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公开(公告)号:CN101685093B
公开(公告)日:2014-03-12
申请号:CN200810013476.3
申请日:2008-09-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N33/20
Abstract: 本发明公开了一种冷轧板可磷化性的检验方法,主要包括取样、清洗、检测和分析判断四个步骤,其特征在于,对清洗后的样板进行轮廓算术平均偏差Ra和峰计数Rpc值的测量,根据测量的Ra和Rpc值的大小,对所测样板的可磷化性进行判断。本发明具有操作简便、检验速度快、检验费用低等特点,解决了现有检验方法的检验时间长、检验费用高、适用性不广泛的问题,对冷轧板的可磷化性具有较好的预判性。
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公开(公告)号:CN103203986A
公开(公告)日:2013-07-17
申请号:CN201310098215.7
申请日:2013-03-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种冷轧彩涂线生产套色印花彩涂板装置及方法,在原有“二涂二烘”设备基础上增设印花专用刮刀装置、印花辊及油墨烘干装置。实行两次涂装工艺,第一次:1#涂机正面涂底漆—1#固化炉烘干—2#涂机正面涂底色漆—2#固化炉烘干;第二次:1#涂机正面涂第一层油墨—1#固化炉烘干—备用涂机涂第二层油墨—油墨烘干装置烘干—2#涂机正面涂罩光清漆—2#涂机背面涂背漆—2#固化炉烘干。本发明投资省、见效快,工艺简单,便于控制,可实现在“二涂二烘”彩涂板生产线生产出合格的套色印花彩涂钢板,并能大批量稳定生产,从而拓展产品结构,提高企业经济效益。
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公开(公告)号:CN102534370A
公开(公告)日:2012-07-04
申请号:CN201010584164.5
申请日:2010-12-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高强超低碳烘烤硬化钢板及其制造工艺,其特征在于,其组分及重量百分比为:C 0.0010-0.0030%,Si0.060-0.120%,Mn0.45-0.90%,P0.030-0.060%,Al0.015-0.045%,Ti0.007-0.014%,S≤0.010%,N≤0.0030%,其余为Fe。所述Ti组分还可以用0.013-0.027%Nb组分替代。其制造工艺包括热轧、冷轧、退火。与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过在超低碳钢中添加微量的Ti或Nb,以及对Si、Mn、P等固溶元素含量的控制,使之除了具有合适的烘烤硬化性以外还具有优异的高强度性能,特别适用于汽车壳体钣金冲压件。
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公开(公告)号:CN102527607A
公开(公告)日:2012-07-04
申请号:CN201010588483.3
申请日:2010-12-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种减少彩涂钢板表面脏物线的方法,对带钢焊接缝合缝进行纵横向高压风吹扫,控制脱脂温度、脱脂碱液浓度,对表面调整后的带钢进行除盐水清洗,循环使用钝化液过滤,供漆泵入、出口管采用不锈钢波纹管,密封胶圈定期更换,供漆管件和回流槽外套塑料袋进行防护,管件内残留涂料建立清洗溶剂循环系统,供漆泵出口端过滤袋采用不锈钢过滤网,根据使用涂料种类选择不锈钢过滤网层数及网眼目数,从而实现对异物源的全过程、全方位控制,从根本上消除各类污染源,提高彩涂板的表面合格率,使脏物线缺陷废品率由1.5%降低到0.03%。
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公开(公告)号:CN101928879A
公开(公告)日:2010-12-29
申请号:CN200910012222.4
申请日:2009-06-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种具有良好塑性的高强度冷轧相变塑性钢板及其制备方法,其化学组成为:C:0.05%~0.3%、Si:0.1%~0.6%、Mn:0.5%~2.0%、P:0.04%~0.1%、RE:0.06%~0.2%、N:0.01%~0.03%,还含有V:0.01%~0.5%,Ti:0.01%~0.5%,Nb:0.01%~0.5%中的两种或两种以上,余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法:(1)冶炼、铸坯;(2)轧制:加热温度1100~1250℃,保温2~4h,开轧温度1100℃,终轧温度760~900℃,卷取温度560~700℃;冷轧累积压下量40%~80%;(3)热处理:710~850℃等温0.5~6分钟后以10~50℃/s速率快速冷却至330~500℃并等温0.5~20分钟再以5~20℃/s速率冷至室温。本发明钢板还具有良好的焊接性、热浸镀性和表面质量。
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公开(公告)号:CN101819131A
公开(公告)日:2010-09-01
申请号:CN200910010509.3
申请日:2009-02-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种用于评价冷轧板磷化膜耐蚀性用的电化学测试溶液,其特点是其溶质为磷酸盐组合物,溶剂为蒸馏水,溶液浓度按质量百分比为0.1%~1%,其pH值为6~8,适应温度范围为0~60℃,本发明的优点及效果在于:(1)该溶液为中性,对浸入的材料侵蚀性小;(2)该溶液具有稳定的酸度,能够减少其它因素对溶液pH值的影响;(3)该溶液稳定,在10~60℃之间成分无变化、pH值变化≤0.01;(4)能够快速获得稳定的电化学条件,且对磷化材料和未磷化材料所表现的电化学参数有明显的差异,可以真实、快速的评价磷化膜的耐蚀性能。
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公开(公告)号:CN101613827A
公开(公告)日:2009-12-30
申请号:CN200810012104.9
申请日:2008-06-27
Abstract: 本发明提供一种高性能冷轧相变塑性钢,其化学组成为:C:0.05%~0.3%,Si:0.1%~0.6%,Mn:0.5%~2.0%,P:0.01%~0.1%,V:0.01%~0.5%,N:0.01%~0.03%,余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法:(1)通过转炉冶炼、精炼、板坯连铸后,进行热轧,终轧温度为750~900℃,卷取温度为550~700℃,然后以40%~80%的压下量进行冷轧,制成厚度为0.5~2.0mm的钢板;(2)对钢板进行热处理,即在700~850℃等温保持0.5~6分钟,然后以10~50℃/s速率快速冷却至300~500℃并等温0.5~10分钟,最后以5~20℃/s速率空冷或油冷至室温。本发明采用特殊的成分设计和热处理工艺,使不含Al的低碳低硅钢具有优良的强塑性和良好的焊接性、热浸镀性及铸坯表面质量。
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公开(公告)号:CN119915673A
公开(公告)日:2025-05-02
申请号:CN202510093580.1
申请日:2025-01-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用吉氏流动度测试残焦鉴别混煤成分及指导配煤的方法,包括:1)1)吉氏流动度测试;2)吉氏流动度测试残焦的收集及煤岩光片制备;3)吉氏流动度测试残焦反射率测试4)建立最大反射率与双反射率之间的关系模型;5)判断混煤中是否存在半焦或焦粉;本发明通过分析吉氏流动度测试残焦的反射率特征,在不额外增加实验量的情况下,快速判断配合煤的配煤效果并进行对应调整,还可鉴别配合煤中是否存在特殊成分(焦粉或半焦),有助于在炼焦煤采购及使用过程中精准控制原料质量,为保证配煤质量提供了新的可靠依据。
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公开(公告)号:CN119824313A
公开(公告)日:2025-04-15
申请号:CN202510011089.X
申请日:2025-01-03
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种抗拉强度440MPa级高韧性冷轧超低碳钢及其制备方法,包括以下质量百分比的组分:C:0.0030%~0.0060%,Si:0.20%~0.40%,Mn:0.80%~1.50%,P:0.080%~0.095%,S≤0.008%,Nb:0.030%~0.080%,Ti≤0.008%,B≤0.0010%,以及余量为铁和不可避免的杂质。本发明通过成分设计,并结合炼钢工艺、热轧工艺、酸轧工艺、退火工艺等工艺设计,不但可确保强度水平440MPa的高强度的同时,还能确保低于‑60℃的抗低温冲击的能力,满足客户应用440MPa以上高强产品需求,提高产品在低温环境下的抗冲击能力。
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公开(公告)号:CN118639116A
公开(公告)日:2024-09-13
申请号:CN202411124968.5
申请日:2024-08-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D6/00
Abstract: 本发明涉及一种560MPa级冷冲压用汽车桥壳用钢及其生产方法,钢中化学成分按重量百分比计为:C0.095%~0.183%、Si0.25%~0.45%、Mn1.65%~2.25%、Al0.35%~0.55%、Nb0.020%~0.130%、V0.025%~0.110%、Ti0.025%~0.045%、Cr0.02%~0.54%、W0.025%~0.210%、Ni0.08%~0.22%、Cu0.21%~0.51%、稀土元素0.010%~0.018%、Ca0.0011%~0.0030%、Mg0.0015%~0.1150%,P≤0.012%、S≤0.005%、N≤0.002%,余量为Fe和不可避免的杂质。钢板屈服强度≥560MPa、抗拉强度≥675MPa,横向伸长率A50≥36%,‑40℃横向冲击功≥222J,‑40℃纵向冲击功≥256J,并且横向冷弯180°D=a合格。
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