一种高氮不锈钢的熔炼方法

    公开(公告)号:CN116179927A

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202211709108.9

    申请日:2022-12-29

    Abstract: 本发明公开了一种高氮不锈钢的熔炼方法,属于高氮不锈钢技术领域,解决了现有技术中高氮不锈钢熔炼时所设定的氮气压力值与合金成分熔炼过程不同阶段实际所需要的氮气压力值不匹配的问题。高氮不锈钢的目标成分与熔炼温度下所需控制的充氮压力符合:P(N2)=A+k1w(C)+k2w(Si)‑k3w(Mn)‑k4w(Cr)+k5w(N)+k6T;式中,P(N2)—熔炼时预测氮气压力;w(C)、w(Si)、w(Mn)、w(Cr)、w(N)—分别为C、Si、Mn、Cr、N元素的质量百分含量;T—熔炼温度;A的取值范围为‑11~‑6,k1的取值范围为0.16~1.8,k2的取值范围为0.6~0.9,k3的取值范围为0.18~0.25,k4的取值范围为0.4~0.6,k5的取值范围为8~13,k6的取值范围为0.009~0.012。本发明的方法能够实现熔炼过程氮气压力的全过程精确控制。

    一种分布式连续喷粉控制方法和系统

    公开(公告)号:CN114410887A

    公开(公告)日:2022-04-29

    申请号:CN202111616592.6

    申请日:2021-12-27

    Abstract: 本发明涉及分布式连续喷粉控制方法和系统,属于喷粉技术领域,解决现有喷粉控制方法喷粉量小、无法连续喷粉和效率低的问题。该方法包括:根据喷粉用户端参数,喷粉控制中心对喷粉服务端进行控制;喷粉用户端为至少一个喷粉工作点,喷粉服务端为至少一个喷粉装置;每个喷粉工作点与至少一个喷粉装置连接;根据上料用户端参数,上料控制中心对上料服务端进行控制;上料用户端为向喷粉装置供粉的受料装置,上料服务端为至少一个储料模块和至少一个输送模块,每个储料模块通过输送模块与至少一个受料装置连接;两个控制中心分别对其控制区独立控制,或者,两个控制中心信息交互反馈,联合控制。实现喷粉量大、可连续喷粉以及效率高的效果。

    一种RH真空喷粉精炼装置及其喷粉方法

    公开(公告)号:CN112111625A

    公开(公告)日:2020-12-22

    申请号:CN202010930388.0

    申请日:2020-09-07

    Abstract: 一种RH真空喷粉精炼装置及其喷粉方法,属于钢水炉外精炼技术领域。RH真空精炼喷粉装置包括真空钢液循环装置和喷粉装置。其中,真空钢液循环装置包括真空室、浸渍管、钢包、提升气体管道。喷粉装置包括喷粉元件、供粉管、缓冲气室、快速连接部件。喷粉方法包括且不限于脱硫、脱氧、去夹杂、加入合金等精炼及合金化功能。优点在于,在RH常规结构基础上对真空槽底部进行改进,可对喷管安装参数进行调整,以适应不同钢种工艺需要;易于实施,方便维护,可提高生产效率,节约生产成本,具有很好的应用前景。

    基于复吹转炉熔池特征的烟道风机联动煤气回收方法

    公开(公告)号:CN107177713A

    公开(公告)日:2017-09-19

    申请号:CN201710271403.3

    申请日:2017-04-24

    Inventor: 林腾昌 曾加庆

    Abstract: 一种基于复吹转炉熔池特征的烟道风机联动煤气回收方法,属于转炉炼钢煤气回收技术领域。工艺步骤为:收集复吹转炉设备参数、工艺参数、原辅料参数建立多参数耦合数据库,利用流体力学软件模拟建立多参数耦合复吹下的熔池动态特征指数集,构建实测熔池脱碳速率与熔池动态特征指数集的匹配关系数学模型,基于此采用计算机编程预测熔池脱碳速率动态变化,根据脱碳速率计算烟气瞬时发生量,进而联动匹配煤气回收系统的风机转速,使得转炉烟气空气燃烧系数趋近零,提高转炉吨钢煤气的回收量和热值。优点在于,可实现转炉高品质煤气回收及环保化生产工程应用。

    一种用于电渣重熔贝氏体辙叉钢的中氟脱硫渣系及使用方法

    公开(公告)号:CN120006102A

    公开(公告)日:2025-05-16

    申请号:CN202510435014.4

    申请日:2025-04-08

    Abstract: 本发明涉及一种用于电渣重熔贝氏体辙叉钢的中氟脱硫渣系及使用方法,属于电渣特种冶金技术领域,解决了现有技术中贝氏体辙叉钢在冶炼过程中存在的成分均匀性差、硅元素烧损严重、脱硫效果不佳、氢含量增高等问题。一种用于电渣重熔贝氏体辙叉钢的中氟脱硫渣系,所述中氟脱硫渣系中各组分的质量百分含量为:CaF2:43%~51%,Al2O3:21%~27%,CaO:20%~26%,MgO:3%~6%,SiO2:0.2%~1%,其余为杂质;其中CaO/Al2O3≥0.9且0.15≤MgO/Al2O3≤0.25。提高了电渣重熔冶炼贝氏体辙叉钢时的脱硫效果,环境污染小,能够满足贝氏体辙叉钢的电渣熔炼要求,保证合金锭具有良好的冶金质量。

    一种ZCuAl8Mn14Fe3Ni高锰铝青铜的电渣重熔渣系及方法

    公开(公告)号:CN114990346B

    公开(公告)日:2024-01-02

    申请号:CN202210535835.1

    申请日:2022-05-17

    Abstract: 本发明涉及一种ZCuAl8Mn14Fe3Ni高锰铝青铜的电渣重熔渣系及方法,属于电渣特种冶金技术领域,渣系由氟化钙CaF2和碱金属氟化物XF组成,其中X为Na或Li;X为Na,以质量百分含量计,所述渣系的组分为:CaF2:30%~33%,NaF:67%~70%,所述渣系熔点区间810~820℃;X为Li,以质量百分含量计,所述渣系的组分为:CaF2:20%~23%,LiF:77%~80%,所述渣系熔点区间760~780℃。本发明提供的渣系符合ZCuAl8Mn14Fe3Ni高锰铝青铜的电渣熔炼技术要求,使得熔炼过程中电渣锭得到近似的凝固条件,凝固组织的差异性减小。

    一种真空感应熔炼过程中提高稀土收得率的方法

    公开(公告)号:CN114717465B

    公开(公告)日:2022-12-16

    申请号:CN202210242456.3

    申请日:2022-03-11

    Abstract: 本发明涉及一种真空感应熔炼过程中提高稀土收得率的方法,属于真空感应炉冶炼技术领域。解决了真空炉熔炼含稀土材料稀土收得率较低的难题。一种真空感应熔炼过程中提高稀土收得率的方法,包括:S1:按照合金配料;S2:将配料合金放入料盘内;S3:将稀土合金放入给料器内;S4:抽真空,向炉膛内充氩气;S5:送电升温,待基体金属材料熔清后,加入配料合金;S6:精炼期结束后,把给料器送入熔池内;S7:提升给料器,浇铸并保温30min后出钢;步骤S1中,熔炼坩埚所用耐火材料为镁钙稀土材料;步骤S3中,给料器侧壁为耐火材料,给料器底面为熔点低于熔炼合金的金属薄片。本发明使用镁钙稀土质耐火材料和浸入式给料器,稀土收得率提高至85%以上。

Patent Agency Ranking