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公开(公告)号：CN109182648B
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN201810897965.3
申请日：2018-08-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明一种利用脱硫扒渣铁生产含硫易切削钢的方法，该方法是将铁水预处理过程中产生的扒渣铁进行高效回收利用，以低成本生产出质量合格的模铸坯锭，包括扒渣铁回收、电炉或感应炉冶炼、精炼、浇铸。与现有技术相比，本发明的有益效果是：将铁水预处理过程中产生的扒渣铁进行高效回收利用，确保生产出质量合格的含硫易切削钢，在降低含硫易切削钢生产成本的同时，也能够避免连铸过程中带来的各种弊端。
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公开(公告)号：CN109957662A
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201711333569.X
申请日：2017-12-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种电渣自耗电极表面除锈防氧化的装置及使用方法，装置包括电机及输出轴上主动齿轮，与电机相邻处设有液压缸并与液压杆相连，在液压杆的头部设有连接轴，连接轴与升降杆连接成为一体，通过连接轴的转动功能，升降杆可以实现自身转动；在升降杆上设有从动齿轮，在升降杆的顶部连接有横梁，横梁的一端连接有液压夹紧装置并对连接杆进行夹紧；在电机的周围分别设有酸浸液盛装容器、清洗与风干装置和防氧化溶液盛装容器；在酸浸液盛装容器的上部设有感应加热线圈。通过液压缸和电机的相互配合对自耗电极的表面依次进行加热、酸浸、清洗、风干、防氧化涂覆、风干处理，降低了生产成本，缩短了处理时间，同时能防止二次氧化。
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公开(公告)号：CN103451351B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201310386171.8
申请日：2013-08-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 一种低氧压转炉炼钢方法，其特征在于，一种低氧压转炉炼钢方法，其特征在于，实际供氧流量达不到目标要求的氧气流量时，供氧低氧压分为三种情况，分别是：0.75Mpa≤氧压＜0.85Mpa、0.65Mpa≤氧压＜0.75Mpa、＜0.65Mpa，根据氧压的不同，调整氧枪枪位位置，调整轻烧白云石和活性白灰加入量和拉碳时间。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：低氧压时能实现吹炼平稳、安全生产；避免因低氧压造成生产中断或耽误工程进度；减轻高氧化性炉渣对炉衬的侵蚀；有效降低安全事故的风险。
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公开(公告)号：CN103468875A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310388372.1
申请日：2013-08-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/068
Abstract: 一种无间隙原子钢的RH处理方法，其特征在于，脱碳终点氧值控制在250～500ppm，脱碳终点定氧后加入0.08～0.12kg低碳硅铁/t钢水，循环3～5分钟后定氧，根据氧值铝合金化，低碳硅铁的硅含量为75%～80%。无间隙原子钢的RH处理方法的适用范围：[Si]成品上限≥0.02%的无间隙原子钢；吹氩处理后硅≤0.008%。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：轻中薄板坯铸机生产无间隙原子钢的絮流现象，降低钢板夹杂率。冷轧夹杂缺陷率由1.12%降低为0.56%。每浇次更换水口数量由平均5支减少到3支。按照铸机厚度170mm，铸坯平均宽度1600mm，更换水口前后各切除1.5m铸坯。每浇次减少因更换水口切除的铸坯=2×0.17×1.6×3×7.8=12.73t。
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公开(公告)号：CN103273028A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310230264.1
申请日：2013-06-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明提供一种中间包覆盖剂及其制备使用方法，其成分为：金属铝粉1.5-4.5%，钙粉1.25-2.2%，低熔点预熔渣93-97%。将按照配比提取的金属铝粉、钙粉及低熔点预熔渣粉剂放入立式混料器中混合1-3h；将混匀后的覆盖剂混合料置于烘干炉内，在氮气保护气氛和50-70℃温度下烘干1-4h。在浇次首罐钢开浇后和浇注终了时分别加入0.1-0.2kg/吨钢；以后在每罐开浇和终了时分别加入0.05-0.1kg/吨钢。本发明可显著降低钢水中的氧和氮，使钢中FeO去除率达到11.49%，T.O降低率达15%以上，N的降低率20%，从而极大减少板坯中的夹杂缺陷，提高轧后板卷的内在质量，避免质量异议。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102399932B
公开(公告)日：2013-07-03
申请号：CN201010282934.0
申请日：2010-09-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明提供一种降低转炉铁水单耗的方法，以铁水中【Si】≥0.4％、铁水实际温度T≥1380℃作为标准条件，按180～200kg/吨铁加入废钢；当1320℃≤T＜1380℃时，采用先配硅后配碳的措施，将铁水配到标准条件后，再按上述比例加入废钢；当1280℃≤T＜1320℃时，配硅与配碳至标准条件后，按150～175kg/吨铁的比例使用废钢。由于采取硅铁与焦炭合用的温度补偿方式，使转炉终点碳温基本协调，保证了最终钢水质量的稳定。本发明废钢使用量达到转炉钢水总量的20％，可大幅度降低转炉的铁水单耗，在废钢低于铁水价格时降低生产成本；在铁水资源紧缺时有效缓解资源缺口，确保产量规模与合同履约率。
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公开(公告)号：CN103160652A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201310096224.2
申请日：2013-03-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明涉及连铸精炼处理技术领域，尤其涉及一种含磷无间隙原子钢的RH处理方法，其特征在于，在RH钢水镇静前先加入低碳磷铁，其具体操作步骤如下：1）在真空室抽空2-3分钟后，根据氩站样磷含量加入低碳磷铁，磷成分按成品上限减0.003%进行控制；2）根据过程样进行合金化，如磷成分未达到钢种要求的下限，则按照磷成分下限加0.002%补加低碳磷铁；3）合金化结束后，保证净循环时间不小于5min；停止真空处理，在插入管区域渣面上加入200-250kg转炉熔渣还原剂对顶渣进行改质。与现有技术相比，本发明的有益效果是：可消除在钢水镇静后加入低碳磷铁带来的不利影响，冷轧夹杂缺陷率由1.53%降低为0.43%。
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公开(公告)号：CN102994703A
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201110268794.6
申请日：2011-09-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242 , Y02W30/543
Abstract: 本发明涉及一种RH炉循环利用LF精炼渣的方法，其特征在于，将LF精炼渣冷却后，经粉碎、筛分、磁选、压球，在RH炉脱氧合金化结束钢液循环一个周期后，经真空料斗系统加入RH炉中，该炉渣成分按重量百分比含量为CaO 20％-60％，Al2O35％-40％，SiO25-15％，FeO+MnO＜1.5％，其余为杂质。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)实现LF炉脱硫后的精炼渣在RH炉上的冷态循环再利用，达到钢水脱硫、降低钢水全氧和炼钢生产节能减排的目的。2)本发明可使RH炉脱硫率达到4％-31％，全氧降低率可以达到8％-26％，对钢水洁净度的提高和生产成本的降低起到一定作用。
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公开(公告)号：CN102839259A
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201210357906.X
申请日：2012-09-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种真空循环脱气炉精炼过程中金属镁的加入方法，在RH精炼合金化结束，当RH炉真空室真空度小于200Pa、且α［O］≤0.0003%时，分批加入由CaO粉剂+高碱度预熔渣粉剂+碳酸盐粉剂+金属镁粉剂混合制成的块状熔剂，每批次的加入量控制在0.2-0.6kg/吨钢，间隔时间为1-3min，加入后净循环0-5min。块状熔剂中各组分的重量百分比含量为：CaO粉剂30-50%，高碱度预熔渣粉剂30-50%，碳酸盐粉剂1-10%，金属镁粉剂5-20%。本发明金属镁的收得率高且稳定，平均收得率可达到43.75%；同时可极大减少钢液中夹杂物的数量，增加连浇炉数，提高钢水中的镁含量，达到提高钢液质量的目的。
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公开(公告)号：CN101613780B
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN200810011981.4
申请日：2008-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种转炉干法拆炉炉体冷却方法，该方法包括如下步骤：1)自然冷却阶段；首先对转炉进行激光测厚、去除炉围残渣、出钢口盖板的操作，此过程为转炉自然冷却阶段；2)强制冷却阶段；吹入压缩气体，对零位上的转炉冷却后，再进行打水冷却，最后启动风机将热量吸走。所述的压缩气体为氮气、氩气、空气、氧气中的一种。该方法冷却时间短，有效缩短了检修时间。
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