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公开(公告)号：CN112766615B
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202110267026.2
申请日：2021-02-22
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明涉及产线设计技术领域，尤其涉及一种平行工序间量平衡的产线分工方法及装置，该方法包括：获得生产预设产品的目标合同；基于目标合同，获得用于生产预设产品的N条工艺路线，每条工艺路线包括：M个工序，部分工序存在多个平行工序，N和M均为正整数；在M个工序中有至少一个预设工序存在P个平行工序时，获取在预设工序中，每条工艺路线中所选取的目标平行工序所对应的目标合同量分配比例，获取未被选取的其他平行工序所各自对应的初始合同量分配比例；获得每条工艺路线所对应的目标合同量分配比例、与P‑1个所述初始合同量分配比例的标准差；基于标准差，获得最优工艺路线，避免了合同量与工序产能不匹配，提高了产线分工的效率。
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公开(公告)号：CN106755809B
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201710015470.9
申请日：2017-01-10
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明退火炉用由后至前连续式加热方法涉及一种适用于退火炉的加热方法。其目的是为了提供一种能够防止厚窄料跑偏的退火炉用由后至前连续式加热方法。本发明退火炉用由后至前连续式加热方法包括以下步骤：退火炉中辐射管由前至后的排列顺序为A1、A2、A3……An……，退火炉总的加热输出为x，辐射管的加热输出为y，辐射管An的加热输出yn与退火炉总的加热输出x之间的函数关系式为k＝0.5(n'+1)，n'为辐射管的数量，x、y、n、n'的取值范围为：0≤x≤100％，0≤y≤100％，n≥1，n'＞1；当根据函数关系式计算得到的yn大于100％时，yn取值为100％；当根据函数关系式计算得到的yn小于0时，yn取值为0。
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公开(公告)号：CN107794444A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201710970225.3
申请日：2017-10-16
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
发明人： 张环宇 , 邱木生 , 王勇围 , 黄学启 , 邝霜 , 韩赟 , 巫雪松 , 李维 , 贾岳 , 李一丁 , 鲍成人 , 郑艳坤 , 庞二帅 , 尚涛 , 刘大滔 , 刘武华 , 陈华祥 , 吴世才 , 李晓军
CPC分类号： C22C38/02 , C21D1/26 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D2211/001 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/001 , C22C38/04 , C22C38/06
摘要： 本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种碳硅锰系超高强冷轧双相钢及其制备方法，该双相钢的化学成分按重量百分比计含有：C：0.06％～0.15％，Si：0.8％～1.5％，Mn：2.0％～2.5％，P：≤0.02％，S：≤0.02％，Alt：0.03％～0.08％，N≤0.005％，余量为Fe及杂质元素。该方法包括以下步骤：连铸-热轧-冷轧-退火。本发明提供的碳硅锰系超高强冷轧双相钢及其制备方法，一方面采用C-Si-Mn成分体系设计，在满足超高强度的基础上，不添加其他合计元素降低成本，采用硅元素间接稳定奥氏体作用获得残余奥氏体，辅助产生TRIP效应。另一方面在热轧、冷轧及退火工艺中限制特定的工艺参数；通过上述两方面技术手段的综合作用，提高了碳硅锰系超高强冷轧双相钢的延伸率，满足具有较复杂拉延成形的零件生产。
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公开(公告)号：CN106755809A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710015470.9
申请日：2017-01-10
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明退火炉用由后至前连续式加热方法涉及一种适用于退火炉的加热方法。其目的是为了提供一种能够防止厚窄料跑偏的退火炉用由后至前连续式加热方法。本发明退火炉用由后至前连续式加热方法包括以下步骤：退火炉中辐射管由前至后的排列顺序为A1、A2、A3……An……，退火炉总的加热输出为x，辐射管的加热输出为y，辐射管An的加热输出yn与退火炉总的加热输出x之间的函数关系式为k＝0.5(n'+1)，n'为辐射管的数量，x、y、n、n'的取值范围为：0≤x≤100％，0≤y≤100％，n≥1，n'＞1；当根据函数关系式计算得到的yn大于100％时，yn取值为100％；当根据函数关系式计算得到的yn小于0时，yn取值为0。
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公开(公告)号：CN112766615A
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202110267026.2
申请日：2021-02-22
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明涉及产线设计技术领域，尤其涉及一种平行工序间量平衡的产线分工方法及装置，该方法包括：获得生产预设产品的目标合同；基于目标合同，获得用于生产预设产品的N条工艺路线，每条工艺路线包括：M个工序，部分工序存在多个平行工序，N和M均为正整数；在M个工序中有至少一个预设工序存在P个平行工序时，获取在预设工序中，每条工艺路线中所选取的目标平行工序所对应的目标合同量分配比例，获取未被选取的其他平行工序所各自对应的初始合同量分配比例；获得每条工艺路线所对应的目标合同量分配比例、与P‑1个所述初始合同量分配比例的标准差；基于标准差，获得最优工艺路线，避免了合同量与工序产能不匹配，提高了产线分工的效率。
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公开(公告)号：CN112191683A
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN202010883631.8
申请日：2020-08-28
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种热轧钢卷的轧后冷却方法，包括以下步骤：钢板坯经热轧后，得到热轧钢卷；将所述热轧钢卷自然冷却至温度为430～490℃，得到冷却后的钢卷；将所述冷却后的钢卷进行水冷，得到水冷后的钢卷；将所述水冷后的钢卷进行空冷，完成所述轧后冷却；按质量百分比计，所述钢板坯包含：C≤0.12％，Si≤0.5％，Mn≤0.6％，P≤0.1％，S≤0.045％，Ti≤0.003％，Al≤0.10％，N≤0.010％，余量为铁和不可避免的杂质。本发明所述轧后冷却方法能够缩短热轧钢卷的冷却时间，并且能显著提高由该热轧钢卷所得到的冷轧产品力学性能的一致性。
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公开(公告)号：CN106755930B
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201710015459.2
申请日：2017-01-10
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明退火炉用由前至后连续式加热方法涉及一种适用于退火炉的加热方法。其目的是为了提供一种退火炉用由前至后连续式加热方法，该方法将退火炉加热模式改为前段加热模式，实现短炉长用，增加均热段长度来增加均热时间，使带钢在炉内晶粒充分长大，优化带钢机械性能。本发明退火炉用由前至后连续式加热方法包括以下步骤：退火炉中辐射管由前至后的排列顺序为A1、A2、A3……An……，退火炉总的加热输出为x，辐射管的加热输出为y，辐射管An的加热输出yn与退火炉总的加热输出x之间的函数关系式为k＝0.5(n'+1)，n'为辐射管的数量，x、y、n、n'的取值范围为：0≤x≤100％，0≤y≤100％，n≥1，n'＞1。
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公开(公告)号：CN106755930A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710015459.2
申请日：2017-01-10
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明退火炉用由前至后连续式加热方法涉及一种适用于退火炉的加热方法。其目的是为了提供一种退火炉用由前至后连续式加热方法，该方法将退火炉加热模式改为前段加热模式，实现短炉长用，增加均热段长度来增加均热时间，使带钢在炉内晶粒充分长大，优化带钢机械性能。本发明退火炉用由前至后连续式加热方法包括以下步骤：退火炉中辐射管由前至后的排列顺序为A1、A2、A3……An……，退火炉总的加热输出为x，辐射管的加热输出为y，辐射管An的加热输出yn与退火炉总的加热输出x之间的函数关系式为k＝0.5(n'+1)，n'为辐射管的数量，x、y、n、n'的取值范围为：0≤x≤100％，0≤y≤100％，n≥1，n'＞1。
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公开(公告)号：CN113221527A
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202110503366.0
申请日：2021-05-10
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： G06F40/186 , G06F40/177 , G06Q10/08 , G06Q50/04
摘要： 本发明公开了一种生产表单生成方法、装置、设备和介质，包括：根据目标生产线的生产周期和多个工序，构建空白生产表单模板；确定多个工序中每个工序的目标计划产量；将多个工序中每个工序的目标计划产量填入空白生产表单模板，生成生产表单。本申请可以快速确定每个工序的目标计划产量，避免通过人工对各个工序的产量进行梳理，提高了生产计划安排效率；一方面确定其作为上游工序面对多个下游工序的原料供应量，另一方面确定其作为下游工序向多个上游工序提供原料需求量，结合原料供应量和原料需求量，综合考虑供应能力和原料需求之间的限制，确定各个工序的目标计划产量，可以提高各个工序的目标计划产量的准确性，提高供料平衡的执行效率。
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公开(公告)号：CN112596473A
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN202011311999.3
申请日：2020-11-20
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： G05B19/418
摘要： 本发明涉及热镀板加工控制技术领域，尤其涉及一种热镀板生产控制方法和装置。本发明在生产目标热镀板之前，会根据工厂内生产线的具体情况，组合出能够用于生产所述目标热镀板的待选生产线组合集合，然后根据目标热镀板的具体参数，获取生产该目标热镀板时有利于板材产率和品质的若干生产线，构成优选工序生产线集合，之后从待选生产线组合集合中筛选出包含有所有优选生产线的生产线组合作为目标生产线组合，最后根据该目标生产线组合进行目标热镀板的加工生产。本发明在目标热镀板的加工生产控制中，考虑到了工厂内生产线的当前工况以及优选生产线，筛选出最优工艺路线来生产加工目标热镀板，提高了热镀板生产加工的产能效率和产品质量稳定性。
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