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公开(公告)号：CN103667649A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310463769.2
申请日：2013-10-08
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种Nb处理热镀锌超低碳烘烤硬化钢板的制造方法，包括：板坯生产步骤：生产钢板坯，控制钢板坯中C的重量百分比为0.001～0.0025%，Nb的重量含量百分比为0.003～0.012%，并且，其中C相对于Nb的过剩含量范围为5～15ppm；热轧步骤：将所述钢板坯加热后经过粗轧和终轧，然后进行卷取；冷轧步骤：将热轧之后的板坯进行冷轧获得钢板，冷轧的下压率为75～85%；镀锌步骤：将冷轧后的钢板进行退火处理，退火处理中的均热温度范围为710～860℃，退火处理中的缓冷出口温度在630～730℃，退火之后对所述钢板进行热镀锌。根据本发明的另一个方面，还提供了一种Nb处理热镀锌超低碳烘烤硬化钢板，其采用如权利要求上述的方法制造。
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公开(公告)号：CN116144917A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202310033604.5
申请日：2023-01-10
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及轧钢技术领域，揭示了一种连续退火产线炉区速度的设定方法和装置。该方法包括：基于平整机处带钢长度平衡限定的出口抽套速度和平整机至切边剪带钢平衡限定的出口抽套速度，构建第一出口段自动步模型和第二出口段自动步模型；基于出口自动步时长、出口自动步速度和炉区速度，构建出口活套相对位移模型；基于所述炉区速度和出口充套期间活套增加量，构建出口抽空活套最短带钢长度模型；基于所述出口充套期间活套增加量，构建出口活套剩余套量模型；基于上述多个模型，确定炉区速度限定模型，并基于炉区速度限定模型确定连续退火产线的炉区速度。本申请所提出的技术方案可以获取带钢在复杂多变的生产条件下的炉区极限速度。
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公开(公告)号：CN113136537B
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202110345385.5
申请日：2021-03-31
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明实施例公开了一种提高热基镀锌带钢表面质量的方法，所述方法包括：将热轧基板清洗，后进行加热，获得退火钢板；所述加热在氧含量≤5ppm，体积分数为18％～20％的氢气氛围下进行，且控制压力为170～190Pa，炉温为1280～1300℃，所述热轧基板的带温为650～680℃；将所述退火钢板进行热镀锌，后冷却进行表面处理，获得表面质量高的热基镀锌带钢。该方法减少了带钢表面质量缺陷发生的概率，保证了产品质量的稳定性。
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公开(公告)号：CN106282530B
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201610748333.1
申请日：2016-08-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种热辊模式的应用方法，通过判断所述连续立式退火炉是否同时满足第一条件和第二条件；其中，所述第一条件为：当前炉区速度≥30m/min；所述第二条件为：升温阶段结束；若都满足，则控制所述连续立式退火炉从所述升温阶段进入所述热辊模式；在所述热辊模式中，限定带钢的加热段板温，以及限定所述带钢的快冷段板温，进而限定了加热段和快冷段带钢的横向和纵向温差，有效地控制启炉时带钢在炉内跑偏、瓢曲等问题，提高了退火以及热镀锌产线稳定通板能力。
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公开(公告)号：CN108384944A
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201810162839.3
申请日：2018-02-26
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 任伟超 , 郑晓飞 , 孙健新 , 杨枕 , 刘宗发 , 李冠雄 , 刘顺明 , 王道金 , 陈文武 , 韩帮才 , 余涛 , 郑海燕 , 王立朋 , 韩志钢 , 罗新龙 , 胡建军 , 楚怀远 , 田才 , 王晓广 , 周玉锋 , 张学范
Abstract: 本发明属于轧钢技术领域，公开了一种防止带钢在退火炉瓢曲的方法，包括：最低运行速度控制，控制带钢在退火炉中的运行速度大于等于最低运行速度；最低运行速度Vmin＝V(w/Thi)×Fv(w)×fv(opt_strip_temp)，Fv(w)为最低运行速度_宽度系数、fv(opt_strip_temp)为最低运行速度_温度系数；V(w/Thi)为最低运行速度基数，通过V(w/Thi)＝(1-σ/σα)*Vmax求得；其中，Vmax为该规格理论最高生产速度，σ为单位张力，σα为临界张力。本发明提供一种防止带钢在退火炉瓢曲的方法，达到了大幅降低带钢瓢曲的风险，提升带钢质量稳定性。
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公开(公告)号：CN106435160B
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201611042024.9
申请日：2016-11-22
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种退火炉内温度控制方法及系统，应用于自动控制领域，该退火炉内温度控制方法包括：监测过渡卷的带头在退火炉内的位置，过渡卷连接在上一钢卷与下一钢卷之间；当监测到过渡卷的带头所在位置到达退火炉第i工艺段的带钢温度监测点时，将退火炉第i工艺段的带钢设定温度调节至下一钢卷在所述退火炉第i工艺段的退火所需温度，其中，i依次取1至N，N为所述退火炉的工艺段数量。本发明解决了温度过渡的时间点选择不准确的问题，进而达到自动化钢卷所需退火温度，确保产品机械性能稳定。
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公开(公告)号：CN106755809A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710015470.9
申请日：2017-01-10
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明退火炉用由后至前连续式加热方法涉及一种适用于退火炉的加热方法。其目的是为了提供一种能够防止厚窄料跑偏的退火炉用由后至前连续式加热方法。本发明退火炉用由后至前连续式加热方法包括以下步骤：退火炉中辐射管由前至后的排列顺序为A1、A2、A3……An……，退火炉总的加热输出为x，辐射管的加热输出为y，辐射管An的加热输出yn与退火炉总的加热输出x之间的函数关系式为k＝0.5(n'+1)，n'为辐射管的数量，x、y、n、n'的取值范围为：0≤x≤100％，0≤y≤100％，n≥1，n'＞1；当根据函数关系式计算得到的yn大于100％时，yn取值为100％；当根据函数关系式计算得到的yn小于0时，yn取值为0。
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公开(公告)号：CN106282530A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610748333.1
申请日：2016-08-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种热辊模式的应用方法，通过判断所述连续立式退火炉是否同时满足第一条件和第二条件；其中，所述第一条件为：当前炉区速度≥30m/min；所述第二条件为：升温阶段结束；若都满足，则控制所述连续立式退火炉从所述升温阶段进入所述热辊模式；在所述热辊模式中，限定带钢的加热段板温，以及限定所述带钢的快冷段板温，进而限定了加热段和快冷段带钢的横向和纵向温差，有效地控制启炉时带钢在炉内跑偏、瓢曲等问题，提高了退火以及热镀锌产线稳定通板能力。
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公开(公告)号：CN206009656U
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201620974598.9
申请日：2016-08-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本实用新型涉及废料回收技术领域，尤其涉及一种切边废料回收系统，包括废料传输通道、切边剪废料斗和挡板；所述废料传输通道的底部开设有一缺口；所述切边剪废料斗设置于所述缺口的下方；所述挡板设置在所述切边剪废料斗的斗口处，以对从所述切边剪废料斗弹出的废料块进行阻挡。本实用新型通过在切边剪废料斗的斗口处设置挡板，当废料块被传送到废料传输通道的缺口处，废料块从缺口处掉落，缺口下方的切边剪废料斗对废料块回收，挡板对从切边剪废料斗弹出的废料块进行阻挡，撞击到挡板的废料块弹回切边剪废料斗内，从而，防止废料块掉落到切边剪废料斗的外部，使得切边剪废料斗的承载量能够得到最大限度的利用。
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公开(公告)号：CN204224668U
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201420521074.5
申请日：2014-09-11
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本实用新型公开了一种冷轧镀锌退火炉，所述退火炉包括：过时效段室、连通炉、热张紧辊室；其中，所述过时效段室的底室通过所述连通炉与所述热张紧辊室连接；使双相DP钢沿所述过时效段底室进入所述连通炉，经所述连通炉进入所述热张紧辊室，避免所述DP钢在所述过时效段的四个道次中运行。如此，在保留原有退火炉设计的基础上，增加连通炉，通过改变炉内带钢的穿带方向，可同时保证DP钢和TRIP钢的质量。
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