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公开(公告)号：CN110863102B
公开(公告)日：2022-02-22
申请号：CN201911037513.9
申请日：2019-10-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种退火炉加热段热电偶数值校正方法，所述方法包括：获取退火炉的炉内高温计对带钢进行测量后获得的带钢测量温度；根据预设的高温计发射率、预设的高温计参数以及预设的带钢发射率对带钢测量温度进行校正，获得带钢温度；根据带钢温度、高温计参数、以及预设的带钢发射率，获得高温计接收到的炉内总能量；根据带钢发射率、预设的炉墙发射率、高温计参数以及测定的炉墙温度，获得炉墙能量；根据高温计参数、带钢发射率、炉内总能量以及炉墙能量，获得炉内温度；其中，炉内温度为对热电偶的温度进行校正后的数值，热电偶用于安装在退火炉内测定炉膛的温度。本发明解决了目前加热段炉膛内热电偶温度数据源不可靠的问题。
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公开(公告)号：CN110306017B
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN201910647842.9
申请日：2019-07-17
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种退火炉比例控制型烧嘴空燃比控制方法及系统，涉及钢铁技术领域，可实时监测，或是定期监测当前加热功率、当前空气流量设定值和当前实际空气量值，并根据退火炉的工况设定预设条件，进行空气流量或燃气流量的及时补偿，从而对空气流量变送器的燃气流量变送器的设定值进行及时的修正，使无论出现实际空燃比偏高还是偏低，都可以及时的修正，以使系统空燃比的合理范围内，保证退火炉的正常燃烧，可避免因燃气流量变送器或者空气流量变送器检测异常导致实际空燃比偏低时，导致未燃烧的煤气进入烟气管道发生二次燃烧，加速管道中膨胀节等设备的损坏的问题，提高了退火炉的燃烧效率，同时，提高了设备的安全。
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公开(公告)号：CN110184448B
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN201910499601.4
申请日：2019-06-11
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种调整退火炉空燃比的方法，所述方法包括：设定正常工作区域的负载模式为自动模式和待调整区域的负载模式为手动模式；所述待调整区域中的烧嘴个数为N；测量N个所述烧嘴处天然气气孔板的流量计依次间的N‑1个第一差压值ΔP，计算N‑1个所述第一差压值ΔP的第一平均压差ΔP1与所述P层烧嘴中第一平均层压差ΔP1′；确定N‑1个所述第一差压值ΔP在ΔP1±0.1mbar范围外的第一待调整烧嘴；对比所述第一平均层压差ΔP1′与所述第一平均压差ΔP1的大小，确定依次调整ΔP1′＞ΔP1的第一待调整烧嘴层与ΔP1′＜ΔP1的第二待调整烧嘴层，进行第一次调整。达到了使燃料充分燃烧，降低了黑烟以及NOx和SOx给环境带来的污染的技术效果。
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公开(公告)号：CN110343820A
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201910643337.7
申请日：2019-07-17
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明涉及退火工艺技术领域，尤其涉及退火炉燃烧系统、退火炉助燃空气流量调节方法及装置，包括：助燃风机、助燃空气流量阀、助燃空气流量检测单元、煤气源、煤气流量阀、煤气流量检测单元、辐射管、废气集气室和排烟装置；助燃风机通过助燃空气流量阀与助燃空气流量检测单元的一端连接，助燃空气流量检测单元的另一端通过辐射管与废气集气室连接；煤气源通过煤气流量阀与煤气流量检测单元的一端连接，煤气流量检测单元的另一端通过辐射管与废气集气室连接；排烟装置与废气集气室连通。从而，能够保证低功率下助燃空气流量可以达到系统设定值，使得烧嘴的空燃比能够达到系统设定值，减小了空气过剩系数，降低了热损耗，降低了废气中的残氧量。
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公开(公告)号：CN110184448A
公开(公告)日：2019-08-30
申请号：CN201910499601.4
申请日：2019-06-11
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种调整退火炉空燃比的方法，所述方法包括：设定正常工作区域的负载模式为自动模式和待调整区域的负载模式为手动模式；所述待调整区域中的烧嘴个数为N；测量N个所述烧嘴处天然气气孔板的流量计依次间的N-1个第一差压值ΔP，计算N-1个所述第一差压值ΔP的第一平均压差ΔP1与所述P层烧嘴中第一平均层压差ΔP1′；确定N-1个所述第一差压值ΔP在ΔP1±0.1mbar范围外的第一待调整烧嘴；对比所述第一平均层压差ΔP1′与所述第一平均压差ΔP1的大小，确定依次调整ΔP1′＞ΔP1的第一待调整烧嘴层与ΔP1′＜ΔP1的第二待调整烧嘴层，进行第一次调整。达到了使燃料充分燃烧，降低了黑烟以及NOx和SOx给环境带来的污染的技术效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110172567A
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201910437005.3
申请日：2019-05-24
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明涉及退火工艺技术领域，尤其涉及带钢控制方法及装置，应用于退火炉内，退火炉包含对中纠偏系统和对边纠偏系统，对中纠偏系统用于对带钢的中心线进行纠偏，对边纠偏系统用于对带钢的边缘进行纠偏，方法包括：获取带钢在退火炉内的传送速度；基于带钢的传送速度，通过以下公式确定对中比例控制参数和对边比例控制参数：Pc＝Kc1×V+Kc2，Pe＝Ke1×V+Ke2，Pc为对中比例控制参数，Kc1为第一对中比例常数，V为传送速度，Kc2为第二对中比例常数，Pe为对边比例控制参数，Ke1为第一对边比例常数，Ke2为第二对边比例常数，Kc1和Ke1的取值范围均为0～-0.1％，Kc2和Ke2均为1；控制对中纠偏系统以对中比例控制参数对带钢进行比例积分微分纠偏，以及控制对边纠偏系统以对边比例控制参数对带钢进行比例积分微分纠偏。
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公开(公告)号：CN109576462A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201811570696.6
申请日：2018-12-21
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种退火炉水淬喷嘴阀门控制方法和装置，通过获得操作模式，所述操作模式包括自动化模式和本地模式；当所述操作模式为自动化模式时，获得带钢信息、预定阈值；根据所述带钢信息，获得带钢水淬参数；根据所述带钢水淬参数和所述预定阈值对比，当所述带钢水淬参数满足所述预定阈值时，获得第一对应阀门打开信息；根据所述第一对应阀门打开信息，控制对应个数的水淬喷嘴阀门开启。解决现有技术中由于带钢的种类和实际的运行速度不同，四个阀门的打开数量不能满足生产工艺要求的技术问题。达到利用带钢LSD参数的计算值来控制阀门打开的数量，大大提高了阀门开度的准确性,保证了生产良好运行的工况范围内温度的稳定调节的技术效果。
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公开(公告)号：CN106282877B
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201610743423.1
申请日：2016-08-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种热镀锌退火炉带钢入锅温度控制方法，属于带钢加工技术领域。所述控制方法包括以下步骤：步骤1，获得各区域冷却风机转速的校验值；步骤2，将得到的各区域冷却风机转速的校验值与预设定值进行叠加，获得各区域冷却风机转速的设定值；步骤3，根据各区域冷却风机转速的设定值对风机转速进行调节，分析带钢的入锅温度，最终得到达到带钢入锅温度设定值所要求的各区域冷却风机转速，实现对带钢入锅温度的控制。采用上述方法对各区域冷却风机转速进行调整，有效解决了系统闭环过程中的滞后性问题，可以提高工作频率、减小时间常数，恰好补偿系统的滞后性，提高了系统的稳定性，确保镀锌产品的质量。
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公开(公告)号：CN107541692A
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201710552026.0
申请日：2017-07-07
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种气刀刀距位置移动的控制方法，包括：获取加速方向的误差范围、减速方向的误差范围、加速方向的惰走区域设定值、减速方向的惰走区域设定值、减速制动区设定值和设备间隙设定值；根据控制参数，控制气刀运行：在第一时长内线性加速至高速速度；在第二时长内保持所述高速速度运行；当运行至目标位置前第一距离处时，线性减速至低速速度；在第三时长内保持低速速度运行；线性减速至停止。解决了现有技术中气刀控制存在的控制不准确，精度低的技术问题。实现了提高气刀运行的精度和稳定性的技术效果。
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公开(公告)号：CN106435160A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201611042024.9
申请日：2016-11-22
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种退火炉内温度控制方法及系统，应用于自动控制领域，该退火炉内温度控制方法包括：监测过渡卷的带头在退火炉内的位置，过渡卷连接在上一钢卷与下一钢卷之间；当监测到过渡卷的带头所在位置到达退火炉第i工艺段的带钢温度监测点时，将退火炉第i工艺段的带钢设定温度调节至下一钢卷在所述退火炉第i工艺段的退火所需温度，其中，i依次取1至N，N为所述退火炉的工艺段数量。本发明解决了温度过渡的时间点选择不准确的问题，进而达到自动化钢卷所需退火温度，确保产品机械性能稳定。
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