一种超薄规格耐磨钢板的淬火方法

    公开(公告)号:CN108441605B

    公开(公告)日:2020-01-07

    申请号:CN201810147766.0

    申请日:2018-02-13

    Abstract: 本发明涉及一种超薄规格耐磨钢板的淬火方法,适用NM360、NM400、NM450、NM500、NM550、NM600牌号钢板,包括以下步骤:1)热处理加热:分段加热,入口段温度860‑920℃,出口段温度600‑750℃;2)淬火冷却速率:高压区≥40℃/s,低压区≤15℃/s;3)淬火上下水的水量比:0.70~0.8;4)淬火辊道速度:≥50m/min;5)淬火钢板温度:≤80℃。优点是:采用低温淬火方法解决了6mm以下厚耐磨钢板淬火后板形不合格问题,淬火后钢板平直度可达到5mm/m以下,可直接进炉回火,较比原工艺淬火钢板板形提高很多,提高了钢板板形质量。

    一种微合金钢厚板及其正火轧制方法

    公开(公告)号:CN108220793B

    公开(公告)日:2019-08-27

    申请号:CN201611142963.0

    申请日:2016-12-13

    Abstract: 本发明公开一种微合金厚板及其正火轧制方法。钢中化学成分按重量百分比为:C:0.13%~0.25%;Si:0.1%~0.4%;Mn:1.85%~2.5%;P≤0.015%;S≤0.005%;V:0.03%~0.08%;Cr:0.05%~0.2%;N:0.013%~0.017%,余量为Fe和不可避免杂质,钢中O≤0.0015%,钢板厚≥50mm。钢板用坯料为模铸坯、连铸坯以及采用复合方式生产的复合坯料,加热温度1150~1280℃,均热时间200~600min;采用一阶段轧制,开轧温度1100~1200℃,平均道次压下量30~80mm,终轧温度950~1150℃;轧后冷速1~10℃/s,冷却至600~800℃;堆垛缓冷时间≤48h,缓冷后也可进行正火处理,正火温度890~950℃。

    一种微合金钢厚板及其正火轧制方法

    公开(公告)号:CN108220793A

    公开(公告)日:2018-06-29

    申请号:CN201611142963.0

    申请日:2016-12-13

    Abstract: 本发明公开一种微合金厚板及其正火轧制方法。钢中化学成分按重量百分比为:C:0.13%~0.25%;Si:0.1%~0.4%;Mn:1.85%~2.5%;P≤0.015%;S≤0.005%;V:0.03%~0.08%;Cr:0.05%~0.2%;N:0.013%~0.017%,余量为Fe和不可避免杂质,钢中O≤0.0015%,钢板厚≥50mm。钢板用坯料为模铸坯、连铸坯以及采用复合方式生产的复合坯料,加热温度1150~1280℃,均热时间200~600min;采用一阶段轧制,开轧温度1100~1200℃,平均道次压下量30~80mm,终轧温度950~1150℃;轧后冷速1~10℃/s,冷却至600~800℃;堆垛缓冷时间≤48h,缓冷后也可进行正火处理,正火温度890~950℃。

    一种Cr-V系热作模具钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN108220766A

    公开(公告)日:2018-06-29

    申请号:CN201611142961.1

    申请日:2016-12-13

    Abstract: 本发明公开一种Cr‑V系热作模具钢及其制备方法。钢中化学成分按重量百分比为:C:0.28%~0.32%;Si:0.6%~1.0%;Mn:0.2%~0.8%;P≤0.005%;S≤0.002%;V:2.50%~4.00%;Cr:4.00%~4.50%;Ni:0.20%~1.00%;N:0.01%~0.03%,Cu≤0.015%,余量为Fe和不可避免的杂质。钢坯加热温度1240~1320℃,开轧温度1190~1250℃,平均道次压下量30~100mm,终轧温度950~1050℃;开冷温度850~900℃,冷却速率5~10℃/s,终冷温度400~500℃;退火温度800~900℃,保温5~10min/mm,350℃以下采用出炉堆垛方式降低内应力;退火后钢板进行调质处理。生产的成品钢板具有优良的韧性和等向性能。

    一种大厚度海洋工程用390MPa级钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN106811696B

    公开(公告)日:2018-02-27

    申请号:CN201510868469.1

    申请日:2015-12-02

    Abstract: 本发明提供了一种大厚度海洋工程用390MPa级钢板及其制造方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.06%~0.16%,Si:0.2%~0.5%,Mn:0.9%~1.6%,Cu:0.1%~0.3%,Ni:0.2%~0.5%,P:≤0.02%,S:≤0.02%,Als:0.03%~0.05%,N:0.002%~0.005%,Nb:0.02%~0.05%,Ti:0.01%~0.02%,V:0.03%~0.06%,其余为Fe和不可避免的杂质。制造方法,包括冶炼、加热、轧制、冷却,轧制:两阶段控制轧制,第一阶段为再结晶区轧制;冷却:采用冷速大于10℃/s的层流冷却系统,返红温度控制在400℃~450℃,后空冷至室温。本发明晶粒组织细小且均匀,低温冲击韧性良好。本发明产品的制造工艺易于实现,产品性能的均匀性。

    一种低压缩比690MPa级特厚钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN106319380A

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201510332755.6

    申请日:2015-06-16

    Abstract: 本发明公开一种低压缩比690MPa级特厚钢板及其制备方法,按重量百分比包含如下组分:C:0.05%~0.14%,Si:0.12%~0.45%,Mn:0.70%~1.40%,P:≤0.010%,S≤0.005%,Als:0.025 % ~0.065 %,N≤0.005 %,Cu:0.10%~0.50%,Ni:0.50%~1.00%,Cr:0.10%~0.40%,Mo:0.10%~0.45%;作为化学成分还有V:0.03%~0.08%,Nb:0.005%~0.04 %,Ti:0.005 %~0.03%,B:0.0008~0.004%,Ca:0.002%~0.006%中的1种或2种以上且贵重强化元素Cr+Mo+Ni+Cu≤1.5%,其余为Fe和不可避免的杂质。

    一种可大线能量焊接的低合金高强度钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN101153370B

    公开(公告)日:2012-06-13

    申请号:CN200610047899.8

    申请日:2006-09-27

    Abstract: 本发明提供了一种可大线能量焊接的低合金高强度钢板,其特征在于钢的化学成分为(wt%):C:0.04%~0.16%、Si:0.10%~0.50%、Mn:1.30%~1.41%、Nb:0.020%~0.050%、Ti:0.006%~0.030%、N:0.0030%~0.010%、Al:0.015%~0.060%,余量为Fe及不可避免的夹杂。还应满足C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14≤0.45%及总Ti量和总N量符合[Ti%]T≥2.667[N%]T-0.004667%,并采用Ti微合金化,使生成的第二相粒子中Ti/N比为2.4~3.2。钢板的制造方法采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段轧制,轧后进行强制水冷,钢板在50~150KJ/cm大线能量焊接时,焊接热影响区韧性良好。本发明具有生产工艺简单、成本低、适用性强的优点。

    屈服强度550Mpa的超高强船体及海洋平台用钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN102400063A

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN201010281752.1

    申请日:2010-09-15

    Abstract: 本发明涉及一种屈服强度550Mpa的超高强船体及海洋平台用钢及其生产方法,其特征是,其化学成分按重量%为:C0.04~0.07%、Si0.3~0.5%、Mn1.45~1.60%、P≤0.02%、S≤0.005%、Cr0.25~0.4%、Ni0.6~0.8%、Mo0.2~0.3%、V0.04~0.06%、Cu0.6~0.8%、Als0.015~0.045%,其余为Fe及杂质。其生产方法是轧制采用两阶段控制轧制和控制冷却,得到板条状贝氏体和铁素体组织。与现有技术相比,本发明的优点是:在满足国家标准FH550钢级的相关成分范围基础上,采用低C含量设计,微合金元素强化,具有良好的焊接性能和耐腐蚀性能。

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