-
公开(公告)号:CN109136767B
公开(公告)日:2020-03-31
申请号:CN201811165268.5
申请日:2018-10-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种核电站蒸汽发生器承压边界部件用钢及其制造方法。钢中含有C:0.15%~0.22%;Si:0.10%~0.30%;Mn:0.55%~0.75%;P≤0.015%;S≤0.010%;Ni:0.30%~0.60%;Cr:0.70%~1.10%;Mo:0.80%~1.50%;Al:0.020%~0.040%;Nb:0.010%~0.030%;B:0.0005%~0.002%;Cu≤0.05%,其余为Fe和不可避免的杂质。厚度
-
公开(公告)号:CN108546871B
公开(公告)日:2020-03-31
申请号:CN201810293807.7
申请日:2018-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种核电机组一体化堆顶组件用钢及其制造方法。钢中含有C:0.09%~0.13%;Si:0.10%~0.25%;Mn:1.30%~1.80%;P≤0.012%;S≤0.008%;Cr:0.40%~0.80%;Mo:0.30%~0.50%;Al:0.020%~0.045%;Ni:0.50%~0.80%,其余为Fe和不可避免的杂质。开轧温度≥1050℃,终轧温度≥850℃,轧制速度≤2.5m/s、单道次最大压下量不低于10%;淬火温度920±20℃,保温时间2~4min/mm;回火温度610±20℃,保温时间5~10min/mm。成品钢板厚度为30~110mm,具有良好综合力学性能,并且完全满足GB/T 2970标准Ⅰ级超声波探伤要求。
-
公开(公告)号:CN108950387B
公开(公告)日:2019-12-13
申请号:CN201810717819.8
申请日:2018-07-03
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开具有优良高温性能厚规格核电安注箱用钢及其制造方法。钢中含有C:0.14%~0.20%,Si:0.10%~0.60%,Mn:0.30%~0.40%,P≤0.008%,S≤0.002%,Mo:0.30%~0.60%,Ni:0.45%~0.90%,Cr:0.50%~0.80%,Cu≤0.05%,Alt≤0.04%,H≤0.00015%,O≤0.0020%,其余为Fe和不可避免的杂质。钢锭加热到1150~1350℃,保温>2h,钢板的压缩比>3:1,开轧温度≥1100℃,终轧温度≥920℃,轧制速度1.0~1.5m/s;淬火温度850~925℃,保温时间1~4min/mm;回火温度630~670℃,保温时间3~7min/mm。80~150mm厚规格钢板经过调质热处理和16个小时模拟焊后热处理后,综合力学性能良好。
-
公开(公告)号:CN107988550B
公开(公告)日:2019-12-13
申请号:CN201610960503.2
申请日:2016-10-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/18 , C22C38/08 , C22C33/04
Abstract: 本发明提供一种压水堆核电站压力容器支承用钢及其制造方法,该钢成分按重量百分比计如下:C:0.15%‑0.20%、Si:0.15%‑0.35%、Mn:1.40%‑1.80%、P≤0.015%、S≤0.003%、Ni:0.80%‑1.50%、Cr:0.50%‑1.10%、Mo:0.20%‑0.60%、Al:0.015%‑0.030%、Ti:0.01%‑0.02%、V:0.01%‑0.02%、Cu:0.05%~0.2%,其余含量为Fe和不可避免的杂质;方法:锻造:纵锻+横锻;两阶段控轧;热处理采用淬火+回火;采用本发明生产钢板在热处理状态、模拟焊后热处理状态及200℃高温状态力学性保持较高水平。
-
公开(公告)号:CN109694988A
公开(公告)日:2019-04-30
申请号:CN201710983340.4
申请日:2017-10-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C38/54 , C21D1/25 , C21D8/02 , C21C7/10
Abstract: 本发明公开一种三代压水堆核电站支吊架用钢及其制造方法。钢中含有C:0.10%~0.17%、Si:0.25%~0.35%、Mn:0.45%~0.90%、P≤0.015%、S≤0.003%、Ni:0.20%~0.45%、Cr:0.90%~1.10%、Mo:0.30%~0.50%、Ti:0.01%~0.03%、V:0.01%~0.03%、Cu:0.1%~0.3%、B:0.001%~0.005%,其余为Fe和不可避免的杂质。1580~1610℃真空脱气,过热度≥50℃,拉坯速度>1.5m/min;铸坯加热温度1100~1150℃,开轧温度≥1000℃,终轧温度880~920℃;淬火温度890~920℃,保温时间2.5~4.5min/mm;回火温度620~650℃,保温时间2~4min/mm。产品用于三代压水堆核电站支吊架,低温韧性和强度优良。
-
公开(公告)号:CN109266967A
公开(公告)日:2019-01-25
申请号:CN201811312167.6
申请日:2018-11-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C21D8/02 , C21D1/25
CPC classification number: C22C38/02 , C21D1/25 , C21D8/0226 , C22C38/002 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16
Abstract: 本发明提供了一种超低压缩比超厚调质水电钢板及其生产方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.08%~0.10%;Si:0.10%~0.20%;Mn:1.60%~1.70%;P:≤0.010%;S:≤0.003%;Ni:0.30%~0.40%;Mo:0.50%~0.60%;Cu:0.20%~0.30%;V:0.02%~0.04%;Ti:0.007%~0.015%;Als:0.020%~0.030%;B:0.0004%~0.0010%;余量为Fe和不可避免的杂质;同时Pcm
-
公开(公告)号:CN108728729A
公开(公告)日:2018-11-02
申请号:CN201710269776.7
申请日:2017-04-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种低屈强比的高强度调质型容器钢及其生产方法。钢中含有C:0.10%~0.15%、Si:0.10%~0.50%、Mn:1.20%~1.60%、P≤0.010%、S≤0.003%、Ni:0.10%~0.30%、Cr:0.10%~0.30%、V:0.01%~0.08%、Alt:0.015%~0.045%,其余为Fe和不可避免的杂质。中间包钢水浇铸温度≤1540℃,轻压下量3%~10%;铸坯加热温度1050~1250℃;加热后采用直接轧制,轧后进行层流冷却,入水温度850~900℃,终冷温度500~550℃;淬火温度780~820℃,保温时间1.5~2min/mm,回火温度640~660℃,保温时间2~2.5min/mm。生产钢板的屈强比≤0.85,具有优良的强韧性和低温韧性。
-
公开(公告)号:CN107287530A
公开(公告)日:2017-10-24
申请号:CN201610196953.9
申请日:2016-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22C38/18 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明提供一种高强高韧非调质型低温压力容器用钢及其制造方法,该钢板成分按重量百分比计如下:0.11-0.20%的C;0.15-0.35%的Si;1.30-1.60%的Mn;≤0.010%的P;≤0.003%的S;0.50-1.0%的Cr;0.015-0.040%的Nb;0.005-0.010%的Ti;0.035-0.050%的Al;1.10-1.60的Ni;其余含量为Fe和不可避免的杂质。方法:连铸坯采用两阶段轧制,轧后超快冷;之后正火热处理。本发明通过化学成分优化和生产工艺参数设计,具有优良的综合力学性能,钢种经正火处理后,不同状态下的-50℃冲击吸收能量同样保持在较高的水平。
-
公开(公告)号:CN105710152B
公开(公告)日:2017-08-11
申请号:CN201410721107.5
申请日:2014-12-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种特厚规格临氢设备用钢板的生产方法,采用连铸坯表面处理、电子束复合焊接、加热轧制及热处理工艺,以连铸坯为原料,通过电子束真空复合焊接,获得厚度600~900mm的连铸复合坯,将连铸复合坯经加热、开坯、缓冷和两阶段控制轧制以及正火+加速冷却+回火的热处理,生产出厚度100~300mm的特厚规格临氢设备用钢板。本发明具有生产周期短,成材率高,生产成本低,表面及内部质量稳定,成品钢板不同厚度位置,特别是钢板中心各项性能优异的特点。
-
公开(公告)号:CN105483564A
公开(公告)日:2016-04-13
申请号:CN201410479844.9
申请日:2014-09-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种双面抗磨钢板及其制造方法,其成分wt%为:上下表层:C 0.12~0.20%、Si 0.2~0.50%、Mn 1.5~2.0%、S≤0.005%、P≤0.02%、Cr 0.50~1.0%、Ni 0.10~0.50%、Mo 0.20~0.60%、Ti 0.01~0.02%、V 0.02~0.04%、B 0.001~0.002%、Als 0.03~0.05%;中间软层:C 0.10~0.20%、Si 0.10~0.25%、Mn 1.00~1.70%、S≤0.005%、P≤0.02%、Nb 0.02~0.05%、V 0.02~0.06%。钢坯清理堆叠后,真空条件下四周封焊,封焊后加热;出炉组合坯除鳞,控制前三道次轧制压下率,轧后热矫直和堆垛缓冷,再通过辊压式淬火机组对上下表层淬火处理,中间软层正火处理,热处理后矫直。本发明钢板具有上下表面抗磨、中间塑韧性优异的特性,使用寿命长,成材率高,适于大批量生产。
-
-
-
-
-
-
-
-
-