一种高碳钢叠轧坯轧制工艺

    公开(公告)号:CN113020259A

    公开(公告)日:2021-06-25

    申请号:CN202110271493.2

    申请日:2021-03-12

    Abstract: 本发明一种高碳钢叠轧坯轧制工艺,叠轧坯加热温度控制在1260~1280℃;加热时间控制在4~6小时;采用精轧机单机架轧制,选取辊周期在3000~4000吨时进行排产;精轧首道次采用横轧并限制压下量为8‑12mm,之后采用最大压下量轧制。一种高碳钢叠轧坯轧制工艺,专门应用于高碳当量复合产品生产的薄规格产品的轧制,通过调整加热及轧制工艺,防止高碳钢叠轧坯轧制时出现开焊、裂口等现象,并实现板形与厚度精度的严格控制,实现高碳钢极限薄规格的顺畅生产。

    一种桥梁用不锈钢复合钢板生产方法

    公开(公告)号:CN108213873A

    公开(公告)日:2018-06-29

    申请号:CN201810009988.6

    申请日:2018-01-05

    Abstract: 本发明涉及桥梁用不锈钢复合技术领域,尤其涉及一种桥梁用不锈钢复合钢板生产方法。下基板放置于最下层,有凹槽的一面朝上;将第一复板放置于下基板上面的凹槽内,经洗削加工的一面与凹槽面接触,另一面用隔离剂涂覆;放置第二复板,经洗削加工的一面向上,另一面用隔离剂涂覆与第一复板接触;放置上基板,有凹槽的一面朝下。采用真空电子束焊接技术进行封边焊接,焊接熔深≥50mm;然后进行加热、轧制。本发明成品率高,制成的桥梁用不锈钢复合钢板力学性能好。

    一种提高镍钢复合板成品率的生产方法

    公开(公告)号:CN119747389A

    公开(公告)日:2025-04-04

    申请号:CN202510093578.4

    申请日:2025-01-21

    Abstract: 本发明属于复合板加工领域,尤其涉及一种提高镍钢复合板成品率的生产方法,包括钢坯开坯、镍基合金板预制备、复合板组坯、复合板坯轧制及复合板坯分板等步骤;采用多道次大压下对钢坯进行开坯,并利用高压水喷淋降温,抑制产品复合层晶粒的粗化;采用轧制变形代替机加切削制备镍基合金板,降低了生产成本、提高了生产效率;各工序衔接紧密,产品复合层沿边部到芯部厚度分布均匀,大幅削弱了轧制后产品复合层厚度不均的问题,显著提高了复合板的收得率和成品率;同时,通过控轧控冷即可获得综合性能优良的复合板,省去了热处理工序,有力于企业节能减排,更易于工业化连续高效生产,实用性强,值得应用及推广。

    一种提高窄公差钢板厚度精度的方法

    公开(公告)号:CN118513363A

    公开(公告)日:2024-08-20

    申请号:CN202410664735.8

    申请日:2024-05-27

    Abstract: 本发明涉及一种提高窄公差钢板厚度精度的方法,包括S1、加热制度控制;S2、纵向厚度控制:标定采用1‑2‑1模式,测厚探头边部位置,控制钢板头部薄点,HGC阈值调整;S3、横向厚度控制:选择辊周期2000‑6000吨以内轧辊进行轧制,保证圆度在0.08‑0.15,串辊分厚度区域限定范围12‑35mm;S4、在冷床每5‑10块钢板测量一次钢板九点厚度,对比测厚仪曲线建立钢板厚度控制曲线模型;S5、大量生产后,调出测厚仪厚度曲线以及PDI数值,及时修正人工设定的补偿值。本发明控制方法简单,只需调整控制参数就可以解决厚度精度的问题,无需投入较大的软硬件成本,同时对相关技术人员的要求不高,在国内自动轧钢的生产线上均可以实现。

    一种提高200mm厚度以上模具钢板形合格率的方法

    公开(公告)号:CN118492063A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202410655601.X

    申请日:2024-05-24

    Abstract: 本发明涉及一种提高200mm厚度以上模具钢板形合格率的方法,包括:加热制度控制:根据钢坯厚度确定在炉时间及均热温度;轧制参数控制:粗轧阶段和精轧阶段均采用雪橇轧制法,调节上下辊的转差率,其中,粗轧阶段中,横轧展宽道次雪橇比给定数值+1.0至+2.0,纵轧道次雪橇比给定数值+1.0至+4.0;精轧阶段中,最后一道次压下量≤12mm,雪橇比给定数值+5.0至+8.0;基于目标厚度进行矫直和平整工序的区分处理,其中,目标厚度为200~240mm的模具钢采用矫直处理,目标厚度为240~290mm的模具钢采用平整或斜平整的方法处理。本发明采取的优化措施可保证模具钢钢坯加热温度的均匀一致性,避免钢板弯头,头部扣头,尾部翘头缺陷。

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