一种降低热轧板表面异物压入的生产方法

    公开(公告)号:CN111451299B

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202010241412.X

    申请日:2020-03-31

    Abstract: 一种降低热轧板表面异物压入的生产方法,包括如下方法:将F2‑FN机架导卫入口端喇叭口处的衬板改造成双侧导轮结构,FN为中间机架;在导轮处测量牌坊到导卫上沿外侧立面距离,换算成导尺开口度后进行标定,单侧导尺开口度D用公式D=S‑L+H计算;S‑牌坊到导尺中心线距离;L‑牌坊到导卫上沿外侧立面距离;H‑导卫上沿外侧立面到导轮辊面距离;优化导尺开口度余量:F2‑FN导尺余量控制在10‑30mm,F(N+1)‑FM导尺余量控制在35‑60mm;FM为最后机架;粗轧立辊中心线控制在传动侧5‑25mm。本发明的有益效果是:采用本措施后,热轧钢板表面的异物压入缺陷得到彻底解决。

    一种薄规格花纹板平整方法

    公开(公告)号:CN107626749B

    公开(公告)日:2019-03-22

    申请号:CN201610570089.4

    申请日:2016-07-18

    Abstract: 本发明涉及一种薄规格花纹板平整方法,适用于2.5mm以下厚度的花纹板;具体包括:1)豆高控制;2)平整周期选择;3)花纹板平整期间,平整机组的矫直机、张力单元的压下矫直功能、压尾辊不投入,在控制程序中进行短接处理;4)平整参数选择;5)测量与调整;6)换辊与维护;本发明针对消除薄规格花纹板的浪形缺陷制定平整工艺,可有效消除单边浪、双边浪等缺陷,获得精确的尺寸和良好的板型,提高花纹板的产品质量。

    一种小于300MPa管线钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN103343286B

    公开(公告)日:2017-02-08

    申请号:CN201310293820.X

    申请日:2013-07-12

    Abstract: 本发明涉及一种小于300MPa管线钢及其生产方法,包括以下步骤1)钢坯在一阶段再结晶区开轧温度为1000℃~1100℃,轧制5~6道次,每道次变形量大于20%;2)待温厚度为成品厚度的2~5倍;3)二阶段开轧温度为≤1030℃,轧制5~10道次,累积变形量大于50%,终轧温度控制在780℃~850℃;4)轧后进行均匀层流冷却,卷取温度为530℃~570℃,冷速10~20℃/S。本发明的优点是:加入少量的微合金元素Ti,用一种低成本的钢坯,通过控轧控冷生产技术,轧制出强度及韧塑性满足245MPa级别的管线钢,既降低了高强度热轧结构钢的生产成本,增加了连浇数,提高了生产节奏。

    一种薄规格硬质镀锡原板及其制造方法

    公开(公告)号:CN102719738B

    公开(公告)日:2014-09-03

    申请号:CN201110077796.7

    申请日:2011-03-29

    Abstract: 本发明提供一种薄规格硬质镀锡原板及其制造方法,其成分:C:0.095%~0.130%、Si:≤0.020%、Mn:0.25%~0.40%、P≤0.015%、S≤0.015%、Als:0.015%~0.055%、Ti:0.005%~0.020%、N:≤0.003%、O:≤0.0035%,余量为Fe。其方法包括:冶炼-连铸-热轧-酸洗-冷轧-电解脱脂-全氢罩式退火-平整,冶炼后钢中非金属夹杂物尺寸在10μm以下且小于0.04个/m2;连铸采用无缺陷连铸;热轧板坯加热温度1190~1250℃,加热时间≥200分钟,粗轧温度1030~1090℃,终轧温度860~900℃,卷取温度540~600℃;冷轧采用CVC轧机,总压下率86%~93%;退火温度≤560℃,时间≥12小时;平整延伸率1.5%~2.0%。本发明合金成本低,非金属夹杂小且少,冲压性能好,产品硬度值高、厚度小。

    一种小于300MPa管线钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN103343286A

    公开(公告)日:2013-10-09

    申请号:CN201310293820.X

    申请日:2013-07-12

    Abstract: 本发明涉及一种小于300MPa管线钢及其生产方法,包括以下步骤:1)钢坯在一阶段再结晶区开轧温度为1000℃~1100℃,轧制5~6道次,每道次变形量大于20%;2)待温厚度为成品厚度的2~5倍;3)二阶段开轧温度为≤1030℃,轧制5~10道次,累积变形量大于50%,终轧温度控制在780℃~850℃;4)轧后进行均匀层流冷却,卷取温度为530℃~570℃,冷速10~20℃/S。本发明的优点是:加入少量的微合金元素Ti,用一种低成本的钢坯,通过控轧控冷生产技术,轧制出强度及韧塑性满足245MPa级别的管线钢,既降低了高强度热轧结构钢的生产成本,增加了连浇数,提高了生产节奏。

    一种薄规格硬质镀锡原板及其制造方法

    公开(公告)号:CN102719738A

    公开(公告)日:2012-10-10

    申请号:CN201110077796.7

    申请日:2011-03-29

    Abstract: 本发明提供一种薄规格硬质镀锡原板及其制造方法,其成分:C:0.095%~0.130%、Si:≤0.020%、Mn:0.25%~0.40%、P≤0.015%、S≤0.015%、Als:0.015%~0.055%、Ti:0.005%~0.020%、N:≤0.003%、O:≤0.0035%,余量为Fe。其方法包括:冶炼-连铸-热轧-酸洗-冷轧-电解脱脂-全氢罩式退火-平整,冶炼后钢中非金属夹杂物尺寸在10μm以下且小于0.04个/m2;连铸采用无缺陷连铸;热轧板坯加热温度1190~1250℃,加热时间≥200分钟,粗轧温度1030~1090℃,终轧温度860~900℃,卷取温度540~600℃;冷轧采用CVC轧机,总压下率86%~93%;退火温度≤560℃,时间≥12小时;平整延伸率1.5%~2.0%。本发明合金成本低,非金属夹杂小且少,冲压性能好,产品硬度值高、厚度小。

    一种减少热轧层流边部水流量的装置

    公开(公告)号:CN218310037U

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202221981350.7

    申请日:2022-07-29

    Abstract: 本实用新型涉及一种减少热轧层流边部水流量的装置,包括护板、侧喷水管,护板与侧喷水管相对设置,护板由若干单板组成,单板由L型板、一字板组成,L型板与一字板圆弧过渡连接;所述的侧喷水管分为若干组,侧喷水管的喷水方向与带钢运行方向的夹角为10°~80°或100°~170°。优点是:结构简单,护板采用若干单板的组合结构,能够使冷却水由单板之间形成的通道快速流走,减少边部存水,防止钢板表面积水,此外,单板采用曲面结构,冷却水沿单板流出减少冷却水反弹到带钢表面的水量,提高热轧带钢生产线板带宽度温度均匀性,改善了带钢横向应力分布,提高板形控制的稳定性。

    一种粗轧立辊挡水板装置
    40.
    实用新型

    公开(公告)号:CN209020947U

    公开(公告)日:2019-06-25

    申请号:CN201821624213.1

    申请日:2018-10-08

    Abstract: 本实用新型提供一种粗轧立辊挡水板装置,在圆柱体的立辊轴承箱定位柱垂直于立辊辊面的位置按照顺时针旋转90°后磨削成平面,将设有条形螺栓孔的挡水板安装在立辊轴承箱定位柱的磨削平面上,并将挡水板斜面贴靠在立辊辊面上,挡水板侧面覆有压板,通过沉头螺栓将压板和挡水板固定在立辊轴承箱定位柱的磨削平面上。本实用新型可提高立辊辊面磨损均匀性,提升辊面光洁度,延长立辊的使用周期,降低立辊磨削次数,同时板坯边部温降减少,带钢的边部质量提高。

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