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公开(公告)号：CN106544468B
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201510591282.1
申请日：2015-09-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及种低碳高锰钢的生产方法,采用转炉—RH炉—LF炉的生产工艺路线,通过控制处理过程的真空度来减少Mn的损失,减少LF炉处理时间来减少增碳。优点是:通过转炉低碳高锰出钢缩短RH处理时间,RH吹氧强制脱碳,真空度控制在100pa以下,吹氧枪位6.5m,以减少Mn的气化损失;最终减少LF炉处理时间来减少增碳,保证钢水能够满足成品成分要求,即:C≤0.02%,Mn 17%~18%,S≤0.005%的钢种。
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公开(公告)号：CN106541122B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201510594862.6
申请日：2015-09-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种防止中间包卷渣的方法，根据中间包内钢水重量的变化对钢水罐开浇高度实现自动定位控制，以达到最大限度的降低钢水罐底部与中间包液面的高度差，从而减轻钢水注流对中间包熔池产生的搅动，防止中间包内出现卷渣。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种防止中间包卷渣的方法，根据中间包重量来确定最佳的钢水罐开浇高度，最大限度降低钢水罐开浇高度，以减轻由于钢水向中间包注入过程产生的搅动作用，从而防止了中间包内卷渣现象，提高了钢水的洁净度及铸坯质量。
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公开(公告)号：CN107794335A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610802984.4
申请日：2016-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
CPC classification number: C21C5/30
Abstract: 本发明提供一种提高自动化炼钢动态模型精度的方法，自动化炼钢动态模型包括脱碳模型和升温模型，模型自学习过程主要是对脱碳模型参数和升温模型参数的自动修改；通过铁水硅含量和过程测试碳含量细化动态模型的参数分类，当一炉钢水的动态模型稳定控制且冶炼工艺稳定时，该炉次进行手动自学习，并按照实际的铁水硅含量和过程测试碳含量进行相应的动态组号的参数更新；过程测试结束后，动态模型启动，并按照铁水硅含量和过程测试碳含量自动选择动态组号相应的模型参数α、β、γ、δ值，进行吹炼控制。本发明可提高自动化炼钢动态模型的控制精度，缩小单一的脱碳升温速度与实际控制的偏差，提高自动化炼钢的碳温命中率。
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公开(公告)号：CN107287379A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610203601.1
申请日：2016-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C21C5/28 , C21C7/00 , C21C7/072 , C21C2300/08
Abstract: 本发明公开一种防止精炼过程钢包粘渣的方法，(1)转炉出钢：转炉正常冶炼结束后，出钢温度控制在1600℃-1700℃，出钢过程中采用挡渣处理，炉渣厚度小于50mm；(2)将钢包迅速运至精炼位，要求运输时间不能大于10min；(3)钢包运送至精炼工位，立即向钢包下降电极，确保阳极和熔渣接触而不和钢液接触，阴极和镁碳砖接触而不和熔渣及钢液接触，然后向熔渣及镁碳砖施加稳定的电压进行防粘渣处理；处理过程中进行底吹气体搅拌；(4)抬升电极前3min必须停止底吹气体；(5)抬升电极，精炼结束后将钢包运送至下一工位。
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公开(公告)号：CN107012283A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201610059280.2
申请日：2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种转炉留渣方法，根据上炉冶炼终点温度和氧值进行倒渣角度控制，倒渣结束转炉摇至零位，采用氮气溅渣，溅渣时加入溅渣剂；溅渣结束前加入活性白灰和轻烧白云石进行稠渣；溅渣结束后，转炉摇至90°～98°，对渣况进行确认，确认后加废钢兑铁水，兑铁结束吹炼时氧气流量采用25000～26500Nm3/h，枪位2100～2250mm。本发明可避免兑铁时产生喷爆现象，消除安全隐患，避免吹炼前期因打不着火造成的干法除尘泄爆问题，稳定生产节奏，保证设备安全；同时，能够极大减少熔剂消耗，使每炉次活性白灰和轻烧白云石用量分别降低11.1kg/t钢和8kg/t钢，从而有效降低冶炼成本。
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公开(公告)号：CN106544473A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510591164.0
申请日：2015-09-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超低碳IF钢复合脱氧的方法，包括如下步骤：1)RH真空脱碳和脱气处理结束后，根据成品IF钢中硅的重量百分比含量要求加入复合脱氧剂硅钙钡铁进行预脱氧：2)加完硅钙钡铁后，RH净循环3～5min，测量钢水氧含量，再根据钢水氧含量按常规脱氧工艺加入铝粒进行终脱氧。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)可以减少钢水中Al2O3夹杂的产生，有利于Al2O3夹杂上浮排除；2)复合脱氧产物主要是BaO、CaO及Al2O3等的复合夹杂物，该夹杂物易于上浮，尺寸小，不堵塞水口，保证浇注顺利；3)显著提高钢水的洁净度，有效改善表面质量要求较高的汽车板钢等产品的质量，降低夹杂废品率，提高IF钢的整体性能；4)操作简单易行，成本低。
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公开(公告)号：CN106544468A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510591282.1
申请日：2015-09-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低碳高锰钢的生产方法，采用转炉—RH炉—LF炉的生产工艺路线，通过控制处理过程的真空度来减少Mn的损失，减少LF炉处理时间来减少增碳。优点是：通过转炉低碳高锰出钢缩短RH处理时间，RH吹氧强制脱碳，真空度控制在100pa以下，吹氧枪位6.5m，以减少Mn的气化损失；最终减少LF炉处理时间来减少增碳，保证钢水能够满足成品成分要求，即：C≤0.02％，Mn 17％～18％，S≤0.005％的钢种。
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公开(公告)号：CN106148632A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510141695.X
申请日：2015-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种经济型转炉少渣复吹冶炼工艺，分为炉渣固化阶段、脱磷阶段、放渣阶段、脱碳阶段共四个阶段，每个阶段采用不同的底吹和顶吹气体，同时采用留渣及双渣冶炼工艺；本发明是一种将转炉复吹工艺、留渣工艺、双渣工艺、炉渣循环利用等工艺融为一体的转炉少渣复吹冶炼工艺。通过改变顶底复吹气体、造渣制度来达到降低氧气和熔剂消耗。提高了转炉炉渣的循环利用率，提升了转炉冶炼的利润空间。
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公开(公告)号：CN102816888A
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201210361379.X
申请日：2012-09-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明提供一种防止补炉时出钢口烧结的方法，将转炉摇至-30°左右，将一根直径小于出钢口内径、长度大于出钢口套管长度、且一端带有粘土塞砖的护管插入出钢口，通过粘土塞砖将护管固定在出钢口上；将转炉摇至60°，采用槽翻方式将补炉料翻到转炉内，将转炉摇到补炉位置进行烧结；补炉结束后直接进行兑铁、加废钢及冶炼操作，出钢口粘土塞砖在钢水重力作用下自行脱落。本发明可对出钢口里口起到修复作用，并省却吹炼前加出钢口粘土塞砖的操作步骤，有效防止补炉时出钢口烧结，显著缩短补炉时间，提高转炉的作业率和产量，有利于延长出钢口的使用寿命，降低备件消耗和生产成本。
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