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公开(公告)号：CN113514014A
公开(公告)日：2021-10-19
申请号：CN202110406141.3
申请日：2021-04-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及测量高炉炉墙厚度技术领域，尤其涉及一种校正应力波法测量高炉炉墙厚度的装置及方法。所述包括置物台、电阻加热炉、保温罩与夹具；多种待测物并排放置在置物台上，两侧通过夹具夹紧使其紧密贴合；置物台上碳砖一侧设有电阻加热炉，电阻加热炉顶端设有排气孔，置物台及待测物外围罩有保温罩，保温罩底端设有进气孔。本发明通过对高炉炉墙所有耐材高温状态下整体应力波传播时间进行测量，拟合出高炉用碳砖剩余厚度与应力波传播时间曲线及公式H＝F(T)，进一步用于测量及校正高炉炉墙厚度。利用该法可提高现有无损测量方法精度不低于8％，对高炉生产安全长寿起到了重要作用。
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公开(公告)号：CN113416807A
公开(公告)日：2021-09-21
申请号：CN202110569441.3
申请日：2021-05-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善大型高炉炉内透气性的装料方法，通过将不同种类、不同粒度的炉料进行混装，采用炉顶无料钟布料，依据高炉内炉顶料面或者料线下降位置，采用焦、矿混装的装料模式进行炉料循环入炉装料，投放4批次炉料作为一个循环，一个循环上料顺序为A批次→B批次→C批次→D批次，依次通过上料主皮带，单独将A批次、B批次、C批次、D批次4个批次炉料分别投入炉顶料罐中，后通过旋转溜槽，采用多环布料的方式，将炉料从炉墙边缘处到中心处，采取平铺的形式布置到高炉炉顶原有料面上。能够有效增加炉内炉料的孔隙度，改善炉内透气性，提升煤气利用率。
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公开(公告)号：CN113416806A
公开(公告)日：2021-09-21
申请号：CN202110569400.4
申请日：2021-05-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及一种提升高炉喷吹用煤灰熔融性能的熔剂，以钢渣粉、除尘灰、生石灰、含钙类石头作为原料，分别研磨后混合制得；原料粒度和配入质量比例：钢渣粉20％～70％，粒度≤8mm；除尘灰10％～40％，粒度≤5mm；生石灰5％～20％，粒度≤5mm；含钙类石头10％～40％，粒度≤6mm。本发明通过利用钢铁厂二次产物，来进行低成本改善喷吹用煤会熔融性能的熔剂加工制造，可实现显著提升高炉喷吹用煤会熔融性能，再有采用本技术方案后，加入此种熔剂后，可实现低成本煤粉的大量配入，拓宽喷吹用煤范围，从而可以降低混合煤粉成本，提升炼铁生产经济性。
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公开(公告)号：CN108609873B
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN201810462627.7
申请日：2018-05-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C04B5/06
Abstract: 本发明公开了一种转炉渣改质中用硅碳双酸度复合球团及其制备方法，复合球团由内外两层具有不同酸度的物料组成，内层物料为：铁尾矿20％‑50％、高炉除尘灰45％‑75％、沥青2％‑6％，酸度MK＝(SiO2+Al2O3)/(CaO+MgO)＝5～10，外层物料为：铁尾矿50％‑70％、高炉除尘灰25％‑45％、沥青2％‑6％，酸度MK＝(SiO2+Al2O3)/(CaO+MgO)＝10～20；把内外层混合料分别放在加热炉内加热到350～500℃后，采用内外双层料斗分别在5～10t/cm2的压力下采用对辊压球机制成直径为10～60mm的复合球团。提高铁尾矿和高炉除尘灰的利用效率，减少低温冷料比例，减少熔态炉渣改质的热量损失，缩短还原时间和冶炼周期，提高生产效率，最终降低电能消耗和生产成本。
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公开(公告)号：CN109706313B
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN201910023655.3
申请日：2019-01-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/22
Abstract: 一种改善微波预热烧结混合料水分流失的方法，利用烧结混合料中磁铁矿和赤铁矿吸收微波特性的差异，控制混合料的水分，有效解决混合料在微波加热过程中水分流失的问题。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用烧结混合料中磁铁矿、赤铁矿和熔剂对微波吸收特性的差异，在不改变传统烧结混合料工艺的条件下，通过改变加料顺序，使磁铁矿处于核心，赤铁矿处于外层，使烧结混合料的预热温度由58℃‑64℃提高到68℃‑74℃，混合料水分丢失由原来的50％降低到20％。一方面解决磁铁矿加热速度快水分丢失多的问题，另外还解决了传统烧结混合料加热速度慢，加热不均匀的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108642231B
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN201810462306.7
申请日：2018-05-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/36
Abstract: 本发明提供了一种转炉渣改质剂及利用其制得低碱度渣系的方法，该改质剂成分按重量百分比计如下：高炉除尘灰、铁尾矿之和为90％‑100％，且高炉除尘灰/铁尾矿的质量比＝0.7～6.0，废弃铝碳砖质量百分含量0～10％。利用上述转炉渣改质剂制得低碱度渣系的方法，将该改质剂与转炉渣按照质量比为0.5～1.3充分均匀混合，且混合后的混合料满足：Mc＞0.27×MFe2O3+0.2×MFeO；MCaO＜2.8×MSiO2+0.941×MAl2O3+1.4×MMgO；将混合料在非氧化气氛条件下焙烧温度不低于1450℃，时间不低于20分钟，得到碱度0.5‑1.3渣系。本发明解决转炉渣再利用的同时减少废弃物排放并得到高附加值产品的低碱度渣系。
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公开(公告)号：CN108213682B
公开(公告)日：2020-01-07
申请号：CN201810009972.5
申请日：2018-01-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K15/06
Abstract: 本发明涉及钢坯复合技术领域，尤其涉及一种提高真空电子束焊机焊接效率的方法。包括如下步骤：依照标准将待复合的复合板坯进行修磨；计算真空室一次可以放入的复合板坯组数；依照尺寸将待复合的复合板坯组叠放在组坯平台上：将各组复合坯对齐；将复合坯组在旋转台上进行定位组坯；对几组复合坯分别确定焊枪与焊缝的距离参数；先点焊再连续焊，先下层焊接再上层焊接，点焊焊三边，未点焊边先连续焊，分组独立焊接；裂纹不敏感钢种，焊后立刻破空搬出；裂纹敏感性钢种，保持真空缓冷6‑10小时后破空搬出。本发明抽真空一次可焊接多组板坯，显著地降低了生产成本，提高了焊机的生产能力，有效的提高了真空电子束焊机的焊接效率。
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公开(公告)号：CN105712640B
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201410713945.8
申请日：2014-12-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C04B2/08
Abstract: 一种烧结生石灰消化装置及方法，包括原料皮带、刮沟板、平料板、生石灰圆盘布料器及出料皮带，在出料皮带与原料皮带之间倾斜设置至少一块分料板，两块以上的分料板采取分层设置形式，且每一块分料板的下部均设有一根消化水管。用刮沟板对原料进行刮沟，通过生石灰圆盘布料器和出料皮带进行填料，并按照每公斤生石灰950～1000ml消化水的流量进行逐层消化，利用平料板进行平料并掩埋。本发明通过在原有烧结生石灰消化装置的基础上设置生石灰分流器，实现了生石灰的分层分组消化，从而使生石灰的消化更完全，原料中CaO分布更均匀，烧结混合制粒效果更好，烧结料＞3mm粒级提高5％，混合料的料温从62℃提高到75℃。
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公开(公告)号：CN109420837A
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201710742686.5
申请日：2017-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K15/06 , B23K103/04
CPC classification number: B23K15/06 , B23K15/0053
Abstract: 本发明一种高碳钢真空电子束焊防焊接裂纹的方法，通过真空焊接用电子束的功用改变，实现高碳钢复合板坯的焊前预热以及焊缝附近钢组织的变化，从而实现防止高碳钢真空室焊接过程产生裂纹的目的。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种高碳钢真空电子束焊防焊接裂纹的方法，通过真空电子束预热焊接技术，实现了高碳钢尤其是50#以上品牌的高碳钢真空复合板坯的连续稳定生产；在真空复合连续焊接过程中有效控制了焊接微裂纹和焊接变形问题。真空电子束预热技术，解决了困扰国际真空电子束焊接界高碳钢的钢坯无法预热，从而不能焊接真正高碳钢的历史。具有现实意义。该技术为真空复合焊接高碳钢提供了切实的技术支撑。
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