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公开(公告)号：CN102424885A
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN201110460473.6
申请日：2011-12-31
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种顶底复吹转炉内少渣脱碳精炼的方法，属于顶底复吹转炉炼钢技术领域，通过严格控制炼钢渣量和改进化渣工艺，尽快形成高碱度R≥3.5炉渣以及合理控制出钢碳含量和终点温度等工艺参数，使渣钢间磷分配比LP≥200，保证熔池脱磷率稳定≥80％，从而生产[P]≤0.008％的低磷钢。根据磷平衡计算，当半钢[P]≤0.03％，终点[P]≤0.008％，则炼钢过程脱磷量≤0.022％，折合P2O5为0.5kg/t。若控制渣量≤30kg/t则渣中P2O5≤1.6％。渣钢间磷分配比LP≥200时与炉渣平衡的钢中[P]≤0.008％。适用于在顶底复吹转炉内对“三脱”预处理铁水进行脱碳精炼。优点在于，通过提高转炉作业率，供氧时间控制在11min内，冶炼周期≤25min，日冶炼炉数≥40炉/座，解决脱碳炉热量不足的问题。
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公开(公告)号：CN1757758A
公开(公告)日：2006-04-12
申请号：CN200510123304.8
申请日：2005-11-17
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明属于炼钢领域，主要涉及转炉炼钢过程与终点的控制。本发明采用炉气分析法，在转炉一文除尘器与二文除尘器之间的烟气管道上安装在位式激光气体分析仪，并在转炉高温烟道端安装烟气温度检测计，在除尘后的冷段管道上安装烟气流量检测计，从而获得包括烟气成分、烟气温度和烟气流量综合信息，该信息进入计算机与转炉其它信息相结合计算出转炉吹炼过程脱碳速度、脱碳量、反应变化曲线、过程中和接近终点时钢水中碳含量，以及结合转炉加入的原料、辅料、吹氧量、炉况、熔池搅拌等信息计算出吹炼中钢水温度；该结果直接反馈于转炉控制计算机，实现生产过程的氧枪枪位控制、吹氧控制、造渣控制吹炼终点提枪控制、底吹控制，转炉炼钢过程与终点的控制。
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公开(公告)号：CN101603132B
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN200910089322.7
申请日：2009-07-16
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种生产钒氮合金的方法和装置，属于铁合金生产技术领域。将五氧化二钒粉末、碳粉、氧化铁粉和粘结剂按一定比例混合均匀后压制成球，将压制的球装入中频感应竖炉内，在氮气气氛下，在1000～1700℃温度下反应2～3小时出炉，而后在氮气气氛下冷却得到V：76～81％、N：10～21％、C：1～9％、Fe：1～2％，表观密度不小于3.5g/cm3的钒氮合金产品。本发明的装置可实现一步法连续生产钒氮合金。优点在于，可连续化生产、生产效率高；生产装置设备投资少，工艺流程简单紧凑；感应竖炉热效率高，可以在线控温，充分利用反应热，工艺节能环保。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101603132A
公开(公告)日：2009-12-16
申请号：CN200910089322.7
申请日：2009-07-16
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种生产钒氮合金的方法和装置，属于铁合金生产技术领域。将五氧化二钒粉末、碳粉、氧化铁粉和粘结剂按一定比例混合均匀后压制成球，将压制的球装入中频感应竖炉内，在氮气气氛下，在1000～1700℃温度下反应2～3小时出炉，而后在氮气气氛下冷却得到V：76～81％、N：10～21％、C：1～9％、Fe：1～2％，表观密度不小于3.5g/cm3的钒氮合金产品。本发明的装置可实现一步法连续生产钒氮合金。优点在于，可连续化生产、生产效率高；生产装置设备投资少，工艺流程简单紧凑；感应竖炉热效率高，可以在线控温，充分利用反应热，工艺节能环保。
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公开(公告)号：CN102505062A
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201110460210.5
申请日：2011-12-31
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种转炉快速脱硅、脱磷预处理方法，属于铁水预处理领域。采用顶吹强供氧、底吹弱搅拌，低碱度中等氧化铁炉渣脱磷工艺。当铁水[Si]≥0.4％时采用变流量变枪位供氧工艺，前期供氧强度≥2.0Nm3/t.min，后期≤1.4Nm3/t.min；[Si]＜0.4％时用恒流量变枪位操作，全程供氧强度为1.4±0.2Nm3/t.min。顶吹供氧采用“硬吹”，要求L/L0≥0.3，并在吹炼过程中逐步降低枪位，将L/L0提高到0.4～0.6。通过控制渣钢间磷分配比LP≥70保证终点[P]≤0.03％，炉渣碱度达到1.7～2.0，渣中TFe 8～15％，渣中MgO为6～10％；控制终点[Si]≤0.05％以保证脱磷效果，底吹供氧强度0.16～0.25Nm3/t.min，半钢温度在1340±10℃。优点在于，在8min内稳定生产半钢[P]≤0.03％，[C]为3.4％的低磷高碳半钢水。
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公开(公告)号：CN102505062B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201110460210.5
申请日：2011-12-31
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种转炉快速脱硅、脱磷预处理方法，属于铁水预处理领域。采用顶吹强供氧、底吹弱搅拌，低碱度中等氧化铁炉渣脱磷工艺。当铁水[Si]≥0.4％时采用变流量变枪位供氧工艺，前期供氧强度≥2.0Nm3/t.min，后期≤1.4Nm3/t.min；[Si]＜0.4％时用恒流量变枪位操作，全程供氧强度为1.4±0.2Nm3/t.min。顶吹供氧采用“硬吹”，要求L/L0≥0.3，并在吹炼过程中逐步降低枪位，将L/L0提高到0.4～0.6。通过控制渣钢间磷分配比LP≥70保证终点[P]≤0.03％，炉渣碱度达到1.7～2.0，渣中TFe 8～15％，渣中MgO为6～10％；控制终点[Si]≤0.05％以保证脱磷效果，底吹供氧强度0.16～0.25Nm3/t.min，半钢温度在1340±10℃。优点在于，在8min内稳定生产半钢[P]≤0.03％，[C]为3.4％的低磷高碳半钢水。
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公开(公告)号：CN102424885B
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201110460473.6
申请日：2011-12-31
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种顶底复吹转炉内少渣脱碳精炼的方法，属于顶底复吹转炉炼钢技术领域，通过严格控制炼钢渣量和改进化渣工艺，尽快形成高碱度R≥3.5炉渣以及合理控制出钢碳含量和终点温度等工艺参数，使渣钢间磷分配比LP≥200，保证熔池脱磷率稳定≥80％，从而生产[P]≤0.008％的低磷钢。根据磷平衡计算，当半钢[P]≤0.03％，终点[P]≤0.008％，则炼钢过程脱磷量≤0.022％，折合P2O5为0.5kg/t。若控制渣量≤30kg/t则渣中P2O5≤1.6％。渣钢间磷分配比LP≥200时与炉渣平衡的钢中[P]≤0.008％。适用于在顶底复吹转炉内对“三脱”预处理铁水进行脱碳精炼。优点在于，通过提高转炉作业率，供氧时间控制在11min内，冶炼周期≤25min，日冶炼炉数≥40炉/座，解决脱碳炉热量不足的问题。
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公开(公告)号：CN1316044C
公开(公告)日：2007-05-16
申请号：CN200510123304.8
申请日：2005-11-17
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明属于炼钢领域，主要涉及转炉炼钢过程与终点的控制。本发明采用炉气分析法，在转炉一文除尘器与二文除尘器之间的烟气管道上安装在位式激光气体分析仪，并在转炉高温烟道端安装烟气温度检测计，在除尘后的冷段管道上安装烟气流量检测计，从而获得包括烟气成分、烟气温度和烟气流量综合信息，该信息进入计算机与转炉其它信息相结合计算出转炉吹炼过程脱碳速度、脱碳量、反应变化曲线、过程中和接近终点时钢水中碳含量，以及结合转炉加入的原料、辅料、吹氧量、炉况、熔池搅拌等信息计算出吹炼中钢水温度；该结果直接反馈于转炉控制计算机，实现生产过程的氧枪枪位控制、吹氧控制、造渣控制吹炼终点提枪控制、底吹控制，转炉炼钢过程与终点的控制。
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