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公开(公告)号：CN111910072A
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN202010938599.9
申请日：2020-09-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及以钢渣作为部分原料的预还原熔剂性球团制备方法，1)将钢渣筛分，筛取出粒度2～4mm钢渣粒，其余钢渣研磨成钢渣粉；2)将除尘灰烘干、研磨成除尘灰粉料；3)钢渣粉、除尘灰粉料、铁红、铁精矿粉与复合粘结剂在混合机内混合；4)取粒度2～4mm钢渣粒作为造球核心，连续将钢渣粒投放入造球机进行造球，制得生球；5)干燥、预热、焙烧，制得预还原性熔剂性球团的成品球团。高炉生产采用本技术方案后，降低高炉生产成本，增强炼铁工艺的市场竞争力，还可以实现钢铁厂二次资源的循环利用，实现高附加值产品的应用，进而实现高炉冶炼的绿色制造。
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公开(公告)号：CN111850199A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010649528.7
申请日：2020-07-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及一种高炉喷吹用含铁提质煤，按重量百分比包括铁精矿粉5％～30％，其余为劣质粉煤。将劣质粉煤与铁精矿粉投放至加热炉中焙烧制得高炉喷吹用含铁提质煤。本发明通过采用自然界之中的蕴藏的廉价劣质煤粉，与铁精矿粉一起，通过一定的加工制造工艺，对含铁精矿粉进行炉外部分预还原，并采用现有高炉喷吹煤粉工艺，喷入到高炉内部，进行高炉的日常生产，此项技术实施后，可以实现减少高炉燃料消耗、提升高炉产量的同时，大幅度的降低炼铁生产成本，实现高炉工艺的绿色制造。
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公开(公告)号：CN110669884A
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201910933111.0
申请日：2019-09-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本技术发明属于钢铁工艺中炼铁技术领域，特别涉及一种干法除尘灰用于高炉喷煤配入比例确定方法。依据混合煤粉中干法除尘灰配加质量比例的需要，以干法除尘灰中的碳元素含量、铁元素含量，以及混合煤粉中碳元素含量、混合煤粉平均粒度组成、鼓入热风温度、富氧率作为基础参考数据，采用如下的方法进行干法除尘灰用于高炉喷煤配入比例确定：本发明以混合煤粉作为载体，采用除尘灰与煤粉混配的方式，以除尘灰自身成分和高炉不同运行状态的操作指标作为技术参考数据，确定混合煤粉中干法除尘灰配加比的方法，可以起到改善混合煤粉的燃烧效果同时，提升除尘灰中铁、碳元素利用效果，实现干法除尘灰的最优化应用，为冶金企业增加效益。
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公开(公告)号：CN119162396A
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202411196984.5
申请日：2024-08-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高炉悬料部位的判断方法及处理方法，高炉悬料部位的判断方法用于判断高炉发生悬料的位置，高炉悬料部位的处理方法，包括如果是上部悬料控制风速并增加维持料面形状焦炭、按悬料部位不同选择不同方式进行减风“坐料”、量化计算补充净焦重量、确定增加净焦的布料方式。本发明的优点是：针对不同悬料部位，发明不同的炉况恢复方法、参数设定规则、焦炭的添加方法，提高高炉悬料后的恢复速度；上部悬料中，维持料面形状能加快后续加风进程，减少二次崩料、滑料事故的可能；按悬料部位不同选择不同方式进行减风“坐料”，按悬料部位的不同，采取对应的减风方法，能尽可能的加快炉况恢复进程，实现悬料恢复过程的优化。
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公开(公告)号：CN116179772B
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202310167182.0
申请日：2023-02-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及一种提高煤气利用率的高炉布料方法，采用多环矩阵布料方式，在炉喉的次边缘区域布入20％～30％的焦炭，同时将矿石平均分布于炉喉的边缘、中间环状带及次中心带，使次边缘区域焦炭及矿石的布料量大于其它区域焦炭及矿石的布料量，形成以炉喉次边缘区域为主、炉喉中心为辅的煤气流分布。在高炉次边缘环状带形成稳定煤气通路，保证了高炉的透气性；同时避免炉缸中心堆积现象，保证高炉稳定顺行，产能提升；采用大角差布料，使煤气流在高炉内部平均分布，进而提高了煤气利用率，降低了高炉燃料消耗。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117867207A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311787494.8
申请日：2023-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B13/02
Abstract: 本发明提供一种分段式供氧竖炉生产直接还原铁的方法，分段式供氧竖炉系统包括竖炉本体、除尘装置、热量回收装置、脱水装置、加压装置、CO2脱出装置、还原气加热装置。本发明还原铁的方法将过剩的化学能转化为物理能，打破了传统竖炉工艺只依赖煤气物理热的局限，降低由热平衡限制的煤气需要量，提高炉内温度、改善铁矿石还原反应动力学条件、提高还原速度，从本质上解决竖炉反应器内物理能化学能不匹配问题，炉内还原气化学能得到充分利用，炉顶煤气还原势较传统竖炉工艺大幅降低，能量利用率得到有效提高。该方法较传统竖炉工艺具有工艺流程简单、操作灵活、设备成本低、生产效率高等优点。
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公开(公告)号：CN113570108B
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202110706948.9
申请日：2021-06-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G06F30/20 , C21B5/00 , G06F111/10 , G06F119/18
Abstract: 本发明涉及大型高炉炉料直接还原率及其确定入炉焦比的计算方法，通过分析不同有效炉容大型高炉，在不同运行参数条件下，从而得出炉内炉料直接还原率，分析出高炉适宜的入炉焦比控制水平，从而实现高炉低耗高效化冶炼。
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公开(公告)号：CN115109880B
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202210820130.4
申请日：2022-07-13
IPC: C21B7/16
Abstract: 本发明的一种气流均匀化热风围管变径高炉送风设备及方法，属于高炉送风技术领域，设备包括热风总管、热风围管、热风支管和风口，热风总管与热风围管连接，热风支管端部设有风口，热风围管为变径围管，热风围管圆周向均匀间隔设有扩大幅度相同的扩径区，设置个数为四个，包括第一扩径区、第二扩径区、第三扩径区和第四扩径区，其余位置为等径区。送风时热风经热风总管进入热风围管后，分成两股气流沿热风围管圆周运动，通过热风支管经风口将热风送至高炉内完成高炉送风。该设备结构简单，针对热风围管圆周风量较大的四个对称方位围管直径进行扩大，以均匀热风围管内热风压力分布，改善高炉各热风支管内进气量，提高高炉各风口风量分配均匀性。
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公开(公告)号：CN115491452B
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN202211046216.2
申请日：2022-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及降低高炉热风炉烟气排放浓度技术领域，尤其涉及一种降低高炉热风炉烟气氮氧化物排放浓度的生产方法。将助燃风和煤气分别从不同燃烧部位通入热风炉炉中，均匀了火焰温度分布，提高了煤气利用效率，解决了燃烧时高温区集中，氮氧化物大量生产的问题，从根本上降低了氮氧化物的产生量和排放浓度。通过设置燃烧炉并喷射废气油脂，提高了助燃风和煤气温度，降低了热风炉的煤气消耗，实现了燃烧炉的低氮燃烧，降低了热风炉生产成本；通过烟气在热风炉和燃烧炉的多重循环，实现了烟气热量的合理利用，并减少了氮氧化物的排放。在不影响高炉生产的前提下，完全解决了热风炉氮氧化物排放量大，排放浓度超标的问题。
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公开(公告)号：CN114934142B
公开(公告)日：2023-06-20
申请号：CN202210598988.0
申请日：2022-05-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B7/02
Abstract: 本发明涉及一种通过热负荷分布比例确定高炉最佳操作炉型的方法，纵向上通过高炉各段冷却壁、划分的各区域的热负荷分布规律、占比和相互的关系，反应高炉内部的热流分布状态，确定高炉操作炉型的合理性；横向上通过根据不同部位、区域的特征，控制不同部位不同的标准差值、极差值、和偏差率，确保横向圆周炉型的均匀合理。优点是：用纵向和横向热负荷分布来表征高炉操作炉型的方法，并找到了其最佳的分布比例。解决了高炉操作炉型难以定量描述，最佳炉型无明确概念的问题。能够精细描述并对比高炉操作炉型，并通过对高炉各区域热负荷比例分布的调整，使高炉获得最佳操作炉型，大幅提高煤气利用率降低燃耗。
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