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公开(公告)号：CN112111625B
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN202010930388.0
申请日：2020-09-07
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种RH真空喷粉精炼装置及其喷粉方法，属于钢水炉外精炼技术领域。RH真空精炼喷粉装置包括真空钢液循环装置和喷粉装置。其中，真空钢液循环装置包括真空室、浸渍管、钢包、提升气体管道。喷粉装置包括喷粉元件、供粉管、缓冲气室、快速连接部件。喷粉方法包括且不限于脱硫、脱氧、去夹杂、加入合金等精炼及合金化功能。优点在于，在RH常规结构基础上对真空槽底部进行改进，可对喷管安装参数进行调整，以适应不同钢种工艺需要；易于实施，方便维护，可提高生产效率，节约生产成本，具有很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN107779548B
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201710914494.8
申请日：2017-09-30
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及一种安全、高效的钢包侧吹喷粉精炼的装置，所述装置位于钢包中，所述钢包内部砌有包衬砖，所述装置包括N个喷粉元件，N≥1；所述N个喷粉元件部分或全部嵌入N个所述包衬砖中；所述N个喷粉元件的一端均与所述钢包内部相通，为所述钢包侧面喷吹粉剂，所述N个喷粉元件的另一端通过供粉通道与外部供粉装置相连，所述外部供粉装置入口端高于所述钢包中钢液的高度。同时，本发明还涉及一种安全、高效的钢包侧吹喷粉精炼的方法。本发明喷粉单元操作简单，效率高，冶金效果好，可直接获得较高的经济效益；与传统的通过顶部加入粉剂的方法相比，本发明的侧吹喷剂的方法具有渣金反应速度快、反应时间短，脱硫及去除钢中夹杂物效果好的优点。
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公开(公告)号：CN107475479B
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201710644843.9
申请日：2017-08-01
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明提供了一种转炉熔池动力学模拟装置及方法，包括转炉单元(1)、电导率仪(2)、酸度仪(3)、压力应变仪(4)、气体输送阀柜(5)、PLC控制柜(6)、控制器(7)；控制器(7)分别与电导率仪(2)、酸度仪(3)、压力应变仪(4)、PLC控制柜(6)相连，电导率仪(2)、酸度仪(3)、压力应变仪(4)分别与转炉单元(1)相连，气体输送阀柜(5)连接于转炉单元(1)与PLC控制柜(6)之间，PLC控制柜(6)控制气体输送阀柜(5)向转炉单元(1)内输送气体。本装置设置倾动机构，可实现转炉本体倾动，对于顶吹、底吹、气‑液反应、渣‑钢反应、溅渣护炉与炉衬侵蚀多因素在一套装置内完成测定，装置结构简单，可操作性强。
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公开(公告)号：CN109609721A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201811557461.3
申请日：2018-12-19
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明公开了一种转炉循环利用钢包热态铸余渣的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决现有技术中铸余渣及其自身余热无法有效利用的问题。本发明的方法包括如下步骤：将钢水浇铸完毕后残留在钢包中的热态铸余渣返回转炉炼钢工序进行循环回收利用；热态铸余渣的碱度为6～8。本发明的方法节能、环保、有效、稳定地利用液态连铸的铸余渣实现了铸余渣热态循环利用，能够降低钢铁料消耗，有效利用炉渣显热，提高冶炼效率，降低炼钢生产成本，提高钢水质量、环保效益明显。
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公开(公告)号：CN106756498B
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201611193384.9
申请日：2016-12-21
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种在大线能量焊接用钢中添加镁的方法，属于焊接钢技术领域。连铸前分别在中间包中或者结晶器内喂入Mg‑Si‑Fe合金丝，所述的合金丝中的Mg‑Si‑Fe合金质量占Mg‑Si‑Fe合金质量与外皮质量之和的百分数为10‑50％。所述的Mg‑Si‑Fe合金中的Mg质量百分数为10‑45％，Si质量百分数为10‑50％，余量为Fe及不可避免的杂质。所述合金丝中的Mg‑Si‑Fe为高温化学反应生成的合金颗粒，粒度为0‑3mm。所述Mg‑Si‑Fe合金丝的加入量需要和中间包或结晶器的过钢量相匹配，合金丝的Mg和钢的质量百分比为0.0005％‑0.005％。所述Mg‑Si‑Fe合金丝在中间包的喂入速度为15‑60m/min，在结晶器内的喂入速度为15‑90m/min。优点在于，镁收得率高，生产成本低，操作工艺简单。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107779548A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201710914494.8
申请日：2017-09-30
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及一种安全、高效的钢包侧吹喷粉精炼的装置，所述装置位于钢包中，所述钢包内部砌有包衬砖，所述装置包括N个喷粉元件，N≥1；所述N个喷粉元件部分或全部嵌入N个所述包衬砖中；所述N个喷粉元件的一端均与所述钢包内部相通，为所述钢包侧面喷吹粉剂，所述N个喷粉元件的另一端通过供粉通道与外部供粉装置相连，所述外部供粉装置入口端高于所述钢包中钢液的高度。同时，本发明还涉及一种安全、高效的钢包侧吹喷粉精炼的方法。本发明喷粉单元操作简单，效率高，冶金效果好，可直接获得较高的经济效益；与传统的通过顶部加入粉剂的方法相比，本发明的侧吹喷剂的方法具有渣金反应速度快、反应时间短，脱硫及去除钢中夹杂物效果好的优点。
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公开(公告)号：CN107475479A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710644843.9
申请日：2017-08-01
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明提供了一种转炉熔池动力学模拟装置及方法，包括转炉单元(1)、电导率仪(2)、酸度仪(3)、压力应变仪(4)、气体输送阀柜(5)、PLC控制柜(6)、控制器(7)；控制器(7)分别与电导率仪(2)、酸度仪(3)、压力应变仪(4)、PLC控制柜(6)相连，电导率仪(2)、酸度仪(3)、压力应变仪(4)分别与转炉单元(1)相连，气体输送阀柜(5)连接于转炉单元(1)与PLC控制柜(6)之间，PLC控制柜(6)控制气体输送阀柜(5)向转炉单元(1)内输送气体。本装置设置倾动机构，可实现转炉本体倾动，对于顶吹、底吹、气-液反应、渣-钢反应、溅渣护炉与炉衬侵蚀多因素在一套装置内完成测定，装置结构简单，可操作性强。
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公开(公告)号：CN106756498A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611193384.9
申请日：2016-12-21
Applicant: 钢铁研究总院
CPC classification number: C22C38/002 , B22D1/00 , B22D11/108 , C21C7/0006 , C21C7/0056 , C21C7/0068 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/14
Abstract: 一种在大线能量焊接用钢中添加镁的方法，属于焊接钢技术领域。连铸前分别在中间包中或者结晶器内喂入Mg‑Si‑Fe合金丝，所述的合金丝中的Mg‑Si‑Fe合金质量占Mg‑Si‑Fe合金质量与外皮质量之和的百分数为10‑50％。所述的Mg‑Si‑Fe合金中的Mg质量百分数为10‑45％，Si质量百分数为10‑50％，余量为Fe及不可避免的杂质。所述合金丝中的Mg‑Si‑Fe为高温化学反应生成的合金颗粒，粒度为0‑3mm。所述Mg‑Si‑Fe合金丝的加入量需要和中间包或结晶器的过钢量相匹配，合金丝的Mg和钢的质量百分比为0.0005％‑0.005％。所述Mg‑Si‑Fe合金丝在中间包的喂入速度为15‑60m/min，在结晶器内的喂入速度为15‑90m/min。优点在于，镁收得率高，生产成本低，操作工艺简单。
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公开(公告)号：CN102505062A
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201110460210.5
申请日：2011-12-31
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种转炉快速脱硅、脱磷预处理方法，属于铁水预处理领域。采用顶吹强供氧、底吹弱搅拌，低碱度中等氧化铁炉渣脱磷工艺。当铁水[Si]≥0.4％时采用变流量变枪位供氧工艺，前期供氧强度≥2.0Nm3/t.min，后期≤1.4Nm3/t.min；[Si]＜0.4％时用恒流量变枪位操作，全程供氧强度为1.4±0.2Nm3/t.min。顶吹供氧采用“硬吹”，要求L/L0≥0.3，并在吹炼过程中逐步降低枪位，将L/L0提高到0.4～0.6。通过控制渣钢间磷分配比LP≥70保证终点[P]≤0.03％，炉渣碱度达到1.7～2.0，渣中TFe 8～15％，渣中MgO为6～10％；控制终点[Si]≤0.05％以保证脱磷效果，底吹供氧强度0.16～0.25Nm3/t.min，半钢温度在1340±10℃。优点在于，在8min内稳定生产半钢[P]≤0.03％，[C]为3.4％的低磷高碳半钢水。
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公开(公告)号：CN117612621A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311681208.X
申请日：2023-12-08
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: G16C20/10 , G06F30/20 , G06F119/08 , G06F113/08
Abstract: 本发明涉及一种电弧炉炼钢泡沫渣在线预测模型的设计和使用方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了在不同初始条件的电弧炉装料状态下，指导电炉冶炼过程，自动化实现泡沫渣的造渣效果，从而提高冶炼质量，降低生产成本的技术问题。一种电弧炉炼钢泡沫渣在线预测模型的设计方法，包括：步骤S1、首先确定影响泡沫渣的初次流渣形成时间、流渣量的参数；步骤S2、在电弧炉冶炼过程中，通过红外相机连续拍摄视频获得流渣时间、流渣横断面积、流渣速度、流渣温度和流渣次数，并计算得到流渣量；步骤S3、根据多炉次数据积累确定初次流渣形成时间与参数之间的数学模型，以及流渣量与参数之间的数学模型。通过本发明的方法可提高造泡沫渣效率约2～5％。
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