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公开(公告)号：CN103773919B
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410054907.6
申请日：2014-02-18
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种转炉冶炼中、高磷铁水的方法，属于炼钢技术领域。把转炉冶炼分为铁水脱硅、脱磷、少渣冶炼脱碳期。铁水脱硅、脱磷的预处理期目标是[C]=2.9～3.8%，T=1330～1400℃，脱磷率为70～95%；少渣冶炼脱碳期目标是[C]=0.03～0.5%，T=1550～1720℃。集中在铁水脱硅、脱磷预处理期，处理后的铁水脱磷率达到70～95%。采用向熔池喷入石灰粉，使石灰与钢水充分接触，促进渣钢间的脱磷反应；用不同比例的氧气/氮气混合气体，对熔池进行混合喷吹，避免用纯氧顶吹可能造成的熔池温度提升过快；采用大气量转炉熔池搅拌工艺，进一步提高转炉吹炼前期熔池的搅拌效果；选择合适倒渣时机中间倒渣。吹炼结束后适时采用留渣操作，通过上述的措施，可保证冶炼中高磷铁水的总脱磷率在90%以上。
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公开(公告)号：CN102010933A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201010537007.9
申请日：2010-11-05
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C21C7/064
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种以转炉干法除尘灰为原料的铁水脱磷剂，属于炼钢和铁水预处理技术领域，适用于转炉铁水脱磷处理。脱磷剂的化学成分重百分数为：CaO含量45～65％，铁氧化物(Fe2O3+FeO)含量15～35％，CaF2含量5～15％，SiO2含量2～6％；同时组成需满足CaO/(Fe2O3+FeO+CaF2)＝1.0～3.0，CaO/(SiO2)＝9～16；脱磷剂半球温度不大于1200℃。脱磷剂原料来源及组成为：转炉干法除尘灰含量20～60％，活性石灰粉含量20～60％，萤石粉含量5～20％。优点在于，转炉铁水脱磷预处理使用该脱磷剂后，[P]能稳定的控制在0.030％以下，不但实现了转炉干法除尘灰在炼钢环节的循环利用，而且大幅度降低了转炉脱磷预处理成本。
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公开(公告)号：CN100371463C
公开(公告)日：2008-02-27
申请号：CN200510085270.8
申请日：2005-07-22
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C21C5/34
Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域，涉及转炉复吹炼钢装置。本发明所述的复吹转炉底吹供气元件吹堵复通装置由空气脱水器、气动快速切断阀、气动调解阀、气体流量计、压力检测仪、计算机控制系统、吹堵气源及输气管路组成；并由输气管路相互连接。所述的吹堵复通方法是以空气为吹堵气源，将空气吹入已堵塞的底吹供气元件中，利用空气中20%的氧气将底吹供气元件中的堵塞物——“渣-金属”蘑菇头不断氧化，使“渣-金属”蘑菇头保持合理的形状，保证底吹供气元件寿命与炉衬同步。吹堵用的空气的压力为0.4-3.0MPa，流量为10-300NM3/h。
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公开(公告)号：CN1046139C
公开(公告)日：1999-11-03
申请号：CN97116979.9
申请日：1997-10-08
Applicant: 冶金工业部钢铁研究总院 , 包头钢铁公司
IPC: C21C1/02
Abstract: 本发明属于生铁精炼领域。主要涉及铁水预脱磷处理，特别是中磷铁水的脱磷预处理。本发明铁水预脱磷在转炉型容器中进行，采用顶吹氧气底吹氮气工艺。脱膦剂采用含成渣，其化学成分包含CaO(或用CaCO3代替)，铁氧化物、CaF2。合成渣可采用高温烧结成型或冷固结成型。预脱磷处理可达到如下指标：脱磷率≥85-90%，脱碳量≤0.7%。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1180752A
公开(公告)日：1998-05-06
申请号：CN97116821.0
申请日：1997-08-29
Applicant: 冶金工业部钢铁研究总院
Abstract: 本发明属于生铁精炼领域。主要涉及铁水的预处理。本发明所述的铁水预处理方法是以普通炼钢用的顶底复吹转炉为铁水预处理容器,在底吹氮气的同时,顶枪喷吹一定的氧气顶吹改为氧气和氮气喷吹,直至预处理完毕,同时,采用高碱度造渣工艺。本发明脱P、脱S效果显著,最高脱P效率>93%,最高脱S效率>50%。
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公开(公告)号：CN101487070B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200910078435.7
申请日：2009-02-23
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种采用金属炉渣复合蘑菇头提高复吹转炉炉龄的方法，属于氧气转炉炼钢技术领域。采用环缝式底吹供气元件取代毛细管透气砖，使气流集中、提高了喷嘴端部的冷却能。炉役初期在冶炼过程中形成发育良好的金属蘑菇头后，立即实施溅渣工艺在金属蘑菇头表面上形成炉渣蘑菇头。金属炉渣复合蘑菇头初步形成后，应注意检查气体的压力、流量关系P-Q曲线与冷态测试值有无明显差异，若差异较大则需要适当调整工艺保证其透气性。在随后的炉役期内要对蘑菇头注意加以保护，经常检测蘑菇头和炉底高度，检测对比冷热态P-Q曲线间的偏差，以保证在全炉役内蘑菇头能有效地保护底吹供气元件，并具有良好的透气性。优点在于，使复吹转炉炉龄超过10000炉，最高至30000炉。
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公开(公告)号：CN101487072B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200910078438.0
申请日：2009-02-23
Applicant: 钢铁研究总院
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 一种炼钢多功能环缝式供气元件，属于炼钢技术领域。该元件包括喷气管、安装法兰、分气室、进气室；喷气管由2～5层管同心套装组成组成，最内层的管称作中心管，在各管层与管层之间，各层管相互之间的环缝缝隙宽度为0.2-3.0mm，采用由不锈钢堆焊的点或者筋用以保证了缝隙宽度的精确定位，使钢水不能润湿钢管内壁，所以不易灌入堵塞；与喷气管相联的是安装法兰，与安装法兰相联的是分气室，将由进气室输送进来的气体，分配进入喷气管的各个环缝喷出，与分气室相联的是进气室。优点在于，使复吹转炉的炉龄由2000多炉提高到10000炉以上，最高已超过30000炉，复吹比100％，全炉役期内未更换底吹供气元件，解决复吹转炉寿命低这一世界性冶金难题。
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公开(公告)号：CN101487072A
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200910078438.0
申请日：2009-02-23
Applicant: 钢铁研究总院
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 一种炼钢多功能环缝式供气元件，属于炼钢技术领域。该元件包括喷气管、安装法兰、分气室、进气室；喷气管由2～5层管同心套装组成组成，最内层的管称作中心管，在各管层与管层之间，各层管相互之间的环缝缝隙宽度为0.2－3.0mm，采用由不锈钢堆焊的点或者筋用以保证了缝隙宽度的精确定位，使钢水不能润湿钢管内壁，所以不易灌入堵塞；与喷气管相联的是安装法兰，与安装法兰相联的是分气室，将由进气室输送进来的气体，分配进入喷气管的各个环缝喷出，与分气室相联的是进气室。优点在于，使复吹转炉的炉龄由2000多炉提高到10000炉以上，最高已超过30000炉，复吹比100％，全炉役期内未更换底吹供气元件，解决复吹转炉寿命低这一世界性冶金难题。
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公开(公告)号：CN1189575C
公开(公告)日：2005-02-16
申请号：CN03146206.5
申请日：2003-07-04
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域，涉及转炉炼钢生产工艺。本发明所述的一种转炉炼钢方法，采用顶底复合吹炼工艺，以铁水和固体铁料为原料，铁水和固体铁料的重量百分比为：铁水85%-95%，固体铁料5-15%。铁水脱硅、脱磷和脱硫的三脱预处理和脱碳精炼同在一转炉内进行，即前期为铁水预处理期，后期为脱碳精炼期，预处理结束时，进行倒炉排渣，倒掉1/2-2/3的初期渣，随即进入脱碳精炼期。预处理期开吹时加入脱磷剂，采用顶底复合吹炼，顶吹采用变流量供氧，中后期采用弱供氧；脱碳精炼期加入石灰，重新造渣，并采用大供氧量顶底复合吹炼，直至炼钢终点。采用本发明，在不延长转炉作业周期的前提下，转炉的脱磷率达90%，脱硫率60%。
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