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公开(公告)号：CN119617931A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411739062.4
申请日：2024-11-29
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种蓄热式连续换热装置和换热方法，属于冶金高温换热技术领域；解决了现有换热装置采用间歇换热，介质波动较大，且需要频繁切换阀门换向致使故障率高的技术问题。本发明的蓄热式连续换热装置包括移动蓄热体和n个并排设置的介质管道，介质管道上设有蓄热体移动通道；移动蓄热体能够沿蓄热体移动通道往复移动；介质管道包括加热介质管道和被加热介质管道，两者相间隔布置且被加热介质管道位于加热介质管道的两侧；加热介质管道内的加热介质与被加热介质管道内的被加热介质的流动方向相反；移动蓄热体的热交换区域宽度等于n‑1根管道宽度。本发明不需要频繁切换介质流向，较少波动实现连续换热。
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公开(公告)号：CN114700470B
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202210243131.7
申请日：2022-03-11
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了冶炼稀土钢的中间包覆盖剂及降低稀土损耗的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢的中间包覆盖剂，中间包覆盖剂成分以质量百分数计为CaO：55‑65，SiO2：5‑8，MgO：11‑15，Al2O3：15‑24，FeO+MnO＜0.5，Ce2O3+La2O3：0.1‑2.9，CaO/SiO2：8.0‑11。本发明针对稀土钢连铸过程中，存在于中间包的钢水稀土易于氧化的特点，通过优化中间包覆盖剂的成分，获得最小的稀土耗损量。采用本发明的中间包覆盖剂及方法，使得从精炼到连铸过程中收得率在40％以上，较现有的稀土收得率提高8％多，降低了生产成本50元/吨钢。
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公开(公告)号：CN114672611B
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202210243119.6
申请日：2022-03-11
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C21C7/00 , C22B59/00 , B22D11/111 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/28 , C22C38/38 , B22D41/02 , B22D41/18 , B22D41/54
Abstract: 本发明公开了一种冶炼稀土钢过程中提高稀土收得率的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢过程中提高稀土收得率的方法，包括：步骤1、转炉或电炉冶炼；步骤2、LF炉或LF炉→RH炉精炼；步骤3、精炼后连铸；稀土为Ce和/或La；步骤2中，LF炉精炼钢包顶渣成分以质量百分数计为CaO：58‑65，SiO2：5‑8，MgO：11‑15，Al2O3：15‑24，FeO+MnO＜0.5，Ce2O3+La2O3：0.1‑2.9，CaO/SiO2：8.0‑11；步骤3中，中间包覆盖剂成分同精炼渣成分；所用钢包包衬、中间包、塞棒、长水口、浸入水口和上水口均采用镁质耐材。本发明的控制方法，使得从精炼到连铸过程中收得率在50％左右，较现有的稀土收得率提高17％。
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公开(公告)号：CN114716256A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202210243112.4
申请日：2022-03-11
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C04B35/66 , C04B35/04 , B22D11/111 , B22D41/02 , B22D41/18 , B22D41/54 , C21C7/00 , C21C7/076 , C22C33/06 , C22C38/00
Abstract: 本发明公开了一种冶炼稀土钢的耐材及提高稀土收得率的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢的耐材，耐材为镁质耐材，按照质量百分含量计MgO>90％，SiO2
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公开(公告)号：CN114671668A
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202210242457.8
申请日：2022-03-11
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C04B35/043 , C04B35/622 , B22D41/02
Abstract: 本发明公开了一种稀土钢冶炼用钢包耐火材料及其制作方法，属于耐火材料技术领域，解决了目前稀土钢冶炼过程中，稀土对耐火材料的侵蚀从而造成稀土的损耗的问题。一种稀土钢冶炼用钢包耐火材料，钢包包括炉体1和渣线2，炉体1耐材为镁钙稀土材质，渣线2耐材为镁碳稀土材质，稀土为CeO2和La2O3的一种或两种。本发明的钢包可以有效减少稀土钢在冶炼过程中对钢包耐火材料的侵蚀，吨钢耐火材料侵蚀量由通常的0.3～0.6kg降低至0.15kg以下，对于净化钢液，减少钢中外来夹杂物有明显的效果。采用本发明的钢包可以抑制稀土钢中稀土元素与耐火材料的反应，减少稀土损耗量，提高稀土元素收得率7％以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109897934B
公开(公告)日：2020-05-22
申请号：CN201910153576.4
申请日：2019-02-28
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种提高含磷钢渣中磷高效富集效果的方法，属于冶金工业废渣的循环利用技术领域。在冶炼结束后，在高温炉渣出渣过程中，在渣罐底部或随液态渣流加入一定量改质剂，利用钢渣余热对液态含磷渣进行熔融改质处理，然后控制炉渣温降速率，以充分保证炉渣和改质剂充分熔化和反应，待炉渣温度降至磷富集温度时，对炉渣进行保温处理以充分促进3CaO·P2O5的析出，在以一定温降速率降低炉渣温度至炉渣凝固，实现含磷渣中磷的高效富集。优点在于,克服了实际生产中富磷相中磷含量低而无法满足磷肥或添加剂磷含量要求以及富集过程中钢渣余热无法利用的不利影响。简单可靠，可操作性强，便于实现，使含磷渣中富磷相中P2O5含量显著提高，大大提高了含磷渣中磷的富集效果。
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公开(公告)号：CN109097523B
公开(公告)日：2019-12-24
申请号：CN201811013534.2
申请日：2018-08-31
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及双渣法冶炼工艺，属于转炉炼钢技术领域，解决了现有冶炼工艺脱磷效果差、渣料消耗高、炉渣不易倒出、冶炼周期长、钢水过氧化的问题。双渣法冶炼工艺具体包括铁水脱磷、脱磷渣排出、少渣高强度供氧脱碳炼钢；铁水脱磷包括顶底复合吹氧快速脱硅脱锰，顶吹氧气、底吹惰性气体脱磷；脱磷渣排出包括泡沫化脱磷渣控渣、泡沫化脱磷渣压渣和泡沫化脱磷渣吹扫；少渣高强度供氧脱碳炼钢包括高强度顶底复合吹氧脱碳炼钢、低强度顶底复合吹氧拉碳出钢和底吹惰性气体出钢。本发明实现了顶吹氧气与底吹氧气、惰性气体的供气技术的优化组合，实现了顶部添加块状渣料与底吹粉剂的渣料技术的合理搭配，可以实现高效脱磷、低渣料消耗、少渣高效冶炼。
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公开(公告)号：CN107034336A
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201710366032.7
申请日：2017-05-23
Applicant: 钢铁研究总院
CPC classification number: C21C5/4606 , C21C5/36
Abstract: 本发明涉及一种提高转炉溅渣效果的装置，主要包括枪身和喷头，喷头固定于枪身的下端，并与枪身内管道相通；枪身内管道包括第一管道、第二管道、第三管道和第四管道，第一管道位于第二管道内，第二管道位于第三管道内，第三管道位于第四管道内；喷头内管道包括第五管道、第六管道、第七管道和第八管道，第五管道位于第六管道内，并与第一管道相连通；第六管道位于第七管道内，并与第二管道相连通；第七管道位于第八管道内，并与第三管道相连通；第八管道与第四管道相连通。同时，本发明还提供了一种提高转炉溅渣效果的方法。本发明的有益效果：在保证炉渣具有一定粘度的基础上，通过溅渣喷枪的摆动进行全方位的溅渣，从而实现转炉的长寿命。
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公开(公告)号：CN116855648A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310885232.9
申请日：2023-07-19
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢渣改质和有价元素回收装置及方法，属于冶金工业中固废处理技术领域。钢渣改质和有价元素回收装置，包括旋转倾动系统及喷枪系统，其中，旋转倾动系统包括改质还原炉及倾动框架，改质还原炉设置在倾动框架内，改质还原炉能够在倾动框架内以炉体中心轴为轴进行旋转并以倾动框架的倾动轴为轴进行倾动；喷枪系统包括喷粉补热枪及旋转升降机构，喷粉补热枪设置在改质还原炉的顶部的加料炉口的上侧，旋转升降机构的一端与喷粉补热枪连接，另一端与倾动轴的一侧连接。本发明提供的装置及方法，有效提高改质还原过程的搅拌动力学条件，利用喷粉补热枪对熔渣加热、改质和碳热还原处理，实现钢渣中磷、铁、锰等有价元素的回收。
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公开(公告)号：CN114672728A
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202210242460.X
申请日：2022-03-11
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含稀土耐蚀钢及控制稀土含量和存在形态的方法，属于转炉、电炉生产稀土耐蚀钢的技术领域，解决了现有耐蚀钢生产中稀土元素收得率低以及易于生成稀土氧化物和稀土氧硫化物的问题。一种含稀土耐蚀钢，耐蚀钢的化学成分按照重量百分比为：C≤0.12％、Si≤0.75％、Mn≤1.5％、Ni：0.12～0.65％、Cr：0.30～1.25％、Cu：0.20～0.55％、P≤0.025％、S≤0.008％，以及Ce和La之中的一种或两种，Ce+La：0.01～0.2％，其余为Fe及不可避免的杂质；稀土化合物在钢中主要以硫化物的形式存在。本发明的钢材在大气腐蚀环境下使用寿命较普通碳素钢提高50％以上，使得稀土收得率在40％以上，较现有的稀土收得率提高20％，降低了生产成本50元/吨钢。
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