-
公开(公告)号：CN108405630B
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201810164342.5
申请日：2018-02-27
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明涉及带钢轧制技术领域，尤其涉及一种带钢板形的控制方法及装置，包括：基于凸度方程，将带钢的出口凸度变化量设置为零，获得弯辊力变化量与弯辊力横向刚度之间的关系；基于弯辊力变化量与弯辊力横向刚度之间的关系，根据中间辊横向刚度，获得中间辊弯辊力补偿值；基于弯辊力变化量与弯辊力横向刚度之间的关系，根据工作辊横向刚度，获得工作辊弯辊力补偿值；利用中间辊弯辊力补偿值对中间辊弯辊力进行补偿，以及利用工作辊弯辊力补偿值对工作辊弯辊力进行补偿。本发明能够大幅度提高轧制力的设定精度，降低轧制力波动对带钢板形所造成的不良影响，避免带钢板形发生突变，提高了生产的稳定性，同时还能够提高生产效率，降低事故率。
-
公开(公告)号：CN107891065B
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201710998673.4
申请日：2017-10-24
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种防止薄带钢启车断带的方法，应用于冷连轧机组，通过采集冷连轧机组停车时冷连轧机组的轧制力作为记忆轧制力；然后在冷连轧机组换辊完成且各辊缝处于打开的状态下确定出启车对应的当前卷取张力；其中，当前卷取张力是设定卷取张力的1.5‑3倍，进而能够消除轧机段的起套现象。另外基于记忆轧制力确定出冷连轧机组的各机架启车对应的当前实际轧制力，并控制冷连轧机组各机架按照各机架启车对应的当前实际轧制力压下；其中，冷连轧机组的1#机架、2#机架、3#机架、4#机架的当前实际轧制力为记忆轧制力的90％‑95％，能够防止过大的轧制力将带钢压断，从而避免发生轧机断带，控制冷连轧机组启车。
-
公开(公告)号：CN105921520B
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201610292677.6
申请日：2016-05-05
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明提供了一种冷连轧机甩机架的控制方法及装置，所述方法包括：根据所述故障机架的虚拟dummy信号将所述故障机架承担的负荷设置为初始值；根据张力控制增益系数调整张力值，确保所述张力值输出至所述冷连轧机中待工作的各机架；根据调整增益系数调整厚度偏差值，确保所述厚度偏差值输出至所述各机架；利用秒流量一致公式原则重新分配所述各机架的速度，确保所述各机架的流量平衡；如此，当连轧机中某个轧机不能正常运行时，重新分配连轧机的张力、压下率、弯辊、速度等，使得连轧机继续正常运行，提高生产效率及产能。
-
公开(公告)号：CN105251781B
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201510843766.0
申请日：2015-11-26
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B37/68
Abstract: 本发明公开了一种冷连轧机控制方法，包括如下步骤：获取历史最优CVC设定数据；将带钢规格参数、冷连轧机的轧机参数和历史最优CVC设定数据一起拟合出冷连轧机的CVC窜辊值；将CVC窜辊值比对冷连轧机的轧机二级系统的窜辊设定值；若CVC窜辊值与窜辊设定值之间的偏差绝对值大于预设偏差阈值，则接受手动修正值并基于手动修正值对CVC窜辊值进行自学习，得到自学习后CVC窜辊值；冷连轧机至少根据自学习后CVC窜辊值对热轧原料进行带钢轧制。避免了由于窜辊值设定偏差大而导致的跑偏断带发生，因此减少了冷连轧机组出现跑偏断带的概率，缓解了现有技术中冷连轧机组频繁出现跑偏断带的技术问题，从而提高了冷连轧机组的产量及产品质量。
-
公开(公告)号：CN117380783A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202311293339.0
申请日：2023-10-08
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 唐伟 , 周建 , 刘学良 , 张良 , 李靖 , 关军 , 王连庆 , 王少飞 , 张涛 , 蒋晓刚 , 梁广秀 , 万军 , 张环宇 , 王希硕 , 窦爱民 , 时海涛 , 王晓斌
Abstract: 本发明公开了一种极薄带钢平整控制方法、系统、设备及介质，其包括获取上级工序中带钢的不同厚度的位置信息；基于不同的带钢厚度，按照位置信息设置对应的平整张力和平整速度；穿带完成，控制卷取机按照平整速度移动带钢；控制平整机基于位置信息和平整张力对带钢进行平整。通过各轧制参数的协同作用，解决非稳定轧制与板形不良等问题，实现极薄带的高质、批量生产。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114985479A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210603078.7
申请日：2022-05-30
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 王少飞 , 杨志勇 , 王虎 , 李健 , 窦爱民 , 屈子路 , 时海涛 , 彭可欣 , 张震 , 白莽 , 温爽 , 邓天宇 , 张昊 , 齐海峰 , 李玉颖 , 曹长青 , 王宁夏 , 樊歧 , 梁超
Abstract: 本申请的实施例提供了一种轧制设备的控制方法，所述轧制设备包括轧制机架和出口夹送辊，所述出口夹送辊设置于所述轧制机架的轧制出口后，用于在所述轧制机架的出口甩尾过程中压紧带钢，所述方法包括：在触发到针对所述轧制机架的出口甩尾信号时，控制所述出口夹送辊压紧带钢，以将所述带钢的张力维持于设定张力；在触发到针对所述轧制机架的开卷甩尾信号时，获取所述轧制机架的实际轧制力和入口比张；基于所述实际轧制力和所述入口比张，确定所述轧制机架的辊缝补偿量；根据所述辊缝补偿量，调整所述轧制机架的辊缝。本申请提供的技术方案在一定程度上能够有效抑制带钢在轧制过程中的甩尾现象。
-
公开(公告)号：CN105834225B
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201610286478.4
申请日：2016-05-03
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B37/20
Abstract: 本发明公开了一种冷连轧机动态变规格轧制的厚度控制方法及控制系统，所述方法包括：检测到动态变规格点进入S1机架时，获取S1机架出口处的带钢厚度偏差；判断出所述S1机架出口处的带钢厚度偏差大于或等于预设厚差允许值时，预估每个下游机架出口处的带钢厚度偏差预估值；基于第i下游机架的轧机刚度和带钢塑性变形系数，计算第i下游机架针对各自的带钢厚度偏差预估值所需的第i辊缝调节量；在动态变规格点进入第i下游机架前，基于第i辊缝调节量调节第i下游机架的辊缝设定值。本发明有效解决了冷连轧机在非稳态轧制过程中的厚度精度与稳态轧制阶段有显著差距的技术问题，保证了非稳态轧制过程也具有高精度的厚度，进而提高了超薄带钢生产过程的成材率。
-
公开(公告)号：CN105834225A
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201610286478.4
申请日：2016-05-03
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B37/20
CPC classification number: B21B37/20
Abstract: 本发明公开了一种冷连轧机动态变规格轧制的厚度控制方法及控制系统，所述方法包括：检测到动态变规格点进入S1机架时，获取S1机架出口处的带钢厚度偏差；判断出所述S1机架出口处的带钢厚度偏差大于或等于预设厚差允许值时，预估每个下游机架出口处的带钢厚度偏差预估值；基于第i下游机架的轧机刚度和带钢塑性变形系数，计算第i下游机架针对各自的带钢厚度偏差预估值所需的第i辊缝调节量；在动态变规格点进入第i下游机架前，基于第i辊缝调节量调节第i下游机架的辊缝设定值。本发明有效解决了冷连轧机在非稳态轧制过程中的厚度精度与稳态轧制阶段有显著差距的技术问题，保证了非稳态轧制过程也具有高精度的厚度，进而提高了超薄带钢生产过程的成材率。
-
公开(公告)号：CN105344712A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510846851.2
申请日：2015-11-26
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种冷连轧机的原料板启车方法，接收到以原料板启车模式启车的第一启车信号时，机架组中每个机架的弯辊力加载至弯辊力设定值，以及冷连轧机的压轧制力加载至轧制力设定值；在第一启车信号之后接收到第二启车信号时，冷连轧机的实时轧机速度匀速增加至第一设定速度值；检测到实时轧机速度达到预设临界速度值时，进行判断机架间张力是否稳定，以及进行判断带钢厚度偏差是否稳定；在机架间张力和带钢厚度偏差均处于稳定时，将冷连轧机的轧机速度从第一设定速度值提速到第二设定速度值。克服了全部机架同时启车时会启动困难的问题，进而减少了废品损失，有效提高了成品率。
-
公开(公告)号：CN114369837B
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202111513513.9
申请日：2021-12-13
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明特别涉及避免产线停车重启影响酸洗板表面质量的操作方法和系统，属于钢板酸洗技术领域，方法包括：将酸槽经喷梁进行酸洗液喷淋注入；在喷淋注入的同时，将产线上的酸洗带钢进行逆向运输酸洗；逆向运输酸洗完成后，正常启动产线，使得带钢正向运输酸洗，完成操作；采用本方法能成功避免带钢同一位置被喷梁持续喷射，造成严重腐蚀缺陷，有效的提高酸洗带钢表面的质量。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
40
records
(took 0.041 seconds)
