生产无取向电工钢涂层半工艺产品的方法

    公开(公告)号:CN103031425A

    公开(公告)日:2013-04-10

    申请号:CN201110303090.8

    申请日:2011-09-29

    Abstract: 本发明提供一种无取向电工钢涂层半工艺产品的生产方法,该方法适用于冲片退火后需进行冲片去应力退火处理的冷轧电工钢,主要包括冶炼、热轧、冷轧、退火、涂层、重卷、包装工序,其特点是在成品退火后涂层前增加一道弯曲矫直工序,所采用的多辊钢带反复弯曲装置的弯曲辊直径D与钢板厚度d之间的关系为:10d≤D≤20d;成品钢板张力F与钢板横截面S与屈服强度RP0.2的关系为:0.8×S×Rp0.2≤F≤1.6×S×Rp0.2;弯曲辊插入深度不小于弯曲辊半径。本发明简单易行,在不改变前后生产工序的情况下,采用不同的反复弯曲工艺参数设计,使各牌号达到最佳临界变形及加工硬化量,促进了最终产品电磁性能进一步提升。

    一种生产无取向电工钢涂层半工艺产品的方法

    公开(公告)号:CN103031422A

    公开(公告)日:2013-04-10

    申请号:CN201110303056.0

    申请日:2011-09-29

    Abstract: 本发明提供一种生产无取向电工钢涂层半工艺产品的方法,主要包括冶炼、热轧、冷轧、退火、涂层、重卷、包装工序,其特征在于在连续退火作业线上,在退火出炉冷却后至产品涂层前增加一道拉伸工序,由一组拉矫装置来实现,给涂层前钢板施加一拉力F,并满足:S×Rp0.2≤F≤1.2×S×Rp0.2,其中:S为成品板横截面面积;Rp0.2为成品板屈服强度。采用本发明既能实现连续高效生产,又能节省能源消耗、减少平整工序;既能保留用户所需加工性能、机械性能,又能实现再退火后电磁性能异常改善;既能保留传统半工艺产品的优异特性,又能实现涂层对装机性能的大幅改善;还可降低牌号进行钢种选择。

    一种提高无取向硅钢头尾性能的热轧加热方法

    公开(公告)号:CN101879529A

    公开(公告)日:2010-11-10

    申请号:CN200910011476.4

    申请日:2009-05-06

    Abstract: 本发明提供一种提高无取向硅钢头尾性能的热轧加热方法,该方法热轧加热的钢坯为定尺坯,采用步进式加热炉加热,加热时将加热炉内侧墙烧嘴以及靠近钢坯头部和尾部1米内的烧嘴开启程度控制在50%~90%。本发明所述钢坯的厚度为150~300mm,钢坯装炉温度大于400℃,加热时间120~280分钟,加热温度1200~1400℃,出炉温度1100~1240℃。本发明通过控制加热炉内烧嘴的开启程度来降低靠近钢坯头、尾部的加热炉温度,从而减少炉体向钢坯头、尾部的辐射换热。采用本发明技术方案能够利用现有设备,在不影响产量和同炉生产的其它产品性能的条件下,有效减少冷轧无取向硅钢产品电磁性能波动,提高其头、尾性能。

    一种钢带预热装置及降低取向硅钢钢带断带率的方法

    公开(公告)号:CN110343830B

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN201910612761.5

    申请日:2019-07-09

    Abstract: 本发明涉及一种钢带预热装置及降低冷轧取向硅钢钢带断带率的方法,在冷轧机前设置钢带预热装置,通过上部热辐射及下部热传导的方式对钢带进行轧前预热;钢带的预热温度为50~120℃;钢带预热装置由加热罩、加热辊、螺旋形电阻和环形排列电阻组成,加热辊外表面开设螺旋形凹槽,螺旋形凹槽内设有螺旋形电阻,螺旋形凹槽外侧通过导热绝缘外壳封闭;加热辊的上方设加热罩,多个电阻横贯在加热罩内组成环形排列电阻;加热罩能够通过升降装置升降,方便钢带穿带;本发明在环境温度‑15~20℃的条件下,能够将钢带预热至50~120℃,有效避免冷轧取向电工钢发生冷轧断带现象。

    一种高效电工钢的生产方法

    公开(公告)号:CN111996353A

    公开(公告)日:2020-11-27

    申请号:CN202010767909.5

    申请日:2020-08-03

    Abstract: 本发明涉及一种高效电工钢的生产方法,采用多层复合方法,将钢水冶炼至目标成分后采用连铸方式将钢水铸成坯;热轧板坯出炉温度1030~1200℃,进入精轧机组轧制至厚度为1.5~3.0mm卷取;终轧温度控制在820~900℃;酸洗后冷轧至0.1~0.4mm厚;成品由三层钢带复合而成,成品退火中间层采用自粘结涂层,外层采用半有机涂层,退火后将三层钢带复合成卷取后加热到100~300℃,保温,固化处理。优点是:在减少合金添加量的情况下,大幅度降低了铁损,提高磁感性能。

    一种提高普通取向硅钢电磁性能的工艺方法

    公开(公告)号:CN109457099B

    公开(公告)日:2020-06-23

    申请号:CN201811337531.4

    申请日:2018-11-09

    Abstract: 本发明提供一种提高普通取向硅钢电磁性能的工艺方法,适用于以硫化锰为主要抑制的普通磁感取向硅钢的制造流程,本专利产品可取消酸洗前的常化处理工序,经济制造工艺流程为:冶炼→铸坯→热连轧→热轧卷冷却过程中平整→酸洗→一次冷轧→中间退火→二次冷轧→表面处理及涂MgO→高温退火→涂绝缘层及热拉伸平整。在普通取向硅钢传统工艺流程及工艺控制上,利用热轧生产后的板卷余温及传统中实施板面检查的工艺装备,进行相应技术方法实施,提高普通取向硅钢产品电磁性能及性能合格率或实施产品改判中更高牌号的命中率。

    一种中频磁屏蔽硅钢的生产方法

    公开(公告)号:CN108277423B

    公开(公告)日:2020-03-31

    申请号:CN201710006588.5

    申请日:2017-01-05

    Abstract: 本发明提供一种中频磁屏蔽硅钢的生产方法,包括冶炼-连铸-热轧-酸洗-冷轧-退火-涂层-性能检验-包装,冶炼:将钢水冶炼至硅含量为2.0%~3.5%,其它元素成分冶炼至目标成分;连铸:钢水过热度20~60℃,连铸结晶器内设置投料装置,向投料装置内部钢水加入钢粒,加入的钢粒需预热至400℃以上,钢粒硅的质量百分含量高于目标成分硅的质量百分含量0.5%~2.0%,其它元素成分与目标元素成分相同且钢粒粒度为1.0~5.0mm;钢粒以融熔状态或半固态存在铸坯中;退火:退火温度600~1000℃,保温时间10~400min。应用本发明采用低硅电工钢保护高硅电工钢热轧加热氧化,提高成材率。

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