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公开(公告)号：CN107365884A
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201610312982.7
申请日：2016-05-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超低碳钢碳成分窄范围控制的方法，包括：1)铁水预处理：铁水中硫含量≤0.003wt％时，转入转炉冶炼；2)转炉冶炼：钢水中碳含量≤0.06wt％、氧含量0.05wt％～0.09wt％，且转炉内钢水温度1680～1720℃时，出钢到钢包内；3)RH真空精炼：控制脱碳结束前钢水中氧含量为0.02wt％～0.05wt％，钢中碳含量≤0.0020wt％；4)连铸：在中间包浇注时，中间包加入无碳覆盖剂进行保护浇注。本发明通过将钢水中的碳去除到固定范围内，再使用含碳量稳定的合金增碳，降低精炼结束后的钢水增碳量；超低碳钢碳含量的波动范围控制在20×10-6以内，有利于提高轧钢效率和成品钢质量。
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公开(公告)号：CN105861781B
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201510033515.6
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种硅镇静钢经ANS‑OB工艺的精炼方法，包括如下步骤：1)转炉冶炼：在转炉内进行吹氧降碳冶炼，添加造渣材料，出钢过程中加入硅铁合金、硅锰合金和增碳剂；2)ANS‑OB精炼，调整钢水温度：在钢包底吹氩气搅拌，钢水温度低时采用氧枪加热并同时加入硅铁合金，钢水温度高时加入精炼废钢降温；3)调整钢水成分：加入铝脱氧剂强脱氧，在钢包底吹氩气搅拌，根据取样成份合金化后转入连铸程序。与现有技术相比，本发明的有益效果是：在ANS‑OB工艺钢水升温阶段用硅氧升温替代铝氧升温调整钢水温度，在ANS‑OB调整钢水成分阶段添加铝脱氧剂和合金，大大减少了铝线段的使用量，降低了升温成本，同时避免了铝氧升温过程中的Al2O3夹杂，有利于提高钢坯成品质量。
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公开(公告)号：CN105986053A
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201510079814.3
申请日：2015-02-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种生产工业纯铁方法，包括以下生产步骤：氧气转炉—LF精炼—钢水扒渣—LF精炼—RH精炼—浇注；氧气转炉采用S≤0.001％的铁水，全铁冶炼，出钢温度控制在1670-1690℃，氧值控制在600-900ppm，终点C控制在0.04％以下，P控制在0.015％以下，沸腾出钢；LF炉精炼采用白灰和萤石进行造渣脱P，经扒渣后，加入铝线段和白灰造还原渣脱S，顶渣FeO+MnO控制在1.5％以下。优点是：转炉采用超低S铁水进行全铁冶炼，有效控制钢种残余元素含量。转炉终点高温高氧低碳沸腾出钢，保证炉外精炼脱P、脱C效果。采用氧气转炉+炉外精炼工艺冶炼工艺纯铁价格相对低廉。
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公开(公告)号：CN102925618A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210411191.1
申请日：2012-10-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种含钒、氮微合金钢的增氮方法，包括转炉冶炼和RH精炼，其特点是转炉吹炼全程底吹氮气，氮气流量为20～40m3/min，压力为1.2～1.5MPa，出钢加入铝脱氧，出钢温度为1620～1700℃，并控制出钢铝质量百分含量为0.3%～0.6%、氧质量百分含量≤0.02%、硫质量百分含量≤0.01%；RH用氮气作为提升气体，调节其真空度为0.5～5KPa、提升气体流量为100～150Nm３/h、压力为0.5～0.6 MPa、全程喷吹。本发明完全利用现有设备和工艺，且操作简单，成本低，增氮效果明显，可实现氮含量0.012%～0.03%钒氮微合金钢的制备。
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公开(公告)号：CN102399931A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201010282880.8
申请日：2010-09-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明提供一种顶底复吹转炉底吹元件热更换方法，按照底枪砖尺寸制作实心底枪盲砖及中心带孔的底枪砖；砌筑时对称设置2块安装有底吹元件的底枪砖，其余全部砌筑上实心的底枪盲砖；更换底吹元件时，先在底枪盲砖上钻出圆孔，再分别安装上新的底吹元件；最后，拆除需更换掉的底吹元件即可。由于本发明根据底枪砖上、下端面的直径远大于底枪砖错位量的实际，采用底枪盲砖和临时钻孔的方式，彻底解决了由于底枪砖错位而无法更换底吹元件的问题，使顶底复吹转炉的复吹比由35％提高到100％，每吨钢可降低钢铁料1kg/吨钢，钢水中氧含量降低150ppm，每吨钢可节省脱氧合金折成铝线0.168kg。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101684654B
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN200810013375.6
申请日：2008-09-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D41/00
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域中的钢水罐罐底工作衬砖的砌筑方法，该方法包括以下步骤：1)将透气座砖、水口座砖进行定位，找准基线；2)在透气座砖、水口座砖两侧至钢水罐罐壁沿座砖宽度方向依次横砌，且砌筑砖体一侧与座砖一侧平齐；透气座砖的另一侧砌筑的砖体为与上述横砌砖体垂直的方向，依次砌筑至罐壁；3)在水口座砖、透气座砖的外侧与上述横砌砖体垂直的方向砌筑一层砖体，两侧紧贴罐壁；4)在中心区域两侧砖体为人字形排列的方式。该方法削弱了钢水罐罐底砌筑结构的各向异性，砌筑结构合理、显著提高大型钢水罐的安全性，使钢包底耐冲击性、耐侵蚀性及使用寿命大大提高。
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公开(公告)号：CN101683684A
公开(公告)日：2010-03-31
申请号：CN200810013376.0
申请日：2008-09-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/10 , B22D11/18 , B22D11/111
Abstract: 本发明属于钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种中间包冷开浇方法，该方法仅对水口和塞棒通道烘烤20-40分钟；通过调整炉外精炼处理结束后的钢水温度、结晶器开浇时开浇渣用量及结晶器开浇后的拉速控制参数达到工艺要求，该方法简化了中间包烘烤工艺，缩短了中间包的周转时间，提高了中间包的利用率和使用寿命，降低了中间包烘烤燃气的消耗量，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN206477006U
公开(公告)日：2017-09-08
申请号：CN201720108373.X
申请日：2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本实用新型提供一种转炉挡渣锥摆放架，由底座、强度梁及摆放槽焊接构成，底座和强度梁均为长方形框架，底座宽度大于位于其上方的强度梁宽度，底座长度与强度梁长度相等，在底座与强度梁对应的两条长边上分别倾斜焊接有6～9根槽口朝外的槽形摆放槽。在强度梁长边与摆放槽的每个焊接处两侧分别设有一挂钩，挂钩上配有一条挂链。本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，可稳固地存放挡渣锥，减少转炉炉后占用空间，以利于转炉炉后场地的整洁，方便挡渣锥的取拿和管理，并有效防止挡渣锥的破损，保证挡渣锥的使用质量。
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公开(公告)号：CN201455253U
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200920016943.8
申请日：2009-08-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D41/50
Abstract: 本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及到在炼钢生产过程中使用的一种新型钢水罐水口座砖，为筒状结构，由上部圆台体、中部圆柱体、下部的圆台体组成，其特征在于，上部圆台体通道入口直径D1为150～240mm，下部连接的圆柱体通道直径D2为80～100mm。上部圆台体的高度L1为80～200mm。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提高了钢水罐水口座砖使用寿命，使用寿命达到45次以上，整个罐役一次小修，降低钢水罐砌筑成本，减轻劳动强度，提高钢水罐作业率，解决了目前钢水罐使用过程中频繁交叉停罐的问题。
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公开(公告)号：CN201264088Y
公开(公告)日：2009-07-01
申请号：CN200820218182.X
申请日：2008-09-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D41/04
Abstract: 本实用新型涉及炼钢技术领域的钢水罐衬砖结构，所述的钢水罐衬砖的前后表面为平行四边形结构，其上下表面与水平面的成一定的夹角，其夹角α为0°－30°，其侧面为上大下小的梯形结构。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过钢水罐衬砖砖型设计，在设计时，充分考虑砖型与钢水罐内型相适应，保证在砌筑位置时，衬砖与罐壁有更好的接触，减小间隙，从而减小衬砖松动的几率及松动幅度，有效防止掉砖与漏钢等事故的发生，增强安全性，降低钢水罐维护成本，提高衬砖使用寿命，减少资源占用。
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