一种带钢活套控制方法和装置

    公开(公告)号:CN114990325B

    公开(公告)日:2024-03-19

    申请号:CN202210595378.5

    申请日:2022-05-29

    IPC分类号: C21D11/00 C21D1/26 C21D9/52

    摘要: 本发明公开了一种带钢活套控制方法和装置,应用于退火产线中,所述方法包括:获取所述带钢活套达到目标状态的剩余目标时间,其中,所述目标状态为所述带钢活套的满载或空载状态;获取所述牵引处理设备牵引剩余带钢的剩余牵引时间;根据所述剩余目标时间和所述剩余牵引时间,获得当前时间差;判断所述当前时间差是否小于预设时间;若是,则控制所述退火产线以最高速度运行至所述带钢活套达到所述目标状态;若否,则控制所述退火产线以当前速度运行。控制方法通过当前时间差和预设时间的判断再进行对应控制,能够使退火产线在退火过程中自动将带钢活套稳定快速运行至目标状态,实现了带钢活套的精准控制。

    一种减少冷硬卷肋辊印的带钢生产方法

    公开(公告)号:CN111346916B

    公开(公告)日:2022-03-18

    申请号:CN202010194405.9

    申请日:2020-03-19

    摘要: 本发明公开了一种减少冷硬卷肋辊印的带钢生产方法,在生产宽规格产品中,通过匹配实际辊凸度和系统输入辊凸度的不一致,以便在轧机等效凸度计算中,降低系统计算的辊缝凸度,从而降低窜辊量,降低中部延伸以便降低带钢中部轧漏的概率。本发明提供的减少冷硬卷肋辊印的带钢生产方法,建立一种基于减少“肋辊印的轧机出口分段可变卷取张力控制模式。依照实际轧制过程中“肋辊印”出现在带钢长度方向上的带中而非头尾的特点,采用头尾大卷取张力,中部小卷取张力的U形卷取张力设定模式,带头尾使用较大的卷取张力,减少塌卷,带中使用较小的卷取张力,缓解中部卷取张力过大所导致的局部应力超过屈服变形,引起带钢失稳而产生的“肋辊印”缺陷。

    一种应用于平整机极限变规格轧制的方法和装置

    公开(公告)号:CN110064652B

    公开(公告)日:2020-11-06

    申请号:CN201910314599.9

    申请日:2019-04-18

    IPC分类号: B21B1/04 B21B37/56

    摘要: 本发明提供了一种应用于平整机极限变规格轧制的方法和装置,通过获得平整机极限变规格轧制中的第一带钢和第二带钢,其中,所述第一带钢与所述第二带钢为相邻带钢;实时获得所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置;根据所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置,将轧制模式在第一延伸率和第二延伸率之间进行切换控制,其中所述第一延伸率小于所述第二延伸率。解决平整机在极限变规格轧制时存在退火炉降速、带钢切除损失大的技术问题。达到通过延伸率的调整,实现平整机的轧制力的调整,保证了退火炉的运行速度,避免在极限变规格轧制时,需要降低退火炉运行速度,且需要切除带头、带尾不合格部分,影响成材率,造成损失的技术效果。

    一种轧机的倾斜调整方法及装置

    公开(公告)号:CN108838215B

    公开(公告)日:2020-09-18

    申请号:CN201810692637.X

    申请日:2018-06-29

    IPC分类号: B21B37/48 B21B37/58

    摘要: 本发明公开了一种轧机的倾斜调整方法及装置,所述方法包括:在轧机处于稳定工作状态时,检测所述轧机工作侧的张力、所述轧机工作侧的轧制力、所述轧机驱动侧的张力以及所述轧机驱动侧的轧制力;获得张力偏差和轧制力偏差;在所述张力偏差满足预设条件且所述轧制力偏差的绝对值大于第一预设轧制力时,产生倾斜控制信号;根据所述倾斜控制信号调整所述轧机的倾斜方向以减小所述张力偏差;在所述张力偏差的绝对值小于第二预设张力且所述轧制力偏差的绝对值小于第二预设轧制力时,停止产生所述倾斜控制信号。本发明提供的轧机的倾斜调整方法及装置,防止因张力偏差过大导致带钢出现单边浪、跑偏甚至断带的情况。

    一种应用于冷连轧机过渡段轧制的方法和装置

    公开(公告)号:CN110064653A

    公开(公告)日:2019-07-30

    申请号:CN201910314601.2

    申请日:2019-04-18

    IPC分类号: B21B1/04 B21B37/58

    摘要: 本发明提供了一种应用于冷连轧机过渡段轧制的方法和装置,通过获得第一带钢和第二带钢,其中,第一带钢与第二带钢为相邻带钢;实时获得所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置;根据所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置,将轧制模式在位置控制和恒轧制力控制之间进行切换控制。解决了现有技术中冷连扎机变规格轧制、焊缝缺陷或焊缝附近存在原料缺陷时,易出现断带,严重影响产能的技术问题。达到通过轧制模式的切换,从轧制工艺上消化冷连轧机组的轧制过程,避免在带钢变规格过渡、焊缝缺陷火焊缝附近存在原料缺陷时,保持原有的轧制模式易造成的断带问题,同时避免由于焊缝或焊缝附近有缺陷需打开机架,节约时间,提高产能的技术效果。