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公开(公告)号：CN104550275B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410835811.3
申请日：2014-12-26
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种用于热轧高强度钢筋的水雾汽化冷却装置及方法，属于轧钢技术领域。装置包括供水供气系统、水雾汽化冷却装置六段、红外测温仪和计算机操作系统。其中，供气供水系统由总水管、过滤网、总气管、储气罐、阀架系统、供水管和供气管组成。阀架系统的各压力表和流量计分别将供水和供气的压力和流量参数通过远程仪表信号传送给计算机操作系统。本发明的用于热轧高强度钢筋的水雾汽化冷却装置，通过水雾汽化冷却喷嘴分组分段的阶梯式加速冷却方式，控制晶粒细化与贝氏体转变，在避免传统穿水冷却导致马氏体环形成的前提下，显著提高了热轧钢筋的强度，并获得了所需的伸长率、强屈比和抗震性能，降低了合金含量和新水消耗量，同时防止了穿水冷却造成的钢筋表面红锈的生成。
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公开(公告)号：CN104550275A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410835811.3
申请日：2014-12-26
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种用于热轧高强度钢筋的水雾汽化冷却装置及方法，属于轧钢技术领域。装置包括供水供气系统、水雾汽化冷却装置六段、红外测温仪和计算机操作系统。其中，供气供水系统由总水管、过滤网、总气管、储气罐、阀架系统、供水管和供气管组成。阀架系统的各压力表和流量计分别将供水和供气的压力和流量参数通过远程仪表信号传送给计算机操作系统。本发明的用于热轧高强度钢筋的水雾汽化冷却装置，通过水雾汽化冷却喷嘴分组分段的阶梯式加速冷却方式，控制晶粒细化与贝氏体转变，在避免传统穿水冷却导致马氏体环形成的前提下，显著提高了热轧钢筋的强度，并获得了所需的伸长率、强屈比和抗震性能，降低了合金含量和新水消耗量，同时防止了穿水冷却造成的钢筋表面红锈的生成。
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公开(公告)号：CN1248633A
公开(公告)日：2000-03-29
申请号：CN99122120.6
申请日：1999-10-27
Applicant: 冶金工业部钢铁研究总院 , 北京科技大学 , 冶金工业部北京钢铁设计研究总院 , 承德钢铁集团有限公司 , 中国科学院化工冶金研究所 , 东北大学
IPC: C21B11/02
Abstract: 本发明熔融还原预还原方法及装置属于熔融还原技术领域。本发明的特点是:采用含碳2—12%的冷固结球团为原料,针对熔融还原工艺和所用原料的特点,对现有竖炉进行改造,设计了新的竖炉炉型;用终还原煤气作为预还原过程的热载体和还原剂,还原气中以CO为主;冷固结球团在竖炉中的还原温度为700—900℃,预还原产品的金属化率为50—80%。本发明具有煤气用量少、利用率和生产效率高、设备体积小、炉况顺行、易于操作等优点。
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公开(公告)号：CN1470653A
公开(公告)日：2004-01-28
申请号：CN03146206.5
申请日：2003-07-04
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域，涉及转炉炼钢生产工艺。本发明所述的一种转炉炼钢方法，采用顶底复合吹炼工艺，以铁水和固体铁料为原料，铁水和固体铁料的重量百分比为：铁水85％－95％，固体铁料5－15％。铁水脱硅、脱磷和脱碳的三脱预处理和脱碳精炼同在一转炉内进行，即前期为铁水预处理期，后期为脱碳精炼期，预处理结束时，进行倒炉排渣，倒掉1/2—2/3的初期，随即进入脱碳精炼期。预处理期开吹时加入脱磷剂，采用顶底复合吹炼，顶吹采用变流量供氧，中后期采用弱供氧；脱碳精炼期加入石灰，重新造渣，并采用大供氧量顶底复合吹炼，直至炼钢终点。采用本发明，在不延长转炉作业周期的前提下，转炉的脱磷率达90％，脱硫率60％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104437923B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201410686192.6
申请日：2014-11-25
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明提供一种自动喷粉装置，所述自动喷粉装置包括：装粉单元；储粉单元，包括储粉仓，所述储粉仓接收来自所述装粉单元的粉剂；喷粉单元，包括喷粉罐，来自储粉仓的粉剂被传送到喷粉罐；喷粉机构，能够将来白喷粉罐的粉剂与载气混合而喷射；自动控制单元，被配置成根据储粉仓的料位和喷粉罐的料位控制是否向储粉仓和喷粉罐加粉剂，控制喷粉罐处于预定压力，根据用户需要控制喷粉机构进行喷射粉剂。根据本发明的自动喷粉装置的全部操作由自动控制单元自动控制，可以完全替代传统人工加入粉剂的操作方式，降低劳动强度，提高工作效率；整个系统为密闭设计，可适用于易受潮的粉剂；系统设置有除尘系统，避免污染环境。
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公开(公告)号：CN104437923A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410686192.6
申请日：2014-11-25
Applicant: 钢铁研究总院
CPC classification number: B05B7/1418 , B05B12/006
Abstract: 本发明提供一种自动喷粉装置，所述自动喷粉装置包括：装粉单元；储粉单元，包括储粉仓，所述储粉仓接收来自所述装粉单元的粉剂；喷粉单元，包括喷粉罐，来自储粉仓的粉剂被传送到喷粉罐；喷粉机构，能够将来白喷粉罐的粉剂与载气混合而喷射；自动控制单元，被配置成根据储粉仓的料位和喷粉罐的料位控制是否向储粉仓和喷粉罐加粉剂，控制喷粉罐处于预定压力，根据用户需要控制喷粉机构进行喷射粉剂。根据本发明的自动喷粉装置的全部操作由自动控制单元自动控制，可以完全替代传统人工加入粉剂的操作方式，降低劳动强度，提高工作效率；整个系统为密闭设计，可适用于易受潮的粉剂；系统设置有除尘系统，避免污染环境。
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公开(公告)号：CN1089115C
公开(公告)日：2002-08-14
申请号：CN99122120.6
申请日：1999-10-27
Applicant: 冶金工业部钢铁研究总院 , 北京科技大学 , 冶金工业部北京钢铁设计研究总院 , 承德钢铁集团有限公司 , 中国科学院化工冶金研究所 , 东北大学
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明熔融还原预还原方法及装置属于熔融还原技术领域。本发明的特点是：采用含碳2-12%的冷固结球团为原料，针对熔融还原工艺和所用原料的特点，对现有竖炉进行改造，设计了新的竖炉炉型；用终还原煤气作为预还原过程的热载体和还原剂，还原气中以CO为主；冷固结球团在竖炉中的还原温度为700-900℃，预还原产品的金属化率为50-80%。本发明具有煤气用量少、利用率和生产效率高、设备体积小、炉况顺行、易于操作等优点。
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公开(公告)号：CN1189575C
公开(公告)日：2005-02-16
申请号：CN03146206.5
申请日：2003-07-04
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域，涉及转炉炼钢生产工艺。本发明所述的一种转炉炼钢方法，采用顶底复合吹炼工艺，以铁水和固体铁料为原料，铁水和固体铁料的重量百分比为：铁水85%-95%，固体铁料5-15%。铁水脱硅、脱磷和脱硫的三脱预处理和脱碳精炼同在一转炉内进行，即前期为铁水预处理期，后期为脱碳精炼期，预处理结束时，进行倒炉排渣，倒掉1/2-2/3的初期渣，随即进入脱碳精炼期。预处理期开吹时加入脱磷剂，采用顶底复合吹炼，顶吹采用变流量供氧，中后期采用弱供氧；脱碳精炼期加入石灰，重新造渣，并采用大供氧量顶底复合吹炼，直至炼钢终点。采用本发明，在不延长转炉作业周期的前提下，转炉的脱磷率达90%，脱硫率60%。
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公开(公告)号：CN1400317A
公开(公告)日：2003-03-05
申请号：CN02129347.3
申请日：2002-09-04
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C21C7/04
Abstract: 本发明属于炼钢领域，主要涉及钢水炉外处理对钢中酸溶铝的控制。本发明钢水炉外处理控制钢中酸溶铝的方法，包括底吹氩气、顶吹氧气和加入发热剂，主要特征是控制顶吹氧气量与加入发热剂的比值，当要求钢中酸溶铝含量小于0.005％时，上述比值控制在0.71～1.2m3/Kg，当要求钢中酸溶铝含量大于0.01％，上述比值控制在0.7～1.0m3/Kg。同时，还需控制浸罩进入钢水中的深度，浸罩进入钢水中的深度h与浸罩内径D比值h/D控制在0.1～0.6范围；另外还需控制底吹氩气和顶吹氧气流量。
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