80+{[Si]-0.35%}×1030+Vad×100/1.77+(T-1150)×0.51+(CSR-60%)×100×1.43+OEB×97.3；煤粉粒度为：CD=100%-{[Si]-0.35%}×65.12-（CSR-60%）-[（T-1100）/849)]×100%-OEB×7.71-（Vad-15.21%）；PC：煤比，kg/tFe；CD：煤粉粒度组成；Si：铁水中硅质量含量，%；Vad：煤粉工业分析挥发分质量含量，%；T：鼓风温度，℃；CSR：焦炭热态反应后强度，%；OEB：富氧率，%。
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公开(公告)号：CN103160302B
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201110419715.7
申请日：2011-12-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种含铁碳锌的冶金尘泥处理方法，将原料按以下重量百分比进行配比混合，冶金尘泥10％-40％，煤粉60％-90％，控制原料中Zn/S摩尔比为1.0～1.1；混合料加入占冶金尘泥和煤粉总重量8％-12％的水，在300-800Kg/cm2的压力下采用对辊压球机冷压成型得到强度不低于20N/球的铁焦生球；然后将生球和散状物料共同装入焦炉内焦化，当焦饼中心温度达到950℃～1100℃后保持1～2h为焦化终点。焦化过程中，Zn进入焦炉煤气，和煤气中H2S形成ZnS后得以去除。本发明利用现有炼焦设备和铁焦复合球团工艺处理含铁碳锌的冶金尘泥，脱锌率达到96％以上，焦炉煤气的H2S脱除率可达80％以上，同时所得焦炭性能指标较好，其机械强度M40可达到60％以上，反应性CRI可达到50％以上，具有高机械强度，高反应性，而且同铁矿粉相比，可节省铁焦生产成本400元/吨左右。
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公开(公告)号：CN104073274A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201310103730.X
申请日：2013-03-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种冶金焦炭的生产方法，包括配煤和炼焦，将来自配煤槽的煤混合成配合煤后，按质量百分比10％-40％比例送入热压装置进行热压制成热压块，再将此热压块进行粉碎后，与另一部分未进行热压的配合煤进行混料后，再送入焦炉进行炼焦操作；热压温度为300-650℃；热压压力为5-30MPa；热压操作压力下的停留时间为5秒钟以内。该工艺操作方法简单且易于实际应用，在不改变配合煤配比的情况下，有效地改善了焦炭质量，使得焦炭的反应性降低、反应后强度增加，既保护了优质炼焦煤，又降低了焦炭的生产成本。
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公开(公告)号：CN103160292A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201110419182.2
申请日：2011-12-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C10B39/02
Abstract: 本发明公开一种提高焦炭热态强度干熄焦炉，包括干熄焦炉炉体、供气系统中的循环风机和给风管，循环风机后的给风管连通喷粉分配器一侧，料仓连接给粉管，给粉管连接给风管，微粉通过料仓经由给粉管和给风管进入喷粉分配器，喷粉分配器另一侧连接若干个给风分管，每个给风分管连接喷粉围管，喷粉围管水平环绕炉体，喷粉围管圆周方向均布3～4个喷枪，每个喷枪对应炉体上的孔洞，冷惰性气体和微粉经过喷枪通过孔洞进入干熄焦炉内。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102899484A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210408536.8
申请日：2012-10-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/24
Abstract: 本发明公开一种高反应性高强度铁焦复合球团，它是由内外两层具不同成分和不同反应性的焦碳组成的，内层是弱粘结性煤或中性粘结性煤的煤粉和焦炭钝化剂按照一定比例焦化而成的，外层是由强粘结性煤和含铁物料按照一定比例焦化而成含有一定金属铁和铁氧化物的焦碳复合体；其外层物料强粘结性煤50%~90%，含铁物料10%~50%；内层物料煤粉90%~99.5%，焦炭钝化剂为0.5%~10%，外层原料组成的质量占铁焦复合球团总质量百分比含量为：30%~50%。本发明不仅增加铁焦复合球团机械强度和反应性，而且也提高了铁焦复合球团的反应后强度，同时提高了弱粘结性煤或中粘结性煤的比例，节约强粘结焦煤资源，高炉使用则有利于降低高炉焦比和能耗，同时也维持高炉的透气性。
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公开(公告)号：CN102827624A
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201110160014.6
申请日：2011-06-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C10B57/04
Abstract: 本发明公开一种铁焦及其生产方法，其原料组成按重量百分比含量为：赤泥10％～40％，煤粉60％～90％；金属化率50％以上的铁焦，本发明所述铁焦的生产方法为：按赤泥10％～40％，煤粉60％～90％的比例混合，加水至总重量的6％～8％，在300～800Kg/cm2的压力下采用对辊压球机冷压成型，得到强度不低于20N/球的铁焦生球，然后采用混装方式将生球及散状物料于焦炉中，在保护气氛下加热至焦饼中心温度达900～1100℃，并保温1-2小时，最终得到高强度铁焦。本发明的优点及效果在于，采用了赤泥，在不添加粘结剂条件下制备了高机械强度高反应性的铁焦产品，具有较高的经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN102826582A
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201110159974.0
申请日：2011-06-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C01F11/28
Abstract: 本发明公开了一种利用转炉除尘废水生产含杂液体氯化钙的方法，包括转炉除尘废水、酸洗废液和除尘灰或电石渣，具体步骤如下：a、检验酸洗废液中HCl的摩尔浓度，除尘灰或电石渣中CaO的质量百分数；依据所需配制的含杂CaCl2溶液的摩尔浓度，根据下式计算生成单位体积含杂CaCl2溶液所需要加入的转炉除尘废水、除尘灰或电石渣、酸洗废液的摩尔数，再依据和酸洗废液中HCl的摩尔浓度、除尘灰或电石渣中CaO的质量百分比，计算生成单位体积含杂CaCl2溶液所需要加入的转炉除尘废水、酸洗废液的体积和除尘灰或电石渣的质量；CaO+2HCl＝CaCl2+H2O；b、将除尘灰或电石渣与转炉除尘废水在配乳罐中进行乳液配制。c、分别将b步所配的乳液和酸洗废液及转炉除尘废水加入到中和池中；d、将c步所得溶液流入沉淀池进行静置沉淀，上层清澈即为含杂液体氯化钙溶液。
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公开(公告)号：CN119671358A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411630890.4
申请日：2024-11-15
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 鞍钢股份有限公司
IPC: G06Q10/0639 , G06Q50/02 , G06F18/25 , G06F18/10 , G06N20/00
Abstract: 本发明涉及一种烧结矿质量多模态分析方法，包括获取生产工序中的多种模态数据；多模态数据处理；对单模态数据进行特征表示；多模态特征融合；多模态特征分析。本发明的优点是：多模态特征分析中深度学习模型使用的网络是通过收集多模态数据处理所获得数据簇，再通过对单模态数据进行特征表示和多模态特征融合，再使用深度学习框架后训练出的网络，使用的深度学习框架可以是RNN模型，该网络适配本发明的烧结多模态数据特点，方法简单实用，易于推广；将各种单模态的特征表示转化为待融合特征向量，将多个不同的待融合特征向量经过特定的映射得到新的特征向量，有效平衡各模态数据维度，同时使框架具备多种融合策略的组合条件。
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公开(公告)号：CN116312843B
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202310162608.3
申请日：2023-02-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用回转窑热工参数推算球团FeO含量的方法，提供了一种通过焙烧温度、回转窑内氧势和回转窑煤气量与成品球团FeO含量关系拟合出的经验公式ωFeO＝F(Tn，Ho，Lm)，能够实时推算成品球团FeO含量所在区间，找到生产球团过程中更合理的焙烧温度、回转窑内氧势和回转窑煤气量，为球团回转窑生产过程提供更为直观的调整依据，从而为生产优质球团提供支持，减少成品球团FeO含量波动。
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